脱粒机五种小故障解决之道

正脱粒机能够将农作物子粒与茎秆分离,但如果出现一些小故障,会造成脱粒不干净,需要对机器进行检查和调整。1.脱粒不净原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:(1)减少喂入量,均匀喂入。(2)正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。(3)动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应调整张紧     

脱粒机故障排除技巧

<正> 1 脱粒不净 1.1 原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间的间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。 1.2 调修方法:减少喂入量,均匀喂入。正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。动力机的皮带轮与脱粒机的带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应调整张紧轮,把皮带张紧。秸秆过湿的谷物要适当通风,晾晒后再脱粒。     

脱粒机脱粒不净咋办

<正>一、脱粒不净1.原因。喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。2.调修方法。①减少喂入量,均匀喂入。②正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。     

脱粒机脱粒不良调修法

一、脱粒不净。原因：喂入量过大或喂入不均匀；纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。调修方法：１．减少喂入量，均匀喂入。２．调整好脱粒间隙，磨损严重的零件的应及时更换。３．动力机的皮带轮与脱粒机的带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。４．秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后才脱粒。二、籽粒清洁度差。原因：１．风机风量不足，大多是风扇过松，形成皮带传动打滑，或是因风扇带轮螺钉的松动，形成带轮空转；２．滚筒内茎秆进入量太多。调修方法：（１）风机传动皮带过松应适当调整张紧轮；如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固。（２）减少喂入量或正确调整喂入间隙。三、籽粒破碎过多。原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；喂人物不均匀或谷物过干、过温。调修方法：１．检查脱粒间隙是否正确，小麦脱粒的最小间隙不应小于４毫米，还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。如有不妥，应予调整或更换。２．尽量保证喂入均匀，谷物于多喂，湿度大少喂。四、排坐口排出的籽粒过多。原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。调修方法：首先检查风扇的转速，如不符合规定要调整，检查风扇皮带轮直径是否选配得当。２．停机、断电，清除四板孔的堵...     

脱粒机常见故障的原因与排除

1.脱粒不干净 主要原因:谷物潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速低,纹杆和凹板之间的间隙过大. 排除方法:待谷物晒干后再脱粒,减少喂入量且均匀喂入,适当提高滚筒转速;如果传动带打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的中心距,以张紧传动带;调整纹杆与凹板间的间隙,更换磨损严重的零件.     

收割机作业时如何进行调整

<正> 通过作业质量的检查可以大致判断需调整的部位,具体方法如下: 1 脱粒不净。主要原因是滚筒转速低、脱粒间隙大或两侧的间隙不一致、喂入不均匀、作物太湿等。可根据收割时的具体情况分析进一步确定。 2 破碎率过大。碎茎秆使筛子超负荷且在筛子上籽粒损失过大。其原因是由于滚筒转速过高及脱粒间隙太小所致。可先调大割台的脱粒间隙,并注     

如何调整脱粒机工作状态

1.脱粒不净主要原因有滚筒转速低,滚筒的脱粒间隙偏大或两侧间隙不一致,纹杆、钉齿、凹板磨钝,喂入不均匀,作物潮湿等.应从中查找出原因进行调整解决 .……     

脱粒机故障及调修技巧

1．脱粒不净的原因：喂入量过大或喂人不均匀．纹杆与凹板之间脱粒间隙过大,滚筒转速过低。谷物太潮湿。     

收割机作业时如何进行调整

通过作业质量的检查可以大致判断需调整的部位,具体方法如下: 1脱粒不净.主要原因是滚筒转速低、脱粒间隙大或两侧的间隙不一致、喂入不均匀、作物太湿等.可根据收割时的具体情况分析进一步确定. 2破碎率过大,碎茎秆使筛子超负荷且在筛子上籽粒损失过大.其原因是由于滚筒转速过高及脱粒间隙太小所致.可先调大割台的脱粒间隙,并注意间隙是否一致,局部地方间隙是否过小.调大间隙后,如仍不能解决上述问题,再考虑降低滚筒转速.经此调整,还不能改变上述情况,则可用降低行走速度来解决.因为行走速度太快时,过多的作物喂入也可引起上述情况的出现.     

收割机作业质量低的原因与调整

<正> 1、脱粒不净主要原因是滚筒转速低、脱粒间隙大或两侧的间隙不一致、喂入不均匀、作物太湿等。可根据收割时的具体情况分析进一步确定。 2、破碎率过大,碎茎秆使筛子超负荷且在筛子上籽粒损失过大 其原因是由于滚筒转速过高及脱粒间隙太小所致。可先调大割台的脱粒间     

脱粒机脱谷不良原因及排除法

1.脱粒不干净 主要原因:谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀;滚筒转速过低;纹杆与凹板之间的间隙过大.     

收割机作业时如何进行调整

通过作业质量的检查可以大致判断需调整的部位,具体方法如下: 1.脱粒不净.主要原因是滚筒转速低脱粒间隙大或两侧的间隙不一致喂入不均匀作物太湿等,可根据收割时的具体情况分析进一步确定.     

