中性蛋白酶提取米渣中大米蛋白的工艺研究

文章对中性蛋白酶、碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶3种商业蛋白酶提取大米蛋白的效率进行了比较,证实了中性蛋白酶具有较高的提取效率。选用中性蛋白酶进行了不同提取时间、不同加酶量以及不同料液比的单因素试验和正交试验,优化了中性蛋白酶的最适提取条件。确定了中性蛋白酶的最佳提取条件为50℃、pH值7.6～7.8、加酶量为1%、料液比1:10、提取时间4h,蛋白提取率可达到52%。中性蛋白酶提取的大米浓缩蛋白在色泽、口感以及蛋白纯度方面均高于碱性蛋白酶的提取产物。     

响应面分析法优化葡萄渣中酒石酸的提取工艺

目的:利用响应面法优化葡萄渣中酒石酸的提取工艺条件。方法:以提取时间、提取温度、p H值、料液比为影响因子,以酒石酸提取率为响应值,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,进行响应面法分析(RSM)。结果:葡萄渣中酒石酸的最佳提取工艺为提取时间4 h,提取温度70℃,p H值4.0,提取料液比1∶3 g/m L,在此条件下,葡萄渣中酒石酸的提取率可达0.113%。结论:Box-Behnken设计结合响应面分析法可以很好地对葡萄渣中酒石酸的提取工艺进行优化。     

碱性蛋白酶水解黄酒糟制备乳猪液体蛋白饲料研究

为提高黄酒糟可溶性蛋白含量和水解度,试验采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶对黄酒糟蛋白进行适度酶解。结果表明:在相同酶活添加量条件下,经碱性蛋白酶酶解作用后可溶性蛋白含量和水解度最高。通过单因素试验和正交试验获得碱性蛋白酶水解黄酒糟蛋白的最优工艺条件:料液比为1∶6,温度为55℃,加酶量为500 U/g,pH值为9,反应时间为3 h,酶解液可溶性蛋白含量为68.38%。说明黄酒糟蛋白是优良的乳猪液体饲料的蛋白原料来源。     

酶法制备大豆肽的研究

试验是以豆粕为原料提取大豆肽的工艺条件筛选,以水解率和产品质量为指标,通过单因素水解条件的优化分别确定水解温度、p H值、固液比和水解时间,并经正交试验结果得出最佳的提取条件;采用酶法制备大豆肽的条件筛选,分别进行单酶、双酶及三酶的最优提取条件的筛选,最终确定最佳复合酶配比,即碱性蛋白酶??中性蛋白酶??胰蛋白酶为1??2??3,酶解条件是p H值8.5、温度50℃、时间为4.5 h、水解率为86.39%、苦味值为2。三酶复合,既能提高大豆分离蛋白水解率,又能大大降低了酶解液的苦味值,采用三酶复合酶解的方法较为适用于工业上生产高收率、低苦味大豆肽。     

响应面法优化双酶复合水解鸡蛋全液

鸡蛋营养丰富,但在其生产及运输过程中会有一定的破损,不仅浪费且污染环境。试验采用双酶复合水解工艺对鸡蛋全液进行酶解。通过单因素试验和响应面设计,研究碱性蛋白酶和中性蛋白酶对全蛋液酶解的最佳工艺。试验结果表明,碱性蛋白酶与中性蛋白酶质量比1:1,酶解时间6.67 h,料液比(蛋/水)1.13:1,加酶量1.1%,在此条件下酶解物氨基酸含量为2.171 mg/ml用碱性蛋白酶和中性蛋白酶复合水解鸡蛋全液,得到的酶解液中氨基酸含量较高,可作为饲料添加剂用于农牧业生产。     

响应面法优化菠萝皮蛋白酶的提取条件

生活中被当作废弃料的菠萝皮中含有丰富的蛋白酶,可应用于实际的生产加工中,试验运用响应面分析法,在单因素试验的基础上选取料液比、p H和温度为考察因素,菠萝皮蛋白酶的含量为评价指标进行分析,从而获得提取菠萝皮蛋白酶的最优提取工艺条件,并在此基础上测定菠萝皮蛋白酶的酶活力。结果表明:料液比为1∶3,p H 6.0,温度为50℃的条件下,菠萝皮蛋白酶含量最高为0.937 mg/g,最优条件下的酶活为1.823 U/m L。     

虾壳制备饲料添加剂原料的工艺研究

以明虾虾壳为原料,采用盐提碱解的方法提取虾壳蛋白。虾壳在料液比1∶6,温度50℃的条件下用30 g/L的食盐水提取1.5 h,过滤分离;将剩余虾壳在料液比1∶2,温度50℃,p H=10条件下水解1.0 h,虾壳蛋白的总提取率达82.6%。此虾壳提取蛋白可用来生产饲料添加剂。     

双酶法水解猪血球蛋白参数的优化

以猪血球蛋白为原料,利用中性蛋白酶与风味蛋白酶对血球蛋白进行水解.在单因素试验的基础上采用响应面分析法进行双酶复合水解条件进行优化,得出双酶水解的最适工艺条件参数为温度50℃.底物浓度12%,中性蛋白酶加量3820 U/g蛋白,风味蛋白酶加量43.5 LAPU/g蛋白,在未调节pH条件下酶解22.8 h,此时水解度可达37.81%(预测值38.03%).     

