栅栏技术在淡腌半干鲈鱼加工工艺中的应用

为开发大口黑鲈(Micropterus salmoides,简称鲈鱼)淡腌加工制品,研究了淡腌半干鲈鱼的加工工艺。运用栅栏技术,通过分析淡腌半干鲈鱼加工过程各主要栅栏因子对制品的感官品质、风味和细菌总数的影响,优化前处理、腌制工艺(食盐、糖、酒、柠檬酸、腌制温度和时间)、干燥工艺(干燥方式、温度和水分活度)和包装工艺(包装前处理、杀菌方式、包装方式)等多种栅栏因子,获得最佳生产工艺。结果表明,鲈鱼前处理选择4g·L~(-1)柠檬酸进行浸泡清洗,采用食盐60 g·L~(-1),糖20 g·L~(-1),酒体积分数1.5%,在4℃腌制4 h,在(30±2)℃热泵干燥机中烘12 h,产品水分活度(Aw)控制在0.88左右,将产品真空包装在0~4℃放置24 h后进行巴氏杀菌(85℃,杀菌30 min),能很好地保持产品品质和风味,有效降低微生物数量,延长保质期,经贮藏实验表明淡腌鲈鱼半干制品在4℃条件下可贮藏2个月以上。     

高水分扇贝调味干制品保质栅栏的模式及其强度

运用栅栏效应理论,设置多个强度缓和的保质栅栏的交互效应,阻止微生物的生长发育,避免了单一高强调防腐方法对产品感官质量等方面造成的不良影响,研究开发的高水分扇贝调味干制品在Ａｗ〉０．９０时,仍非制冷可贮,口感柔软,能充分体现扇贝的鲜美 风味,较好地保持了鲜品的色泽和外观,卫生安全性得到进一步保证,经济效益提高。本文探讨了高水分扇调味干制品的保质栅栏模式,着重对各栅栏因子的强度进行了选择。     

提高扇贝制品安全水分含量的初步研究

取活体栉孔扇贝(壳高55—65mm)，剖取贝柱或汽蒸开壳后取贝肉，制成3类不同水分活度(aw)的试样，测定其制品水分含量和水分活度的关系以及贮藏试验中变质菌类型。结果表明，对于L—aw型制品(0．60＜aw＜0．70)，传统制品干贝的安全水分含量为17．3％以下，添加糖、盐等调味品后制品安全水分含量提高到20．3％，使用山梨酸钾作防霉剂进一步提高到24．1％。对于M—aw型制品(0．70＜aw＜0．90)，采取真空包装，制品安全水分含量可提高到38％。对于H—aw型制品(0．90＜aw＜0．95)，采取降低aw和pH、热加工、真空包装、二次低温加热杀菌的联合措施，制品安全水分含量可达50％。因此，采用适当的科学方法，扇贝制品的安全水分含量是可以提高的。     

水产品深加工需要微生物学安全质量保障集成技术（下）

三、对近期水产品加工和研究的几点建议1.高水分调味干制品。烤鱼片等低水分调味干制品已经取得了很大发展,但随着生活水平的提高,这类产品逐渐失去了发展势头,保留调味干制品诸多优点的高水分调味干制品将成为开发热点。“保水”技术是此类产品的关键,为此,栅栏技术的研究应用需要更广泛深入,HAC鄄CP系统管理也要形成一定深度。目前已经有软烤类制品生产,今后还要在利用不同资源,采用不同栅栏模式及强度,形成不同的工艺和多样化的产品方面开展研究开发,可以预期这类产品在较短时间内能够成为水产加工的新产业。2.温和杀菌软包装制品。传…     

