埋地钢质管道新型三层PE防腐层的结构设计

以我国用于埋地长输螺旋焊缝钢质管道三层PE防腐层的结构在原《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY／T4013－95）的基础上进行了新结构设计和耐蚀性研究。提出了FBE层的新结构方案即FBE厚度为120－160μm；粘胶剂层厚度为170－250μm；三层PE防腐层厚度为1.8-2.0mm；焊缝处防腐层厚度不低于1.0mm。在保持防腐性能的前提下，对防腐层结构进行调整，合理减薄聚乙烯层厚度，增加环氧粉末厚度，实现防腐层最佳的性价比，减少成本投资。     

油气管道防腐保温一次成型新工艺

在原油和重质油输送管道中,采用环氧粉末为防腐层,外复合聚氨酯保温层和高密度聚乙烯防护层的新型防腐保温管道.以"内定径一步法"生产线的工艺和单层环氧粉末生产线工艺为依据,研发了一次成型的新型防腐保温管生产线,该生产线兼容直埋保温管和单环氧(FBE)防腐钢管的生产,可以满足油气输送和城镇供热、供水管道的要求.     

冷缠胶带在管道防腐层大修中的适用性

结合冷缠胶带在东北输油管道防腐层大修的应用,提出了冷缠带在使用过程中存在的问题。分析讨论了冷缠带在管道防腐层大修中的产品分级、表面处理、绝缘性能及服役寿命。对冷缠带在管道防腐层大修中的适应性问题进行了研究。     

管道防腐层大修问题的探讨

针对东北输油管道防腐层检测和等级,分析了现有防腐层的状况。根据东北输油管道大修历程,总结出了防腐层大修段的选择,管道表面清理,管道补强及管道安全运行的经验和方法。提出防腐层大修材料应选择要适应现场条件,又要与管道寿命相适应,目前以聚乙烯胶为宜。     

埋地钢质管道外防腐层的腐蚀机理

介绍了埋地钢质管道外防腐层有机覆盖层的防腐蚀机理，分析了有机防腐覆盖层与阴极保护的关系，指出了三层聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层和液体环氧涂料的优缺点，推荐采用100％固体聚氨酯防腐涂料作为管道外防腐层的补口材料，并提出了提高覆盖层有效性的途径。     

马格里布—欧洲管段采用新型PU补口

马格里布—欧洲输气管道全长2000km,将天然气从撒哈拉沙漠输送至欧洲南部。该管道起点位于阿尔及利亚的哈西拉梅尔,穿越摩洛哥和直布罗陀海峡,经海底管道进入西班牙和葡萄牙。 阿尔及利亚管段全长530km,管径为1219mm。干线管道采用三层PE防腐,三层PE的构成为,即基层为熔结环氧粉末(FBE)、中间层为共聚粘接剂、顶层为挤出聚乙烯。管段有44000个接头用PROTEGOL 32-10双组分热喷涂PU补口。该材     

输油管道石油沥青防腐层大修工程质量计划初探

我国的主要原油长输管道——大庆至铁岭、铁岭至秦皇岛、秦皇岛至北京输油管道,都分别运行了20年左右。还有其它的70年代建设的输油管道,由于地质条件、输油工艺和自然老化等原因,也都需对其防腐层进行大修理。管道防腐层大修工程的质量,直接关系到管道的后续使用寿命和安全平稳输油。 管道防腐层大修工程不同于其它工程项目,有其自身的质量特色。根据近五年来管道防腐层大修工程质量监督检查的情况,其质量特色可总结为: ①设计文件、技术标准、施工规范和工程质量等级评定标准较齐全;     

帕罗特涂料的性能与现场应用

帕罗特系列防腐涂料是一种以无溶剂环氧树脂为基础的双组分常温固化聚合物混凝土液体涂料，防腐性能，与裸钢、FBE覆盖层的粘接力极佳。与FBE覆盖层比较，在厚度同为400μm时，其耐冲性能是FBE覆盖层的两倍或数倍以上，耐阴极剥离性能和耐水汽渗透性能也优于FBE覆盖层，这种涂料适用于管道FBE覆盖层手保护和FBE覆盖层的现场补口与补伤。     

《管道科学技术论文选集》文摘(三十八) 埋地管道三层PE生产过程中的质量控制

三层PE防腐层由环氧粉末、共聚物胶粘剂、聚乙烯组成,具有耐腐蚀和抗阴极剥离的特性。为保证防腐层的质量,必须严格控制每一道生产工序,包括原材料检验和适用性试验,检验防腐材料之间的匹配性,以确定涂敷工艺参数。同时,要进行钢管检验和涂敷检验,每项检测内容必须符合技术指标要求。《管道科学技术论文选集》文摘(三十八) 埋地管道三层PE生产过程中的质量控制@刘吉良 @王成强     

