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《农业装备与车辆工程》2015,(4)
通过分析研究花生机械化收获的特性及其质量评价技术规范,设计了4HZ-2型自走式花生联合收获机,该机可以一次性完成挖掘、抖土、输送、摘果、清选、装箱等多项作业。该机前置挖掘落土装置采用双铰点四连杆悬挂机架,升降高度由双作用液压缸控制,挖土铲入土角调整角度大,对土地的适应能力强;并且设计了全新的二级摘果滚筒,分级调整摘果滚筒与落果筛的间隙参数,有效地提高了摘果质量。经过田间试验,该机的主要性能指标达到有关行业标准的规定,作业效率高,省时省力,可有效缓解花生产区机械化生产瓶颈。 相似文献
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针对我国花生主产区种植模式的特点,成功研制了4SHWZ-1800自走型分段式花生收获机。其主要由底盘、传动系统、挖掘装置、清土输送装置、果秧铺放装置、落果清选装置和输送升运集果装置等部件组成,一次作业可完成挖掘、松碎土壤、秧土分离、秧果成条铺放、落果清选和集果等作业。该机在分段收获的基础上,采用了复收技术;设计了箭式挖掘铲,降低了挖掘阻力,提高了碎土效果;采用挖抖组合技术,实现花生宽幅收获,提高了工作效率;采用筛网输送带式果土分离技术,有效降低机收损失。田间试验表明:该机操控灵活、简单,作业顺畅,性能稳定;埋果率为0.1%、破碎率为0,各性能指标均符合国家花生收获机作业质量(NY/7502-2002)检测标准,符合设计要求。 相似文献
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围绕国内花生的种植模式和农艺要求,结合国内已有的花生收获机械,并借鉴国外先进的花生收获机型,为解决当前国内存在的花生收获效率低、劳动强度大等问题,研制出一种高效简洁的新型花生收获机。该机主要由挖掘装置、夹持输送装置、碎土装置及有序铺放装置等部分构成,配套动力16kW,可依次实现花生的挖掘拔取、夹持输送、抖土去土及有序条铺等作业,可有效提高花生收获效率,降低劳动强度,节省人力投入。田间试验表明:该机作业性能良好,埋果率2.0%,破碎率1.0%,含土率20.0%,生产率0.30~0.50hm2/h,各项指标均符合花生收获机作业质量标准(NY/7502-2002),满足实际生产要求。 相似文献
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1.5THX-1050型花生摘果清选机山东省莱州市尧舜农具研究试验站与沙河南郊农具制修厂共同研制的STHX-1050型花生摘果清选机已批量投放市场。该机可与5.5kw电机配套使用,也可放置在8.8kw三轮车上,由发动机带动搞流动作业。整机由清选机构、螺旋式滚筒、输果搅龙、凹板筛等组成,工作时将花生棵喂人摘果腔内,在滚筒和凹板筛的打击梳刷下,将果摘下,果在落到清选筛过程中,风机气流将果叶和其他杂质分离,净果落到地面,蔓在滚筒离心力作用下,由出蔓口抛出。主要技术参数:整机质量200kg生产效率摘果0.13~0.2hm2/h摘净率99%破… 相似文献
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目前,中国夏花生播种存在作业效率低、劳动强度大及生产成本高等突出问题[1]。为解决此类问题,研制了一种2MB-2/4型夏花生灭茬覆膜播种联合作业机。该机主要由旋耕装置、起垄装置、驱动装置、施肥装置、播种装置、镇压装置、喷洒装置及覆膜装置等组成,可一次完成花生种植的灭茬、起垄、施肥、播种、镇压、喷药及覆膜等作业,可减少人工投入。田间试验表明:该机作业性能良好,根茬粉碎率77.3%,碎土质量74.5%,垄间合格率89.1%,垄高合格率93.4%,双粒率95.04%,穴距偏差率6.8%,种子覆土深度合格率89.2%,均符合花生播种机行业标准DG/T 007-2006《播种机推广鉴定大纲》要求,满足实际生产需要。 相似文献