软烤扇贝加工过程的细菌学研究

对软烤扇贝加工过程中物料的细菌特性和有关理化特性进行了研究,并对细菌菌群进行了定性和定量分析。结果表明,实验室加工中,水分含量和水分活度(Aw)的降低都主要发生在调味腌制、焙干过程,最终产品水分含量为42%左右,Aw为0.902±0.003。工厂加工在焙干、烤制过程水分含量和Aw的降低较多,成品水分含量为42%左右,Aw为0.910±0.007,控制良好。实验室加工pH下降主要发生在调味腌制过程,产品pH为5.83左右,工厂产品pH没有明显下降,最终pH为6.70左右,不符合标准要求。实验室加工原料菌落总数是(4.47±1.59)×102cfu/g,在调味摆盘和包装过程分别上升到(1.35±0.83)×103cfu/g、(7.30±0.53)×102cfu/g,在焙干、烤制过程分别下降到(5.43±0.67)×102cfu/g、(2.90±0.75)×102cfu/g,二次杀菌冷却后产品菌落总数均小于300 cfu/g。工厂加工原料菌落总数为(9.08±0.20)×103cfu/g,焙干过程上升至(4.69±0.10)×105cfu/g,烤制过程下降到(1.12±0.40)×104cfu/g,包装过程上升至(2.58±0.20)×106cfu/g。二次杀菌冷却后3个产品中,有1个产品细菌总数为340 cfu/g,不符合企业标准要求。实验室烤制冷却后样品的主要菌群为芽孢杆菌,但仍含有小比例的葡萄球菌。二次杀菌冷却后,样品中仅残存芽孢杆菌,无球菌。工厂二次杀菌冷却后样品中主要菌群为芽孢杆菌,但仍含有相当数量的球菌,比例接近1/3,表明其生产过程不良,产品质量安全存在一定的问题。     

接种发酵糟鱼的杀菌工艺

为了探究接种发酵糟鱼的杀菌工艺,实验以草鱼作为原料,分析了干燥程度、杀菌条件等关键工艺参数对接种发酵糟鱼理化特性、感官特性等品质的影响,以及保藏期间产品食用安全品质的变化。结果显示,当糟制前鱼块干燥至水分含量分别为63.48%、55.37%和47.76%时,糟制后鱼块的水分活度值(Aw)分别为0.86、0.82和0.78。在杀菌强度F=5 min时,90和95℃杀菌处理后,产品出现胀袋现象;当F≥6.5 min时,产品均达到商业无菌状态,并且产品的a*值随杀菌温度升高而显著增大,L*值、b*值和剪切力变化不显著,杀菌温度为95℃时具有最高的感官评分84.9。在120 d贮藏期内,4和25℃贮藏的产品均未检出肠杆菌,且pH值和Aw值变化不大,其中4℃下贮藏的即食糟鱼具有更佳的感官品质。因此,接种糟鱼的最佳杀菌工艺为安全杀菌强度F=6.5 min、温度95℃、杀菌时间17.4 min,产品贮藏期可达120 d。研究表明,合理的干燥程度、杀菌条件以及保藏温度等关键工艺能够有效提高糟鱼的保藏品质。本研究对于促进草鱼的加工利用,提高杀菌即食水产品的品质具有重要的实践意义。     

即食半干虾仁加工技术研究

以凡纳滨对虾（Litopenaeus vannamei）为试验原料,探索半干即食虾仁的加工技术。对蒸煮时间及顺序、调味配方、干制方式及杀菌条件等制作工艺关键步骤进行了研究,制作出风味浓郁、口感良好的半干即食虾仁。最佳的工艺条件为先蒸煮后调味,蒸煮时间为5min,通过正交试验筛选调味配方为1L水需加盐50．0g、糖50．0g、柠檬酸2．0g、味精5．0g,二段干燥,先后于50℃和60cC各烘干1h,80～85℃杀菌处理30rain,此条件下可以较好地保持产品的品质和风味。该研究为对虾的开发利用及提高产品附加值提供了新途径。     

水分活度降低剂在半干鱿鱼制品加工中的应用

水分活度(Aw)与食品品质及贮藏性有着密切的关系,降低半干鱿鱼制品的Aw有利于保持其品质并延长保质期。为寻求有效降低鱿鱼制品水分活度的方法,采用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,研究了丙三醇、海藻糖和柠檬酸等3种水分活度降低剂对半干鱿鱼制品水分活度的影响。结果表明:丙三醇、海藻糖、柠檬酸均能有效降低半干鱿鱼制品的水分活度,最佳组合为:丙三醇1.80%,海藻糖4.00%,柠檬酸0.40%,此时鱿鱼制品的水分活度为0.872。     

