响应面法优化豆薯多糖的超声辅助提取工艺研究

为优化豆薯多糖的提取工艺,在单因素试验的基础上,选取超声时间、水料比、超声功率和水提温度作为优化因素,根据Box-Behnken试验设计原理,进行四因素三水平试验。利用响应面分析方法,建立豆薯多糖得率的多元二次回归方程,并得到最佳提取工艺条件。结果表明:当工艺条件为超声时间20.33 min、水料比20.96 m L/g、超声功率395.9 W、提取温度67.56℃时,豆薯多糖的理论最高得率为8.40%,验证值为8.28%。     

葡萄籽中原花青素的超声强化提取工艺研究

以SDS水溶液为提取剂,通过超声提取葡萄籽中的原花青素,试验分别探究了SDS水溶液浓度、料液比、超声温度、超声时间等因素对葡萄籽中原花青素的提取效果的影响,在单因素试验的基础上通过正交优化得到最佳提取工艺条件:SDS水溶液浓度0.15%、料液比1∶20g/m L、超声温度60℃、超声时间50min,此条件下的原花青素得率为5.794%。水溶液中加入SDS具有强化超声提取的作用,SDS作为可食用的添加剂,避免了有机溶剂提取带来的残留问题,有利于原花青素在饲料工业的开发利用。     

白车轴草多糖提取工艺的研究

本试验采取热水浸提法提取白车轴草多糖,研究其最佳提取工艺.以白车轴草为原料,多糖提取得率为指标,分别对4个提取参数:浸提温度、料液比、浸提时间和浸提液pH值进行了单因素试验;然后对上述4个因素采用L9(34)正交试验进行优化.结果表明,白车轴草多糖提取得率随着温度的升高而提高,在100℃时达到最大;料液比、浸提时间和浸提液pH值对多糖得率的影响为单峰曲线,上述条件分别为1:15、4 h和8时多糖得率最高.pH值、料液比、温度和提取时间对白车轴草多糖得率的影响都存在极显著差异(P＜0.001),影响多糖得率的各因素主次关系为:pH值＞料液比＞温度＞提取时间,浸提液pH值对白车轴草多糖得率的影响最大.白车轴草多糖的最佳提取工艺参数为:提取时间5 h,料液比1:15,温度100℃,浸提液pH值为9.经验证试验测得,此条件下白车轴草多糖得率为2.26%.试验结果揭示,白车轴草多糖的提取得率受提取工艺(浸提温度、料液比、浸提时间和浸提液pH值)的影响显著,调整提取工艺可获得更高的多糖得率.     

复方板蓝根多糖提取工艺的优化

为了提高复方中草药多糖成分中复方板蓝根的粗多糖得率,试验采用水提醇沉法对提取工艺进行优化,首先采用单因素试验设计,分别考察液料比、提取温度、提取时间和醇液比对粗多糖提取率的影响;其次在单因素试验的基础上,通过四因素三水平的正交分析试验获得最佳的提取工艺。结果表明:单因素优化结果为液料比15∶1、提取温度70℃、提取时间1 h、醇液比4∶1;通过正交分析获得最佳的提取条件为液料比15∶1、提取温度80℃、提取时间0.5 h、醇液比4∶1。提取工艺优化后,复方板蓝根的粗多糖得率为10.25%,较优化前复方板蓝根粗多糖得率(6.54%)提高了3.71%。说明本试验可为复方板蓝根多糖后期开发利用提供借鉴。     

米糠水溶性多糖提取工艺的研究

通过单因素试验和L9(34)正交试验,研究水料比、提取温度、提取时间和乙醇浓度对多糖得率的影响。结果表明,乙醇浓度和提取温度是影响米糠水溶性多糖提取的主要因素,热水浸提的最佳工艺方案为水料比20∶1,提取温度110℃,提取时间4h,乙醇浓度95%,在此工艺条件下,米糠水溶性多糖的得率为0.92%。应用650W功率的微波对米糠进行预处理,然后采用最佳热水浸提工艺进行提取,结果表明,米糠经中火力的微波预处理4min再用热水浸提,多糖得率明显增加,达到1.33%。     

山茶蜂花粉多糖提取工艺的研究

采用正交实验设计,优化提取工艺条件.考察了超声波处理时间、提取温度、提取时间、料液比对多糖提取得率的影响.结果表明,提取温度、超声波处理时间和提取时间对多糖提取得率影响极显著.最终确定山茶蜂花粉多糖的最佳提取条件为:超声波处理30 min,提取温度100℃,提取时间2 h,料液比1:8.     