脱脂柞蚕蛹蛋白用复合中性蛋白酶水解制备多肽的工艺条件优化试验

利用蛋白酶对脱脂柞蚕蛹蛋白进行酶解制备具有活性的多肽,可以提高柞蚕蛹蛋白的应用价值。为了建立适合工业化应用的脱脂柞蚕蛹蛋白的酶解工艺条件,首先采用单因素试验考察料液质量浓度、复合中性蛋白酶种类与使用浓度、酶解温度和时间4个因素对脱脂柞蚕蛹蛋白水解度的影响,得出较适合的工艺条件是:料液质量浓度60 g/L,3 g/L复合中性蛋白酶中的风味蛋白酶与蚕蛹专用复配蛋白酶按1∶1质量比混合,酶解温度55℃,酶解时间10 h。进一步采用Box-Behnken设计及响应面分析法对工艺条件进行优化,在复合中性蛋白酶质量浓度4.85 g/L、料液质量浓度41 g/L、酶解温度55℃、酶解时间10.66 h的最佳酶解条件下,脱脂柞蚕蛹蛋白的理论水解度为45.82%,实际水解度为45.75%。利用优化的酶解工艺条件制备柞蚕蛹蛋白活性肽,具有酶解效率高、稳定性好、操作简单、生产成本低的特点。     

酶解猪血制备氨基酸液体肥工艺条件优化

试验以猪血为原料,利用风味蛋白酶水解猪血中的蛋白,以水解率为指标,得到酶解血液的最佳条件。通过单因素试验研究料液比、酶添加量、pH值、温度和水解时间对猪血蛋白水解率的影响;正交试验确定水解的较佳工艺条件为:料液比1∶10.5 g/mL、pH值6、水解温度50℃、酶浓度12 000 U/g蛋白、水解时间7 h。在此条件下,水解率为40.42%。     

响应曲面法优化梅花鹿鹿角盘胶原蛋白提取工艺

以梅花鹿鹿角盘为原料,运用响应曲面法优化鹿角盘胶原蛋白提取工艺。以胶原蛋白提取率为指标,在单因素的基础上,选取p H值、加酶量、酶解温度、酶解时间4个因素进行4因素4水平的Box-Behnken试验设计,采用响应曲面法分析4个因素对胶原蛋白提取率的影响,得出鹿角盘胶原蛋白的最佳提取工艺,根据实际情况修正为p H 1.8、加酶量4%、酶解温度37℃、酶解时间4 h。在此条件下,鹿角盘胶原蛋白提取率可达到80.10%。     

双酶联合酶解雄蚕蛾蛋白制备活性肽的工艺条件优化

建立并优化以雄蚕蛾蛋白粉为原料酶解制备活性肽的工艺技术,有助于研发具有功能活性的雄蚕蛾保健产品。首先以雄蚕蛾蛋白的水解度和肽得率为考核目标,对酶解工艺中的酶解液p H、反应温度、反应时间、酶种类及其配比、料液质量浓度及酶用量等因素进行单因素试验。然后采用Box-Benhnken中心组合试验设计法对酶解条件进行优化,建立p H、温度、时间、料液质量浓度等4个因素的酶解效率预测回归模型,并使用Design-Expert 8.0软件对数据做回归分析,验证试验结果提示建立的雄蚕蛾蛋白酶解效率预测回归模型对实测数据有较好的拟合性。最终确定以Alcalase蛋白酶和丹尼斯克碱性蛋白酶对雄蚕蛾蛋白粉进行联合酶解的最佳工艺条件为:酶解液p H 9.5,反应温度55℃,反应时间130 min,料液质量浓度70 g/L。在此优化工艺条件下,雄蚕蛾蛋白粉的水解度为27.32%,肽得率为50.43%,酶解效率综合值为40.47%。     

酶解制备柞蚕蛹多肽及柠檬酸改善风味研究

研究柞蚕蛹多肽制备工艺及改善风味,采用中性蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶6种蛋白酶酶解柞蚕蛹蛋白制备柞蚕蛹多肽,并通过单因素和响应面试验设计优化两种最适酶类酶解工艺,采取灭酶时向酶解液中添加柠檬酸改善柞蚕蛹多肽风味。结果显示:中性蛋白酶和复合蛋白酶制备柞蚕蛹多肽效果较好,二者水解度分别为19.60%和19.97%,多肽含量分别为11.30%和13.50%。最佳制备工艺为:液料比20∶1,反应时间9 h、反应温度52℃、pH 7.0,酶添加量2%(双酶比为1∶1),所制备的酶解液在4℃下透析48 h脱盐,过滤后真空干燥,制得柞蚕蛹多肽粉。试验结果表明:制备柞蚕蛹多肽时可选择中性蛋白酶和复合蛋白酶,此外柠檬酸添加量为0.5%时可改善柞蚕蛹多肽的风味,同时不影响原有的鲜味。     