真空包装淡腌青鱼品质和细菌类型及数量

在零售市场和生产企业抽取4批真空包装淡腌青鱼,对其感官、化学和细菌学品质特性进行分析,并对细菌类型和数量进行研究。结果显示,产品栅栏因子及强度存在差异,盐分含量6.68%~12.06%,平均值(9.36±2.2)%;水分活度值0.75~0.91,平均值0.82±0.07;pH值6.00~6.30,平均值6.20±0.13。栅栏因子种类和强度的不同决定产品品质的差异,感官评价均可接受,过氧化值均值为19.65±8.75 meq/kg,挥发性盐基氮均值为24.50±15.30 mg/100 g,菌落总数均值为4.45±1.15 cfu/g,大肠菌群均低于30 MPN/100 g。从4批淡腌青鱼样品分离到234株细菌,73.9%是革兰氏阳性细菌,其中36.3%是葡萄球菌,31.6%是链球菌,并出现少量微球菌和棒状杆菌;由需氧革兰氏阴性杆菌不动杆菌、摩氏杆菌和鞘氨醇单胞菌组成较小的细菌菌群约占总细菌群落的18.4%,显示水分活度、盐分含量和pH值等栅栏因子与产品细菌类型和数量呈一定相关性。     

即食鱼胶产品的杀菌工艺

为了改进鱼胶的热杀菌工艺，减少鱼胶杀菌后品质的劣化，选择美国红鱼鱼胶作为对象，通过热杀菌曲线，确定了在F（杀菌强度）=4.5 min时不同杀菌温度下的杀菌工艺，研究了不同杀菌温度对鱼胶质构、色泽、胶原蛋白含量、水分分布以及二级结构的影响。结果显示，为达到F值=4.5 min，在110、115、121和125℃下，鱼胶产品分别需要杀菌56.44、15.85、3.46和0.92 min，杀菌后的鱼胶产品均能达到商业无菌状态。在110~125℃，杀菌后的鱼胶能保持一定的蛋白结构。随着杀菌温度的升高，鱼胶的亮度L*值和b*值分别由59.78和17.80逐渐下降至49.65和11.25，a*值无显著变化（P＞0.05）；鱼胶的硬度和剪切力显著上升、粘度下降（P＜0.05），经125℃杀菌后分别为37.02 g和34.2 g·s，粘度为2.82 g；样品的胶原蛋白含量上升、析出减少，110℃和125℃杀菌后鱼胶中胶原蛋白的含量分别为7.62%和14.92%，溶液中胶原蛋白浓度分别为3.33 mg/mL和0.15 mg/mL。110℃杀菌后鱼胶内水分的自由度最高，鱼胶内自由水的比例随杀菌温度的升高而下降。因此在125℃下杀菌0.92 min，既能保证鱼胶产品的安全性，同时减少热杀菌对品质的破坏。本研究对于促进鱼胶的加工利用，提高杀菌即食水产品的品质具有重要的实践意义。     

鲐鱼调味煮干品加工技术的研究

根据我国消费、生产现况和鲐鱼的加工特性，在国内外现有的调味煮品加工技术基础上进行了改进，研制出一种新型调味煮干品－鲐鱼鱼肉干。改进后的工艺特点：（１）将采肉后漂洗改为去皮和去皮下脂肪后采肉，避免了鱼皮、皮下脂肪的混入，省去了漂洗、脱水等复杂的工序和设备；避免了水溶性蛋白质等的流失，提高了成品率。（２）产品熬煮后烘干至水份活度０．７０左右，能在常温下保质四个月以上，避免了传统调味煮熟品高糖高盐、容易     

带鱼腌制加工过程理化指标、微生物和生物胺的动态变化及相关性

为探明鱼类腌制过程生物胺形成机理,本文研究了带鱼(Trichiurus haumela)在腌制加工过程盐度、水分含量、水分活度(Aw)、pH、蛋白质水解指数(P.I.) 非蛋白氮(NPN) 、游离氨基酸、微生物和生物胺的动态变化及相互关系,结果表明：pH在腌制阶段增加但在干燥阶段下降;盐度、P.I和微生物(菌落总数、乳酸菌、葡萄球菌和微球菌)在整个加工过程持续上升,水分含量和Aw则持续下降。整个加工过程,发生了明显的蛋白质降解反应,NPN 和游离氨基酸在干燥阶段含量显著上升;总生物胺含量增加了2.26倍(p＜0.05),其中尸胺含量显著增加了157倍,其次是组胺。带鱼腌制过程,游离氨基酸与生物胺显著正相关(p＜0.05),作为生物胺前体物质对生物胺的形成影响较大,微生物则起到了促进和抑制生物胺的作用,生物胺的形成还受pH、盐度、Aw等因素的共同影响,是一个极其复杂的过程。     