加剂输油问题探讨

加剂低输量管道存在着加剂站出站管道防腐层老化、中间加热站加热炉对流管的低温腐蚀、加剂后冷油头引起输油干线压力升高等问题。提出了相应措施：①加快加剂输油加热站出站管道防腐层大修进度。②加热处理站加热炉更新改造。③尽量避免冷油头出站,防止中间冷油掺入。④加强运行加热炉的巡回检查及停炉期间炉管检测。⑤严格原油改性剂的质量评定工作。     

钢质管道FBE防腐层抗划伤性能试验

针对环氧粉末防腐层施工中经常被划伤的现象,对其耐划伤性能进行了试验,分析了影响环氧粉末防腐层耐划伤性能的主要因素,并根据试验结果,计算得出了目前常用环氧粉末防腐层耐划伤性能的可靠厚度和使用可靠度,提出了环氧粉末覆盖层的理论厚度值和研发方向.     

钢质管道内外环氧粉末喷涂一次成型新工艺

针对钢管内外环氧粉末工艺流程存在的缺陷,提出了一种全新的内外环氧粉末一次成膜工艺.介绍了环氧粉末内外喷涂技术,从粉末喷涂速度、成膜厚度、加热方式等方面分析了钢管内外环氧粉末喷涂一次成型新工艺的可行性,提出了环氧粉末内外喷涂新工艺流程.该工艺既可以降低"先内后外"或"先外后内"工艺对已经成型外(内)环氧粉末涂层造成的损坏,又可以延长涂层寿命,降低腐蚀破坏的概率.     

埋地钢质管道防腐问题

阐述了埋地钢质管道发生腐蚀的四个影响因素,即环境、腐蚀防护效果、钢管材质和制造工艺以及应力水平,统计了１９９０～１９９５年石油沥青、煤焦油瓷漆、挤塑聚乙烯、ＰＥ胶带、ＦＢＥ、复合覆盖层的涂敷量,指出防腐覆盖层各有优缺点,应根据管道的地质条件、腐蚀环境等而定,目前应建立防腐层的综合评价方法以解决防腐覆盖层的设计问题,同时还应对钢管表面处理、现场补口加以重视,在采用亲高强薄壁钢材时应考虑壁厚要求。     

三种主要管道覆盖层的应用比较

介绍了三种最常用的管道覆盖层的性能,即煤焦油类覆盖层,熔结环氧覆盖层和聚烯烃覆盖层,对这三种覆盖层的应用及适用范围进行了分析比较。分析了具体管道工程项目选择管道涂料时应考虑的诸多因素,并对这三种涂料在覆盖层特性方面进行了综合评价。     

反应氮弧熔覆TiN/Fe基涂层及耐磨耐蚀性能

为了提高农业机械入土部件表面性能,采用氮弧熔覆技术在45钢表面反应合成了TiN/Fe金属陶瓷复合涂层。利用扫描电镜、XRD射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站分析了涂层形貌、涂层物相、涂层显微硬度及其耐磨耐蚀性能。结果表明:涂层主要由TiN、Fe组成,TiN呈颗粒状,涂层为良好的冶金结合;与45钢相比,涂层硬度提高了约3倍;磨损量降低了约1/2;在3.5%NaCl溶液和5%H2SO4溶液中,45钢的腐蚀速率分别约为TiN涂层的3倍和2倍,TiN涂层具有较好的耐磨耐蚀性能。     

金斧种衣剂防治大豆根腐病效果初报

通过在2003—2004年用金斧种衣剂(1:80、1:100、1:120、1:150)、35%多·克·福悬浮种衣剂(1:60)以及50%多菌灵可湿粉和50%福美双可湿粉包衣处理大豆种子。结果表明金斧种衣剂(1:80、1:100)在提高大豆出苗率、对根腐病防效、大豆产量方面都优于35%多·克·福悬浮种衣剂(1:60)包衣处理以及50%多菌灵可湿粉和50%福美双可湿粉两种单剂。在黑龙江省内的示范试验表明,金斧种衣剂防治大豆根腐病的效果平均达81.9%,平均增产15.8%。     

反应氮弧熔覆Ti(CN)/Fe复合涂层组织及耐磨性

采用TXⅡ500型TIG焊机,以Ti粉和石墨粉为原料,以工业纯氮为反应气体和保护气体,利用反应氮弧熔覆技术在Q235试件表面制备了Ti(CN)/Fe金属陶瓷复合涂层。利用扫描电镜、XRD射线衍射仪、显微硬度计、摩擦试验机分析了涂层组织结构、物相组成、显微硬度及涂层的耐磨性。结果表明:涂层成形良好,无裂纹、气孔等缺陷;涂层主要由原位反应形成的TiC0.51N0.12相、Fe相及少量的TiO2相组成;Ti(CN)/Fe涂层的显微硬度高达1 100HV0.5,约是基体金属的3倍;涂层磨损失重约是基体金属的1/8,涂层具有较好的耐磨性。