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结合河南省花生主产区的种植模式和农用拖拉机保有量大的特点,为解决花生挖掘后人工捡拾秧果劳动强度大、成产成本高的问题,设计了一种与拖拉机动力配套使用的牵引型分段式花生收获机。该花生收获机主要由传动变速装置、拾捡输送装置、搅龙装置、清选分离装置、集果装置,以及相关辅助装置等部件组成。在分段收获的基础上,设计了自动拾捡装置,提升了抓秧能力;创新设计了螺旋圆弧搅龙,振动筛与吸风机组成的清选分离系统,清选效果较好,最大限度地避免了农机作业中粉尘飞扬。田间试验表明:该机作业性能良好,捡拾率达到98.8%,损失率为2.8%,生产率达到1 017kg/h,符合国家花生收获机作业质量标准(NY/7502-7 5 0 2),满足实际生产要求。 相似文献
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4HD-1型花生联合收获机 总被引:1,自引:0,他引:1
4HD-1型花生联合收获机是山东双力集团自主开发研制的一种新型花生收获机械。该机与11kW以上小四轮拖拉机配套使用,能一次完成花生的挖掘、拍土、摘果、清选、集果等项作业,具有生产效率高、作业损失少、转移速度快、方便灵活、使用安全可靠、投资成本低等特点,是目前实现花生机械化收获的理想机具。 相似文献
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南方花生收获机的设计与试验 总被引:1,自引:0,他引:1
《现代农业装备》2020,(4)
针对南方花生种植的土壤特点、种植农艺,设计一种经济适用的南方花生收获机。介绍了该机的总体结构与作业原理,对该机关键零部件进行了设计计算。该机采用输送分离链栅与分离振筛组合的二次分离清选装置,土壤与秧果分离效果好,损失率小,结构紧凑,可靠性高,适应南方多种土壤与种植农艺条件下的花生收获作业。田间作业性能测试结果表明,该机的生产率为0.17 hm~2/h,埋果损失率为1.5%,破损率为0.15%,含土率为17%,各项指标均达到行业标准要求。 相似文献
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4H D -1型花生联合收获机是山东双力集团自主开发研制的一种新型花生收获机械。该机与11kW 以上小四轮拖拉机配套使用,能一次完成花生的挖掘、拍土、摘果、清选、集果等项作业,具有生产效率高、作业损失少、转移速度快、方便灵活、使用安全可靠、投资成本低等特点,是目前实现花生机械化收获的理想机具。1 主要结构及工作原理 (1)主要结构。该机由机架、传动系统、升降系统、挖掘部分、拍打器、夹秧输送系统、摘果器、震动筛、横向输果器、提升器、集果箱等部件组成。 (2)工作原理。该机通过机架与拖拉机后部连接,升降支架与拖拉机前部连接… 相似文献
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两段式花生摘果特性试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为探明两段式收获条件下花生摘果特性,提高花生联合收获机的收获质量,以江苏宿迁地区天府9号为试验对象,应用室内与田间试验相结合的研究方法,研究收获期影响摘果特性的主要因素,揭示花生荚果含水率、晾晒时间、果柄力学特性和摘果作业质量的内在关系。结果表明:基于不同的试验条件与方法,果柄拉断力有所差异,但随晾晒时间(含水率)变化趋势一致,在晾晒2~3天时,果柄拉断力达到峰值,且秧柄节点拉断力大于果柄节点;确定最佳摘果时间为晾晒5~6天,并经捡拾联合收获机摘果试验验证。研究结果为摘果装置的结构参数和运动参数提供了直接依据,并为两段式收获模式下最佳捡拾摘果时间提供了参考,同时为深入研究摘果效率与摘果损失提供了参考。 相似文献
