枸杞烘干窑温湿度控制系统的设计——基于PPC系统

枸杞烘干装置温湿度控制系统会影响枸杞烘干工艺的实施和烘干装置的热效率。为此,依据枸杞烘干中温湿度的控制策略,设计出基于PPC系统的枸杞烘干窑温湿度控制系统,编制了控制软件。运行结果表明,该控制系统合理可行。     

枸杞烘干窑温湿度解耦控制器设计

枸杞烘干窑的温湿度控制属于解耦控制,解耦控制器的性能将影响枸杞烘干工艺的实施和烘干装置的热效率.为此,依据枸杞烘干窑温湿度控制的数学模型,结合烘干窑的工作原理,设计了相应的温湿度解耦控制器.同时,对其控制稳定性进行了模拟评价.     

枸杞烘干窑温湿度被控对象的建模

枸杞烘干过程是典型的多变量复杂系统,对烘干窑温湿度被控对象建模十分困难.为此,尝试了采用测试法对其建模.设计建模实验,通过实验采集必要的数据;利用Guidorzi方法,对枸杞烘干窑温湿度模型结构进行辨识,采用模式识别算法构建出枸杞烘干窑温湿度耦合情况下温湿度的控制模型.应用证明,所建模型满足枸杞烘干窑温湿度控制的需求.     

枸杞烘干窑温湿度模型参考自适应控制器设计

自适应控制具有适用多种谷物干燥机、控制器对干扰的响应速度较快以及控制模型中的参数能随外界条件的变化进行自动调节等优点.枸杞烘干窑温湿度的控制特点适合采用自适应控制系统.为此,依据枸杞烘干窑温湿度控制的数学模型,采用超稳定性理论,设计出枸杞烘干窑温湿度模型参考自适应控制器,并对其控制稳定性进行了模拟评价.     

曾保山发明枸杞烘干棚改写枸杞晾晒历史

在宁夏中宁县宁安镇南桥村一带，沿用了几百年的枸杞晾晒方式正在被一个个类似温棚的枸杞烘干棚代替，这便是南中宁县白马乡农民曾保山发明的太阳能枸杞烘干棚，该烘干棚节能、烘干时间短、节省劳力、占地面积小．有效解决了宁夏枸杞由于晾晒时间长、易霉变，产生二次污染等“瓶颈”问题。有专家认为．这是枸杞制干方式的一次革命。据悉，2008年该产品在中宁县举办的科技周活动期间一经展出，     

基于Fuzzy算法的枸杞冻干系统设计

枸杞产业是宁夏的支柱产业之一,枸杞干果的制作一直采用烘干工艺,烘干果存在色泽黑红、果实干瘪和易吐糖霉变等缺点.为此,以MC68HC705C8单片机为核心,采用模糊控制技术,对枸杞鲜果采用真空仓冻干工艺,不仅克服了烘干果的不足,而且具有节能、高效和成品率高等特点.     

核桃烘干装置设计与优化控制

针对新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的时间太长、工作量太大的现实问题,设计了一种核桃自动烘干控制系统。以微处理器作为主要硬件部分的控制单元,以PID闭环控制方法设计了一款核桃自动烘干控制系统。在滚筒烘干箱内壁上方处安装温湿度传感器和排风口,在烘干箱下方安装加热装置,通过触屏设定核桃烘干参数,微处理器控制设备运行。试验结果表明:与人工非自动烘干系统相比,核桃自动烘干装置系统烘干效率高,核桃受热均匀,烘干效果良好,该研究可为核桃烘干加工应用提供参考。     

基于PLC的食用菌多能互补烘干房控制系统设计

针对目前食用菌烘干行业自动化程度和能源利用效率低的状况,设计一种食用菌多能互补烘干房温湿度控制系统,旨在实现烘干过程中温湿度的自动控制,提高烘干效率。该系统以西门子S7-200 PLC为控制核心,基于分程变温的干燥工艺,将干燥过程分为4个干燥子阶段和1个中短波红外干燥阶段,通过温湿度传感器完成数据采集,通过控制继电器的通断达到升温和除湿的效果,实现烘干的目的。经过试验发现,系统运行稳定,拓展集热板和防雨布能实现自动展开回收,中短波红外灯通断稳定,排湿操作正常,温度控制精度±0.8℃,香菇干燥耗时12 h,干燥效率高于传统干燥设备。     

热风式枸杞烘干机烘干室结构优化及流场分析

热风式枸杞烘干机有较高的性价比,市场上常用其进行枸杞鲜果的烘干,常见的热风式枸杞烘干机按烘干室结构不同可分为箱式及带式枸杞烘干机。为此,针对箱式枸杞烘干机工作过程中由于流场分布不均匀导致枸杞干果品质参次不齐及枸杞由于其含糖份较高在烘干过程中出现粘黏的问题,在带式连续烘干机的基础上,对带式枸杞烘干机烘干室结构进行优化设计。同时,采用CFD软件FLUENT对两种烘干室内的气流分布状况进行模拟分析及对比,仿真结果表明:带式枸杞烘干机烘干室内流场分布较均匀,改进后的烘干室有效解决了枸杞烘干过程中出现的粘黏问题,保证了枸杞烘干品质,验证了模型的可行性。本研究为优化热风式枸杞烘干机烘干室的设计研究提供了理论依据。     