东北林蛙皮多糖提取的研究

采用正交试验对东北林蛙皮多糖传统水提法的关键试验因素进行了筛选、优化。结果表明,水提法中的关键试验因素对多糖得率的影响顺序为：提取温度〉提取时间〉料液比,最佳工艺条件为：料液比1∶55,提取时间280 min,提取温度95℃。在该条件下,测得东北林蛙皮的多糖得率为1.335%。     

正交试验优化黄芩中黄芩苷超声提取工艺

为了优化黄芩苷最佳超声提取工艺,试验采用正交试验设计,以黄芩苷得率作为考察指标,研究了料液比、超声功率、乙醇浓度、p H值4种因素对黄芩苷超声提取工艺的影响。结果表明:各因素对黄芩苷得率的影响从大到小依次为乙醇浓度、料液比、p H值、超声功率;黄芩苷超声提取工艺最佳条件为,乙醇浓度为55%,料液比为1∶18,p H值为4.0,超声功率为59 k Hz,在此条件下黄芩苷提取物的得率可达16.52%。说明优化出的黄芩苷超声工艺稳定、可行,具有良好的提取效果。     

正交试验法优选防风多糖的提取工艺

为了提高防风多糖得率,试验采用热水浸提法、微波提取法、超声辅助提取法进行防风总多糖提取,通过比较得出最佳生产工艺条件。结果表明:最佳工艺条件为超声时间35 min、浸提次数3次、液料比30∶1、浸提温度70℃、超声频率70 Hz,此工艺条件下防风多糖提取率为2.47%。说明从多糖提取率、浸提时间、能源消耗和质量控制等方面综合考虑,超声辅助提取法的优势明显。     

白头翁水溶性多糖提取工艺的研究

为了探究白头翁水溶性多糖的提取工艺,本研究采用单因素试验和L9（34）正交试验,考察料液比、提取时间、提取次数和提取温度对水溶性多糖提取率的影响,优选白头翁水溶性多糖的最佳提取工艺条件。结果表明,白头翁水溶性多糖最佳提取工艺条件为：料液比为1：17,100℃提取6 h,提取6次,白头翁水溶性多糖含量为5.07%。为白头翁水溶性多糖的进一步研究奠定了基础。     

响应面法优化砂引草多糖的提取工艺

以砂引草为试验材料,采用水提-醇沉法提取多糖,选择料液比、浸提温度、浸提时间为单因素试验的自变量,最终多糖的得率为响应值,进行各自变量及交互作用对多糖得率影响的响应面法研究。结果表明,提取砂引草中多糖的最佳工艺条件:料液比1:40、浸提温度40℃、浸提时间5 h,砂引草多糖提取的实际得率2.75%。     

蛹虫草多糖提取工艺研究

为优化蛹虫草多糖的提取工艺,以蛹虫草多糖得率和相对标准偏差为指标,测试超声波水提法、超声波醇提法、水热回流法和醇热回流法蛹虫草多糖提取效果,确定最佳提取方法;再用正交试验方法检测水热回流法中4个因素(温度、次数、时间、料液比)对虫草多糖提取效率的影响,确定虫草多糖提取条件。结果表明:水热回流法虫草多糖得率6.2%,相对标准偏差RSD(%)1.39,是提取虫草多糖的最佳方法;提取温度100℃、提取时间90min,提取次数3次,料液比1∶20,为蛹虫草多糖提取的最佳工艺条件。     

星点设计-响应面法优化党参总皂苷提取工艺

目的:通过星点设计-响应面法优化党参总皂苷提取工艺。方法:选择超声提取法,以浸泡时间、乙醇体积分数、液料比、超声时间和超声温度为影响因素,总皂苷得率为评价指标,采用星点设计-响应面法优化党参总皂苷超声提取的最佳工艺参数。结果:最佳条件为浸泡22.98 h,乙醇体积分数为71.47%,液料比30.47,超声29.59 min,超声温度为39.64℃,此时党参总皂苷得率为1.638%。结论:该方法操作简单、结果精确,预测性良好,可用于党参总皂苷的提取。     

响应面法优化超声波提取浮萍多糖工艺研究

为优化浮萍多糖的提取工艺,基于单因素试验结果对影响浮萍多糖提取率的三个显著因素及水平：料液比(1∶40、1∶50、1∶60)、超声时间(40 min、60 min、80 min)和超声功率(300 W、350 W、400 W)进行了研究。以浮萍多糖提取率为响应值,运用Design-Expert软件进行响应面设计并开展试验,通过工艺优化确定浮萍多糖的最佳提取条件为料液比1∶40.06、超声时间79.58 min、超声功率341.37 W,此条件下浮萍多糖提取率的理论值可达到1.188%;验证试验的浮萍多糖提取率为1.125%,与理论值仅相差0.063%。优化后的提取工艺条件准确可靠,可用于实际操作。     