酶法水解干酪素制备生物活性肽的工艺研究

通过对3种蛋白酶的试验比较,确定了胰蛋白酶和中性蛋白酶复合作为干酪素的水解工具酶。并探讨了胰蛋白酶和中性蛋白酶的最佳水解条件:水解温度55℃,水解时间6h,水解p H7.2,胰蛋白酶和中性蛋白酶的加酶量分别为1.0%,1.5%。     

应用响应面试验设计优化酶法提取桑叶中1-脱氧野尻霉素的工艺条件

桑叶中富含的1-脱氧野尻霉素(1-deoxynojirimycin,DNJ)为一种哌啶类生物碱,是α-葡萄糖苷酶的强抑制剂,具有降低餐后血糖、抑制肿瘤转移和抗病毒等作用。应用纤维素酶法提取桑叶中的DNJ,在单因素试验考察纤维素酶的质量浓度、提取液p H值、提取温度、提取时间、料液质量浓度等5个因素对桑叶DNJ提取率影响的基础上,通过响应面法进一步优化得到的最佳提取工艺条件为:提取温度60℃,提取液p H值3.8,料液质量浓度0.017 0 g/m L,纤维素酶质量浓度3.4 mg/m L,提取时间1.0 h。用高效液相色谱测定在此优化工艺条件下桑叶DNJ的提取率为0.095 0%。与传统的水、酸提取桑叶DNJ的方法相比,采用该优化的酶法提取工艺条件桑叶DNJ的提取率显著提高(P0.01),比盐酸提取法提高了20.3%。     

米糠中甾醇的微波辅助提取工艺研究

为了优化米糠中甾醇的最佳提取条件,采用二水平Plackett-Burman设计对影响米糠甾醇提取的8个因素进行筛选,获得影响最大的三个因素:微波时间,微波温度和料液比。通过响应面设计对工艺条件再进行优化。米糠甾醇的最佳提取工艺参数为:微波时间7min,微波温度63℃,料液比1∶20g/mL,微波功率400W,提取一次米糠甾醇提取率达4.5873mg/g。     

鸡肉酶解工艺的优化研究

为研究不同工艺条件对鸡肉酶解的影响,试验选用黄羽肉鸡作为原料,通过风味蛋白酶和中性蛋白酶复配酶解鸡肉,利用响应面分析方法,研究酶使用量、酶解温度、酶解时间三个因素对酶解液水解度的影响。结果显示:优化后的工艺为酶解温度53.26℃、复合蛋白酶使用量3.5%、酶解时间3.95 h,在该工艺下酶解液的水解度为39.26%。研究结果为肉鸡的综合开发和利用提供支持。     

葡萄籽仁蛋白质混合酶提取工艺的优化

以酿酒葡萄籽为原料,将籽仁分离后,用干燥籽仁,在料液比1∶30条件下,对菠萝蛋白酶与木瓜蛋白酶等量混用量、酶解温度、时间、pH值4个因素,采用正交试验法对籽仁中蛋白质提取最佳工艺参数进行探讨。结果表明:各因素对蛋白质提取率的影响次序为酶量温度pH值时间;最佳工艺参数:混合酶量为0.24 g/mL,提取温度为55℃,pH值为7.5,提取时间为50 min。在最佳工艺下酿酒葡萄籽仁蛋白提取率达92.7%。     

Alcalase蛋白酶辅助提取林蛙皮胶原多肽的研究

为了以Alcalase蛋白酶辅助法提取林蛙皮胶原多肽,试验通过对胶原多肽提取率进行测定,优化提取条件为:烘干温度为40℃,加酶量为1.5%,酶解p H值为8.0,酶解时间为4 h。结果表明:此条件下林蛙皮胶原多肽的提取率可达33.8%。     

中性蛋白酶酶解海洋鱼鳞蛋白的工艺条件

如何充分利用水产加工废弃物资源越来越受到重视。文章利用中性蛋白酶酶解海洋鱼鳞蛋白制备鱼鳞蛋白多肽。通过考察温度、时间、酶量、料液比等单一因素对水解鱼鳞蛋白的影响,确定并设计了L9(34)正交实验因素和水平,最终获得了中性蛋白酶酶解鱼鳞蛋白优化工艺条件,即酶量4%(质量分数),温度45℃,时间3h,料液比10%。在此条件下,酶解所得水解度为28.9%。与文献比较,该工艺条件下水解时间大大缩短。该条件所得蛋白肽段的分子量主要分布在1-6KDa范围内。由此可见,该优化条件适合规模化生产,所得蛋白肽可以满足食品、化妆品行业的需求。