寻找挂面干燥工艺的突破口——中国农机院“全封闭智能控制挂面干燥系统”

2009年12月18日,中国农业机械化科学研究院和中国包装和食品机械总公司研究成果——全自动智能控制挂面干燥系统项目鉴定会在北京召开,会议宣布了对该项目的鉴定验收,并介绍了全自动智能控制挂面干燥系统在实际生产中的应用情况。中国粮油学会常务副会长王瑞元在会上说,挂面行业是粮油加工向食品方向的延伸,而挂面     

推广

1挂面生产线技术改造该项目采用均风降湿干燥工程技术和现代面条生产工业方法生产不同厚度规格挂面产品的改造方案。这种挂面产品具有以下特征:①面条具有多种多样的规格,解决现     

关于含盐量对挂面质量影响的研究

挂面因其价廉物美、煮食方便等特点,受到人们的喜爱。挂面生产厂家为生存获利,在产品质量、花样品种、口感味感、节能减耗等方面大下功夫,其中,产品质量最为重要。优质挂面的标准是:挂面产品不酸、不咸、无异味,面条薄厚均匀,煮熟时不浑汤、不粘、不糊、不断条,并且能储藏一段时间。在挂面生产过程中,加盐与否、加盐是否适量对挂面产品质量有很大的影响。     

关于含盐量对挂面质量影响的研究

挂面因其价廉物美、煮食方便等特点,受到人们的喜爱.挂面生产厂家为生存获利,在产品质量、花样品种、口感味感、节能减耗等方面大下功夫,其中,产品质量最为重要.优质挂面的标准是:挂面产品不酸、不成、无异味,面条薄厚均匀,煮熟时不浑汤、不粘、不糊、不断条,并且能储藏一段时间.在挂面生产过程中,加盐与否、加盐是否适量对挂面产品质量有很大的影响.     

挂面消费行为调查:北京地区挂面市场调查与分析Ⅲ

为了解北京地区挂面消费者的消费行为和消费心理,开展了北京地区挂面消费者问卷调查。本次调查以北京市区市民为总体,采用流动街访的调查方式,共访问挂面产品消费者1080人,其中男性占45.6%,女性占54.4%。调查区域包括东城区、西城区、海淀区、朝阳区、丰台区、石景山区、昌平区和通州区8个区。结果表明:鸡蛋面、龙须面、杂粮面和蔬菜面是消费者喜欢的挂面种类。传统产品"古船""丰大"和"百乐麦"等是消费者经常吃的挂面品牌,也是消费者认为较好的挂面品牌。北京挂面市场品牌众多,有27.8%的消费者记不住或不关注挂面的品牌,其余消费者也只能记住少数传统品牌,这说明挂面市场还未出现真正的名牌。大部分消费者喜欢购买500g左右纸包装挂面。方便是消费者食用挂面的核心需求。80.8%的消费者选择在大中型超市购买挂面;营养、口味和价格是消费者选购挂面产品的主要关注要素;年轻人更加重视挂面产品的口味、色泽和营养。每个家庭每月吃0.5~2.0kg挂面是消费主流。营养价值低、滥用添加剂、黏条、浑汤和口味差是消费者认为现有挂面产品的主要不足或问题。     

挂面产品质量现状分析:北京地区挂面市场调查与分析Ⅱ

为了解北京市场挂面产品的质量现状,引导消费者根据自身需要选购优质挂面产品,为挂面生产企业进行产品质量改进及新产品开发提供参考,开展了北京地区挂面产品质量调查。试验测定了北京市场部分挂面产品的色泽、水分、灰分、蛋白质含量及湿面筋含量,分析了这些质量性状的分布及其与价格的关系,筛选出影响挂面价格的主要质量性状;并分析比较了主要种类和包装形式的挂面产品质量状况。简单相关分析结果表明:挂面价格与色泽L*值呈极显著正相关,与色泽a*值、灰分含量呈极显著负相关。回归分析得出,色泽L*值、色泽a*值是影响挂面价格的关键质量因素。普通挂面的色泽a*值极显著(P<0.01)高于花色挂面,色泽b*值极显著(P<0.01)低于花色挂面,其他质量性状间差异不大;鸡蛋挂面的色泽b*值极显著(P<0.01)高于其它挂面,而蛋白质含量与其他挂面差异不显著;高筋挂面的湿面筋含量与其他挂面差异不显著。不同包装形式挂面的色泽b*值、水分、灰分、蛋白质含量和湿面筋含量差异不显著;包装精美的挂面色泽白亮。     

