管道内喷涂防腐技术的应用

针对酸性天然气和输卤管道内的严重腐蚀及结垢问题，研究开发出高压无气喷涂新工艺及相适用的涂料，并进行了现场应用试验，结果表明，聚氨酯改性环氧重防腐蚀漆具有优异的耐水性耐强酸碱性，耐硫化物和化工大气腐蚀，介绍了该涂料的涂装工艺，高压无空气喷涂层原理及现场焊口修补方法等，并将高压无空气喷涂与传统的拖涂工艺进行技术经济比较，同时对喷枪控制提出了建议。     

客车段修外皮油漆作业存在问题及改进措施

针对南宁铁路局客车实施防腐涂装工艺中存在的问题,通过分析导致外皮油漆质量差的原因,从涂装原料、现场作业环境、现有硬件设备、作业人员等方面进行分析,提出要在现有油漆库增加烘干设备、添加通风设施、配备专职检查人员、加强对委外作业单位的监督管理、合理调整油漆作业工序等改进建议,以提高客车防腐涂装工艺质量。     

影响储罐内涂层施工质量的原因

储罐内涂层施工质量的优劣是决定防腐层性能的重要因素.针对施工作业中易忽视的金属基体表面处理质量、涂料组分配比、腻子刮涂质量、施工方法等方面的问题进行了分析,指出涂料涂敷前的除尘质量是影响防腐效果的重要因素,而且焊道附近、钢结构拐角处的涂装质量对防腐效果的影响也很大.     

粉末静电喷涂在农牧业机械防腐中的应用

农牧业机械的腐蚀是非常严重的。腐蚀缩短了农机具的使用寿命,降低了经济效益,阻碍了农牧业机械化的发展,所以农牧业机械的腐蚀问题已越来越引起了人们的重视。漆层保护一直是农牧业机械防腐的主要方法之一,但是由于种种原因所致,使涂漆工艺已不能完全地满足农牧业机械的防腐要求。静电粉末喷涂是近年来在我国得到应用的一种新型表面涂层保护工艺,与涂漆工艺相比静电粉末喷涂工艺无论是在技术上还是在经济上都具有许多独特的优点。本文就静电粉末喷涂工艺在不同工作环境中的具体部件上的应用进行了讨论,並且通过对比实验和经济分析提出静电粉末喷涂工艺应尽快地应用到农牧业机械防腐上来。     

石油储罐涂装配套系统设计与施工

根据秦皇岛永晖晖石油储罐外表面腐蚀原因的分析结果，设计了相应的储罐涂层配套系统。该系统采用快干环氧富锌漆为底漆，厚涂型环氧涂料为中间漆，双组分聚氨酯涂料为面漆。利用该涂装系统对5座储罐进行了涂装，并对使用两年后的涂膜质量进行了检测，检测结果表明，储罐涂膜表面光滑，膜厚无损失，面漆的性能优异，该涂装系统适宜沿海地区储罐外壁的涂装。     

热喷涂铝覆盖层在防腐中的应用

目前我国钢结构件的防腐大多沿用传统的涂刷油漆方法，其防护周期较短，维修频繁，不仅消耗大量的人力物力，而且对连续运作的钢铁构件正常运行造成很大困难。热喷涂主其复合覆盖层用于钢结构件的长效防腐有其特有的优越性。这种覆盖层是利用热源将铝比溶化再经高压空气雾化成细小颗粒，高速撞击到经过预处理的钢基体表面上，堆积而成的覆盖层。热喷涂的喷涂工艺常采用火焰喷涂和电弧喷涂。通过各项数据比较，认为电弧喷涂的质量优于     

实验室涂装机器人底座的改进

实验室喷涂机器人是研发汽车涂料的主要设备之一,本文根据实验室现有二维汽车涂装机器人的性能,确定了改进的三维汽车涂装机器人。利用CATIA软件对涂装机器人的运动机构进行三维建模。对伺服电机和执行机构进行了分析和选择。对改进设计的喷涂机器人进行组装测试,对改进前后和进口国外的喷涂机器人的实验性能进行比较。得出改进涂装机器人达到实用要求的结论。     

耐沾污型成品油储罐外防腐涂料的研究

介绍了耐沾污涂料的研究现状,分析了涂层的耐沾污性对成品油储罐白色防腐涂层绝热功能的影响,给出了耐沾污型成品油储罐涂料研究中的原材料选择、涂料配方和涂层的性能测试结果。研究结果表明,耐沾污型成品油储罐外防腐涂料具有优异的耐沾污性、耐紫外光老化性和高反射率,可为成品油储罐外壁提供有效的防腐保护和绝热保护。     

钢质储罐底板涂层的应用检测与评价

采用现场检测与试验室测试相结合的方式,对储油罐底板单一导静电涂层和新型复合导静电涂层进行了检测和对比分析.现场检测结果、扫描电子显微镜(SEM)以及电化学测试系统的检测结果表明,新型复合涂层的内防腐性能优于传统的单一导静电防腐涂层,可以大幅度强化储罐底板的防腐效果.     