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针对目前国内花生收获工作过程中存在秧蔓浪费严重的问题,设计了一种与花生联合收获机配套使用的秧蔓打捆装置,在收获花生果实的同时,可对秧蔓进行青贮打捆处理。通过理论分析确定了秧蔓打捆装置及保证圆捆质量的秧蔓切根机构主要机构结构参数和分布型式。田间试验结果表明:添加打捆装置的花生联合收获机作业后的平均秧蔓粉碎率为99.1%,秧蔓损失率为0.4%,秧蔓切根率为98.7%,成捆质量57kg,各项性能指标均达到相关设计标准,且花生秧蔓打捆装置能与花生联合收获机的挖拔、清土、摘果、清选装置较好配合。研究可进一步丰富我国花生机械收获体系,弥补国内花生秧蔓青贮处理机械的空缺。 相似文献
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山东省泗水县是花生主产区,在推广花生收获机械示范过程中,认为4H-2型花生收获机是一种较理想的机型。该机由青岛万农达花生机械有限公司和莱阳农学院机电研究所共同研制。该机结构紧凑、性能可靠、生产率高,是一种与花生覆膜施肥播种机相配套的新型机具,配套动力为8.8~13kW小四轮拖拉机,试验生产率为1.5~2.1亩,11(同时收两行花生),实际作业损失率≤1%,荚果破碎率≤1.5%。 相似文献
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全喂入切流式花生摘果作业方式作为花生机械化收获的主要手段,存在有效摘果时间短、损失率高的问题。为此设计一种多级切流式花生捡拾收获机摘果输送装置,主要由多级滚筒、前输送板、驱振轴和后输送板等组成,将传统花生捡拾收获机的摘果装置与输送装置一体化,采用7级滚筒串联与振动输送组合的结构形式实现摘果与输送协同作业。本文在对关键部件作业原理分析的基础上进行结构和参数设计;采用离散元软件EDEM仿真优化方法对输送板的运动参数(方向角、振幅、频率)进行仿真分析;以花生主产区典型品种“大白沙”作为研究对象,通过田间试验对摘果输送装置的作业性能进行试验验证。结果表明,当花生植株喂入量5.6kg/s、二级滚筒转速325r/min、其他滚筒转速239r/min、输送板方向角25°、振幅45mm、频率7Hz时,花生摘净率98.41%,破损率4.76%,夹带损失率1.46%。各项性能均满足设计要求。 相似文献
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花生摘果脱壳机械集锦1.5TH-680型花生摘果机由山东省烟台地区农机研究所、蓬莱县北沟农机厂研制,已通过部级新产品鉴定。该机由机架、上盖、喂入台、风扇、摘果系统和分离筛等部分组成。主要技术参数:外形尺寸2140×968×1594(mm)配套动力1... 相似文献
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花生覆膜播种机研制成功山东莱阳农学院教授唐匀平主持研制成功了2BHM-2型花生覆膜播种机.该机根据花生控制下针增产的栽培原理,集花生播种、施水、覆膜、盖上为一体,采用单粒播种,较常规播种可节约种子10%以上。该机与小四轮拖拉机配套,每小时可播4亩。适... 相似文献
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为解决南方大面积油茶林开沟施肥作业的问题,设计了1KFY-20型油茶偏置式开沟施肥机。该机可一次性完成开沟、施肥、覆土三项作业。基于与机械化作业配套的油茶种植和施肥标准,提出了整体结构方案,进行了开沟部分、施肥部分、配套拖拉机功率的计算。设计了关键结构:偏置式开沟刀盘装置、适合不同肥量的搅龙排肥装置、适应南方地形的地轮和镇压轮仿形装置,并进行了开沟施肥试验。试验结果表明,可开偏置距离0.6-1m、上宽0.3m下宽0.12m、深度0.15-0.2m的条形沟,施肥量可在0.25-2.5kg/株之间调节,该机能够满足南方油茶种植开沟施肥的农艺要求。 相似文献