蒸煮工序对马齿苋熟制挂面品质的影响

马齿苋是一种野生蔬菜,既有营养又具有保健功能。马齿苋熟制挂面就是在和面工序中添加马齿苋汁液,在挂面切割工序后增加挂面蒸面系统,将马齿苋挂面蒸熟,冲泡、蒸煮均可食用。利用试验手段,研究蒸煮工序对马齿苋熟制挂面品质的影响,以确定最佳蒸煮参数。      

挂面产品市场现状调查——北京地区挂面市场调查与分析Ⅰ

为了解北京地区挂面产品的品牌、种类、包装、价格及其相互关系,2010年调查了北京市区及郊县50家大中型连锁超市挂面销售现状。结果表明:北京地区挂面市场约有69个品牌、450种挂面;市场上看不出占有量较高的领军品牌。北京地区超市销售挂面的价格从1.86元/500g到12.33元/500g不等;约有67%的挂面价格集中在3～5元/500g;而仅有7%的挂面价格超过6元/500g。不同挂面种类间价格差异不显著。北京市场上的挂面以"圆筒形纸包装"、"塑料袋装,内为散装"和"塑料袋装,内含若干束"3种包装形式为主;"圆筒形纸包装"的挂面占挂面总数的50%以上。挂面包装对价格影响显著,包装精美的挂面价格较高。     

中包公司与鲁花集团签订挂面智能干燥项目合同

2020年新年伊始,中国包装和食品机械有限公司与山东鲁花(延津)面粉食品有限公司顺利签订“挂面智能干燥系统”销售合同。该系统集热回收及自动化控制于一体,通过对排放气体的热能回收、进排风量及温湿度的精确控制,有效节约能耗,提高能源利用率。     

基于PLC及组态软件的粮食集中干燥监控系统

粮食集中干燥控制是解决粮食干燥过程控制困难的前沿技术.系统综合了计算机和PLC的各自特点,融合了组态监控软件技术,集过程解析、专家咨询和远程控制于一体,具有数字化、可视化、操作便捷、响应速度快、处理能力强、抗干扰性强、可靠性和稳定性好的特点.控制系统的成功运用,提高了粮食干燥的生产效率和粮食品质,降低了能耗和干燥成本,为我国粮食安全提供了重要的技术保障.     

热风干燥下半干面含水率变化规律

半干面作为一种新型面制品，具有口感好和保质期长等优点。脱水干燥是半干面生产过程中最重要的工序之一，干燥方式和条件的选择直接影响着半干面的品质。利用热风干燥方式设计的恒温恒湿干燥系统通过对温湿度及风速等参数的设置，具有良好的干燥效果。通过对1.0×570和1.5×360和1.7×510 3种规格半干面在不同干燥条件下进行脱水干燥，得出3种规格半干面的含水率变化曲线。经过数据对比与分析，可知在干燥时间为22 min左右时，每一种规格的半干面均能达到含水率要求（22%～26%）。结论表明:在相同干燥条件下，直径接近，长度较短的半干面达到含水率要求所需干燥时间较短。该试验通过探究半干面含水率变化规律，为半干面的生产提供了一定的参考意义。      

基于太阳能的葡萄干燥装置设计与优化控制

针对我国新疆葡萄自然干燥周期长、干燥过程中灰尘多及伴有沙粒、虫子和褐变现象,使干燥品质降低的问题,设计开发了葡萄干燥装置。该装置采用太阳能集热装置和自动送风机构,能循环完成加热、去湿、烘干等工作。干燥装置主要包括集热系统、送风系统、温湿度控制系统、去湿系统等组成。试验结果表明:在控制太阳能集热器温度、风机风速、葡萄干燥质量等条件下,对新疆葡萄进行烘干作业,葡萄的干基含水量指标可达0. 1,干燥效果符合葡萄干品质要求。该装置设计合理,效果良好,为葡萄干燥作业提供了参考。     