银杏叶多糖提取工艺的研究

为了得到银杏叶多糖提取工艺的最佳条件,试验以银杏叶为原料,通过水提醇沉法从银杏叶粉中提取可溶性银杏叶多糖,以多糖得率为指标,研究了料液比、提取温度、提取时间、提取次数等4个因素对提取效果的影响。结果表明:在料液比为1∶15、提取温度为80℃、提取时间为2 h、提取次数为3次的条件下银杏叶多糖的得率最高,为6.19%。     

薰衣草精油提取最佳条件的研究

研究旨在探讨采用超声波强化水蒸气蒸馏法提取薰衣草精油的最佳提取条件。通过单因素试验和二次回归正交试验,以超声强化时间、超声功率、液固比、提取时间作为主要影响因素,确定超声强化水蒸气蒸馏提取薰衣草精油的最佳提取工艺条件。结果表明:提取薰衣草精油的最佳工艺条件为超声强化时间17.6 min、超声功率171.0 W、液固比16.6:1、提取时间1.51 h。在该条件下,薰衣草精油得率的期望值是0.761%。通过验证试验,5个重复试验的薰衣草精油的得率为0.751%、0.761%、0.771%、0.773%、0.786%,平均值为0.768%。验证试验的平均值与理论的期望值(0.761%)非常接近,表明所选的工艺条件可行。     

遗传算法优化超声辅助低共熔溶剂提取红枣总黄酮工艺研究

本文采用一种新型绿色溶剂提取红枣总黄酮,并对其提取工艺进行优化。通过单因素试验探究含水量、超声功率、提取时间、提取温度和料液比对红枣总黄酮得率的影响。在此基础上,采用遗传算法优化超声辅助低共熔溶剂提取红枣总黄酮工艺。结果表明：超声辅助低共熔溶剂提取红枣总黄酮最优的工艺参数为：含水量37%、超声功率167 W、提取时间30 min、提取温度54 ℃和料液比1∶26（g/mL）。在此条件下,所得红枣总黄酮得率为（29.33±0.37）mg/g。试验值和理论值的相对误差为1.24%。表明遗传算法可较好地模拟和预测不同提取条件下红枣总黄酮得率,且优化工艺参数是可行的。研究发现低共熔溶剂可作为一种新型、绿色溶剂用于高效提取红枣总黄酮。[关键词] 遗传算法|红枣|总黄酮|低共熔溶剂|工艺     

猴头菇菌渣中多糖提取工艺的优化及其体外抗氧化活性研究

试验旨在使用超声法优化猴头菇菌渣多糖的提取工艺。试验研究了4个不同影响因素(液料比、超声波功率、超声时间和超声次数)对猴头菇菌渣多糖提取率的影响,利用正交分析法优化生产工艺参数,考察在最优工艺参数条件下猴头菇菌渣多糖的提取率,并检测其体外抗氧化活性。结果显示,影响猴头菇菌渣多糖提取率各因素的排序为液料比>超声次数>超声波功率>超声时间;提取工艺最优参数组合为液料比15 mL/g、超声波功率350 W、超声时间15 min、超声次数2次。在此工艺条件下,猴头菇菌渣多糖提取率为8.85%。体外抗氧化试验表明,猴头菇菌渣多糖对DPPH自由基、超氧阴离子自由基和ABTS⁺自由基的清除率分别为88.03%、67.42%和97.83%,具有一定的抗氧化能力。研究表明,试验结果可为猴头菇菌渣多糖的生产工艺优化及饲喂利用价值开发提供参考。     

应用响应面法优化超声波辅助热水提取桑黄多糖的工艺条件

多糖是药用真菌桑黄(Phellinus baumii)的主要活性成分。为了建立高效实用的桑黄多糖提取工艺,采用超声波辅助热水浸提方法提取桑黄多糖,在对料液体积质量(g/mL)、提取温度和提取时间进行单因素试验的基础上,通过响应面法研究各因素交互作用及对多糖提取得率的影响,模拟得到二次多项回归方程的预测模型,优化提取工艺条件为:料液体积质量为1∶26,提取温度100℃,提取时间4.35 h。在此最佳工艺条件下,桑黄多糖的提取得率为1.645%,是理论预测值(1.706%)的96.42%。建立的回归模型能较准确地预测桑黄多糖提取得率,优化的工艺条件具有实用参考价值。     

超声辅助提取绞股蓝中多糖的工艺研究

为了合理利用采摘末季的绞股蓝,采用超声提取绞股蓝中多糖,并对提取工艺进行优化。实验结果显示,超声提取绞股蓝多糖,当超声功率200W,超声时间60min,料液比1∶18 g/mL,超声温度60℃时,多糖得率高达4.793%。表1葡萄籽、葡萄籽粕主要营养成分含量(%)超声辅助提取绞股蓝多糖高效便捷,同时以水作为提取剂,避免了有机溶剂的残留,因此可安全应用到饲料工业中,开发价值极大。