小麦联合收割机常见故障及保养

一、联合收割机常见故障联合收割机常见故障的有喂入不均匀、输送槽堵塞、脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、田间失粒多、精选损失大等故障。这些常见故障只要加适当调整,就能及时地排除。1喂入不均匀拔禾轮位置离割台喂入搅龙太远,中间段的搅龙叶片与底板间的臣离太大,喂入键与伸缩齿尖的距离不符,作物倒伏或潮湿。1.1在弹齿不碰割刀的前提下,拔禾轮应尽量后移。1.2修复割台喂入搅龙叶片,使其高度恢复至正常值。     

脱粒机常见故障的排除

一、滚筒堵塞原因:①喂入量过大;②作物茎秆过湿;③转速较低。排除方法:清理堵塞物,然后适当减少喂入量并做到均匀喂入;检查调整传动皮带张紧度;对所脱作物进行翻晒,晒干后再脱。二、脱不净原因:①喂入量过多;②脱粒间隙过大;③滚筒转速低;④作物茎秆湿;⑤纹杆或凹板磨损、变形     

使用小型电动脱粒机须注意

1.滚筒钉齿与凹板筛横隔条之间的间隙(即凹板筛间隙)调整.该间隙偏大,脱粒不净,脱粒后的禾秆里夹杂大量的禾穗、谷粒;间隙太小,破碎增多,故须通过凹板筛调节螺丝调整;两边应同步调整,使间隙均匀一致.凹板筛的进口间隙通常为8～10毫米,出口间隙为5～7毫米.调好并紧固螺母后,扳动滚筒应灵活顺畅,不可有丝毫相擦阻滞情形.     

可调间隙脱粒分离装置的设计与试验

针对联合收割机田间收获时喂入量不稳定导致收获性能欠佳的问题,提出通过调节脱粒间隙以适应不同喂入量工况的解决斱案。为实现脱粒间隙可调节,基于4LZ–1.0型小型联合收割机,设计了一种直径可调的脱粒滚筒。滚筒由主轴、齿杄、间隙调节机构、间隙控制机构等部件组成。通过间隙控制机构驱动间隙调节机构,改变脱粒滚筒直径,实现脱粒间隙调节,间隙调节范围为10～40 mm。以喂入量、滚筒转速、脱粒间隙为影响因素,以未脱净率、夹带损失率、含杂率为评价指标进行脱粒性能试验。通过回归分析,分析了各因素对装置脱粒分离性能的影响,幵根据综合评价回归斱程分析得出了不同喂入量下的较优滚筒转速及脱粒间隙。喂入量小于0.876kg/s时,滚筒转速应匹配700 r/min的低速档,喂入量大于0.876 kg/s时,应匹配1 300 r/min的高速档。     

油菜分段收获脱粒分离功率消耗试验研究

研究油菜分段收获条件下脱粒分离功率消耗与喂入量、脱粒滚筒圆周线速度、脱粒间隙和脱粒滚筒结构形式之间的关系.对脱粒分离装置实际功耗峰值和实际功耗均值进行了4因素3水平正交试验,结果表明:喂入量1.4 kg/s,滚筒转速650 r/min,脱粒间隙20 mm和钉齿6排脱粒滚筒消耗的功率最小,其中喂入量和脱粒滚筒转速为影响脱粒分离功率消耗的主要影响因素;方差分析表明喂入量、脱粒滚筒转速、脱粒间隙和脱粒滚筒形式对实际功耗峰值和实际脱分段功耗均值影响均不显著.     

联合收割机常见故障快速排除方法

结合工作实际情况,针对联合收割机常见故障：喂入不均匀、输送槽堵塞、脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、田间失粒多、精选损失大等进行排除。这些故障,只要适当调整,就能及时排除,对实际生产有很强的指导意义。     

小型电动脱粒机的使用要点

目前,小型电动脱粒机的应用相当普遍,但不少用户因不善调试,脱粒质量欠佳。现将其使用要点介绍如下。1、调整滚筒钉齿与凹板筛横隔条间的间隙(即凹板筛间隙)该间隙如偏大,则脱粒不净,脱粒后的秸秆里夹杂有大量的禾穗、谷粒;如间隙太小,则破碎增多。故应通过调节板筛螺丝,使间隙     

联合收割机常见故障及保养

<正>一、联合收割机常见故障联合收割机常见故障的有喂入不均匀、输送槽堵塞、脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、田间失粒多、精选损失大等故障。这些常见故障只要加适当调整,就能及时地排除。1.切割器刀片损坏:主要是在切割过程中遇到石块、树根等硬物;护刃器松动或变形,使定刀片高低不一致;刀片铆钉松动,切割时相碰等。为预防刀片损坏,操作时应注意切割器前面的障碍物;保养联合收割机常见故障及排除时,注意保证切割器的正确安装。