基于PLC的食用菌多能互补烘干房控制系统设计

针对目前食用菌烘干行业自动化程度和能源利用效率低的状况,设计一种食用菌多能互补烘干房温湿度控制系统,旨在实现烘干过程中温湿度的自动控制,提高烘干效率。该系统以西门子S7-200 PLC为控制核心,基于分程变温的干燥工艺,将干燥过程分为4个干燥子阶段和1个中短波红外干燥阶段,通过温湿度传感器完成数据采集,通过控制继电器的通断达到升温和除湿的效果,实现烘干的目的。经过试验发现,系统运行稳定,拓展集热板和防雨布能实现自动展开回收,中短波红外灯通断稳定,排湿操作正常,温度控制精度±0.8℃,香菇干燥耗时12 h,干燥效率高于传统干燥设备。     

谷物干燥特性试验的试验装置

为了研究粮食烘干机自动操作与监控管理系统、粮食水分在线监测与自动控制系统,指导烘干机设计,辅助烘干机水分自动控制系统设计和谷物低温通风干燥仓的设计,将对影响谷物干燥的诸因素进行系统的试验研究,即干燥特性的试验研究,并对该试验所用的试验装置做以简单的介绍。     

基于PLC的太阳能干燥控制系统

针对无辅助加热装置的太阳能干燥系统在操作与控制方面存在精度低、自动化程度不高以及人工劳动强度大的问题,设计了以PLC为控制核心的模糊控制器.该控制器采用模糊控制方法,来提高试验精度和可靠性,为进一步研究太阳能干燥提供依据.试验表明,采用模糊控制方法来实现太阳能干燥过程是可行的,控制器能及时调整系统的变化,实时性好.     

粮食干燥机系统中智能控制技术的应用

为解决粮食干燥机这一大时滞、多干扰的强非线性系统的控制问题．设计一套自学习智能控制系统。分别介绍陔系统8个部分的功能及操作方法,经生产实例验证,该系统运行效果良好,可满足出机粮食含水率的控制要求．     

大型热泵粮食烘干塔结构特性分析

为解决传统粮食烘干系统燃煤污染大、能耗高、控制不易和烘干品质较低的问题，优化设计了国内首台套大型热泵粮食烘干塔系统。针对该系统的烘干塔特殊结构，采用极端载荷边界条件的有限元结构分析和动态分析方法，较好地实现了粮食烘干塔的结构强度和动态稳定性设计与分析，解决了烘干塔因实体结构太大不易试验分析的问题。试验结果表明，该热泵粮食烘干系统能够在-30 ℃低温环境下实现高效运行，并达到了空气源热泵粮食烘干塔系统的设计目标和稳定运行，具备产业化推广应用的相关技术要求。      

脱水鲜面物理杀菌工艺参数优化

研究脱水鲜面内菌落含量变化规律对延长产品货架期与提高面食品质具有重要意义。选用3组工艺参数,即温度70～90 °C、相对湿度70%～90%和干燥时间5～20 min,采用干燥试验台进行单因素试验和正交试验,按照国家标准测定杀菌前后面条试样内菌落总数。结果表明:温度、湿度和干燥时间是影响菌落含量的重要参数;温度为80 °C时,对菌落总数的影响出现拐点,温度为70～80 °C时菌落总数急剧降低,温度为80～90 °C时菌落总数变化缓慢且菌落总数维持在200 CFU/g;菌落总数随相对湿度和干燥时间的延长逐级递减。脱水鲜面物理杀菌的最佳工艺参数为温度80 °C、湿度85%、干燥时间10 min,在此工艺条件下制得的面条试样菌落总数维持在170 CFU/g。      

天然橡胶干燥生产线运胶工序电气控制系统设计

针对当前天然橡胶干燥生产自动化程度低的问题,基于PLC设计了橡胶干燥生产线运胶工序的电气自动控制系统。根据橡胶初加工工艺要求,给出了电气控制系统的电气元件布置图和工艺控制流程图。所设计的电路包括主电路和控制电路两部分,其中,控制电路包括PLC外部接线图、I/O地址分配和PLC顺序功能图。仿真试验证明,该电气系统运行平稳,满足干燥生产工艺要求。该方案设计合理,自动化程度高,可以在天然橡胶干燥生产中推广使用。