航煤储罐内防腐层采用不导静电涂料的安全性

分析了目前航煤储罐内防腐涂料的使用状况,列举了国内外航煤储罐内防腐涂料的使用标准和应用实例,指出民航新建航煤储罐内防腐采用不导静电涂料不会构成静电危害,并提出了民航新建航煤储罐内防腐涂料的选用建议和安全防范措施。     

大口径天然气管道内涂层涂敷作业线设计

概述了国内外管道内涂层技术的发展现状和内涂敷作业的基本工艺流程，论述了内涂层涂敷作业线内抛丸除锈和内喷涂两个关键工位的基本工作原理、设备组成、设计要点和试验过程。通过试验和数据测试，表明研制出的两套设备所涂敷的内涂层达到了“西气东输”有关标准的要求，各项技术指标能够满足大规模工厂化内涂敷作业的要求。     

钢质热煨弯头双层环氧粉末涂层

介绍了钢制弯管涂敷双层环氧粉末的施工工艺和从成品管出厂各工序的质量要求、指标和控制方法.指出加强弯管防腐过程中各个环节的质量控制,可以有效地保证钢质弯管环氧粉末涂层的稳定性,提高生产效率和钢制弯管的防腐质量.     

高频感应重熔等离子喷涂NiWC25涂层性能的研究

人们对等离子喷涂工艺试验研究得比较充分,但对涂层性能尤其是经过重熔处理的涂层性能研究很少。本文概括地介绍了等离子喷涂重熔技术在拨丝机塔轮产品强化和旧件修复上的应用。并以此为基础,重点研究了重熔涂层的性能,如结合强度、摩擦学行为等,分析了涂层缺陷及产生的原因。从而为拨丝机塔轮的表面强化和修复提供了指导性资料。     

戊唑醇处理玉米种子研究

近年生产实践表明,玉米黑穗病对玉米产量的影响十分重大,造成玉米大面积减产,所以种子处理是播期防治的重要一步。戊唑醇是种衣剂的一个重要成分,试验表明：用0．125-0．150g戊唑醇对种子采用喷雾法进行处理后,种子发芽率较高,对黑穗病达到了较好的防治效果。     

EIS分析在防腐涂层评价中的应用

介绍了电化学阻抗谱(EIS)技术分析涂层的测试原理、试验方法、试验装置,结合实际涂层体系建立金属/涂层/溶液体系的等效电路模型。利用电化学阻抗谱技术分析实际涂层,采用非线性最小二乘法优化电化学阻抗谱数据,采用VC编程实现这一算法,并采用ORIGIN软件拟合阻抗图谱。分析表明,2号涂层的耐盐水渗透性较差,3号涂层的防腐蚀性能较好。     

管道内涂层涂敷技术

详细介绍了国内外管道内涂层涂敷技术的发展水平和施工工艺,重点介绍了新建大口径管道内除锈和喷涂厂内预制采用的工艺技术,指出了与国外在内涂层技术方面存在的差距,旨在加速国内长输天然气管道内涂敷工艺技术的研究进程,提高我国内涂层施工机具的制造水平,促进天然气管道内涂层减阻技术在我国的推广和应用。     

熔结环氧粉末在苏丹管道上的应用

苏丹输油管道防腐层大部分为烷结环氧粉末（FBE），文中分别对FBE作业线，原材料的储存检验，表面处理，化学处理，粉末喷粉，防腐层监理检验等方面进行了介绍，分析了FBE防腐层的质量控制及检验标准，实际应用表明，FBE在苏丹输油管道上取得了预期的效果。     

正交试验法优化大气等离子喷涂Al_2O_3-13wt.%TiO_2涂层的工艺参数

基于涂层显微硬度和磨损抗力,利用正交试验设计方法对45号钢基体表面等离子喷涂Al2O3-13wt.%TiO2(AT13)涂层的工艺参数进行优化.在保持喷涂距离80 mm、送粉量2.4 kg.h-1的条件下,研究了工艺参数主气流量(氩气)、电弧电流、电弧电压对涂层性能的影响.结果表明,主气流量是影响涂层组织、性能的最主要因素,电流、电压次之.在本试验条件下,喷涂AT13陶瓷涂层的优化工艺参数为:主气流量45 slm,电流550 A,电压65 V.