An Improved Process for Retort Cooking Atlantic Blue Crab

Abstract

Non-uniform steam distribution and large temperature differences are frequently found within the retort during pressure steam cooking of blue crabs. A precook treatment involving evacuation of air from the retort prior to introduction of steam was found to decrease this unevenness in temperature distribution. The conventional and modified treatments were compared by (1) determination of temperature profiles within a retort during the conventional cooking process and the modified process; and (2) testing the resulting product from the two processing methods for differences in meat moisture and pH. The modified process improved the temperature distribution and reduced cook time by up to 50%. Meat moisture content increased in crabs processed using the vacuum process while pH testing of the cooked meat showed little difference in meat from the two processes. It was concluded that the improved temperature distribution would shorten cook time and increase throughput, product yield, product safety, and process efficiency.     

Role of sorbitol in manufacturing dried seafood from heated squid meat

SUMMARY: Japanese common squid meat was heat-treated at 80°C for 1 min, cured with 1.0 M sorbitol solution (pH 7.0) at 4°C for 18 h, and dried further at 30°C (60% relative humidity) for 16 h. Osmotic dehydration during the sorbitol curing process and slow moisture vaporization at the initial drying period were observed regardless of the heat denaturation of muscle protein. Simultaneously, lowering the amount of moisture vaporized in the falling rate of the drying period caused a shortening of the total drying time. Furthermore, the shear force of the dried product from heat-treated meat was kept at a lower value by sorbitol curing, although the suppression effect of sorbitol on the hardening of dried meat was lost by protein denaturation. These results are useful for understanding the role of sorbitol in reducing drying time and in eliminating excess hardening of dried squid products.     

Effects of heat‐assisted irradiation treatment on microbial and physicochemical qualities of dried laver (Porphyra spp.) and optimization by response surface methodology

The Korean Food Code has approved irradiation less than 7 kGy for microbial control in algal food, which is often not sufficient to achieve the acceptable contamination level (<10⁴ CFU/g). In this study, heat‐assisted low‐dose electron beam (E‐beam) irradiation was applied for improving the microbial quality of dried laver through the response surface optimization of process conditions (Xn); irradiation dose (0–4 kGy, X1), heating temperature (140–180°C, X2) and heating time (0–28 s, X3) for their effects on total aerobic bacteria (TAB) count, moisture content, chlorophyll content, carotenoid content and overall palatability of dried laver. TAB counts were affected more by irradiation dose than by heating temperature and time. Moisture, chlorophyll and carotenoid content and overall palatability were more affected by heating temperature and heating time than by irradiation dose. The overall results indicated that the optimal conditions were irradiation dose of 1.8–3.0 kGy, heating temperature of 154–170°C and heating time of 10–18 s to achieve appropriate quality attributes of heat‐assisted E‐beam irradiated dried laver, such as TAB count of 10³ CFU/g, moisture content of 5% and 6.5 of good overall palatability score out of 7.     

蟹糊贮藏中的品质变化及变质菌分析

对蟹糊贮藏中的品质和细菌相变化进行分析。结果显示,水分活度0.901产品的货架期为水分活度0.861产品的81%,产品10℃贮藏的货架期为5℃贮藏的42%,表明栅栏因子强度对产品的质量和贮藏性十分重要。蟹糊产品初始菌相较单一,主要是棒状杆菌、玫瑰色库克菌、葡萄球菌和马红球菌。贮藏中菌相组成更趋单一,至感官拒绝时,葡萄球菌比例均超过50%;特别是水分活度高的产品,无论是5℃还是10℃贮藏,至感官拒绝时,葡萄球菌比例均超过三分之二,因此可以认定葡萄球菌是蟹糊产品的优势变质菌。虽然没有检出沙门氏菌和金黄色葡萄球菌的生长,但金黄色葡萄球菌是蟹糊中的潜在病原菌。