双段木耳热风干燥装置的P LC控制系统设计

针对木耳在干燥过程中,干燥不彻底、干燥时间不易控制等问题,设计了由PLC控制的干燥装置,利用红外和热风机相结合的烘干方式,使木耳受热均匀,提高了烘干效率及烘干质量;采用称重传感器和温湿度传感器相结合的数据采集对木耳进行精准干燥。     

调质红枣干燥机自动控制系统的设计与试验

热风干燥是红枣干燥加工中应用最为广泛的干燥技术之一。在红枣热风干燥技术的研究方面,干燥设备的工艺优化、干燥室温、湿度等参数的稳定控制等方面仍有待优化与提升。为此,针对目前主要的热风干燥设备的特点,综合南疆红枣的加工特点,利用PLC控制技术与HMI在线控制技术,设计了一种调质红枣干燥机,对干燥机温度进行了多段控制,优化了温度控制系统。通过实验样机进行了干燥加热试验,测试了样机的各项性能指标。结果表明:调质干燥机预热阶段试性能良好,在目标温度为60℃时,预热时间为20min,预热效果良好;干燥机出口风温与干燥室内风温温差约为10℃,热风通道中的传热性能良好;风机电流输出稳定,调速性能良好。调质红枣干燥机进行300min加热试验表明:多段控制方式下,电加热器进行分段加热控制,使干燥室温度稳定在目标温度,获得了较优的控制效果。此研究可为南疆中小型红枣干果加工厂干燥设备的设计提供参考。     

密集烟草烤窑智能化控制系统关键技术的研究

着重研究了自动控制多个烤窑温湿度的新方法,对同时监测和控制多个烤窑烘烤过程进行了优化设计。主要工作是在VC++的环境下串口通讯的编程和ARM控制芯片的C语言编程以及对控制系统外围硬件电路的设计。实验表明,采用这个设计方案不仅提高了烟草烘烤的质量,也节省了大量的劳动力。     

全封闭热泵干燥装置监控系统的设计与试验

为了改善干燥试验过程中的监控方式,提高了试验的精确性和效率,减轻了试验人员的工作负荷,并支持后期数据分析,该课题将热泵干燥技术、自动检测控制技术、SCADA技术融合,开发出一套由热泵干燥装置、数据采集与监控系统组成的热泵干燥监控系统。系统由一套全封闭的热泵干燥装置执行干燥过程;数据采集系统采集干燥现场数据,OPC服务器通过通信协议获取数据;监控系统主要具备PLC自动控制和PC机监控功能。试验结果表明,该系统能够实现温湿度精确控制,并具备数据的实时显示、归档、信息报警等功能,将作为后续研究的试验平台。     

热泵干燥系统的（火用）分析

干燥技术的发展具有悠久的历史,涉及到国民经济的各个领域。热泵应用于农产品干燥节能中,易于控制干燥工质的温度和湿度,从而保证产品质量。为此,利用火用分析法分析了热泵干燥系统中各装置的火用损失和减少火用损失的途径,以便能更准确地了解能源利用情况,并针对不同的干燥形式采用火用分析法分析能源利用状况以便改进系统设计。     

谷物干燥机自动控制系统的设计

根据谷物烘干的基本原理，对谷物干燥机内谷物的温度和水分进行在线监测，完成了监控系统的硬件和软件设计，实现了系统的自动控制。     

基于模糊PID的花椒烘房温度自动控制系统

针对中国目前农村花椒烘房烘烤花椒的温度控制方式仍采用人工控制的方式,存在干燥不均匀,干燥速率相对较慢,能耗损失较大等问题,该文首次系统地将模糊PID温度自动控制技术应用在花椒烘房的自动干燥上,研究对比了PID控制技术、模糊控制技术和模糊PID控制技术在温度自动控制系统中的功能特点,并结合32位ARM处理器和GPRS技术实现花椒烘房的自动控制和远程报警提示,这有利于解决目前农村地区自动控制设备通讯难的问题,能为中国农村花椒干燥自动化应用提供一种有效的解决方案。     

挂面干燥控制系统设计

挂面干燥室的环境温度和相对湿度控制是影响挂面干燥质量的重要因素,也是挂面干燥控制系统的重要部分。介绍了基于PLC、智能仪表及多种协议的现场总线网络通讯的挂面干燥控制系统。实践表明,该挂面干燥控制系统运行稳定、可靠,操作灵活,功能齐全。