刨切薄木的加工工艺

上营森林经营局的刨切单板产品于1987出口到日本。本文详细地介绍了刨切单板的加工工艺及设备,提出了刨切单板各加工工序正确的操作方法和合理的工艺参数。     

杉木集成薄木生产工艺研究

为提高杉木利用的科技含量和附加值,将径级120mm以上的杉木,经横截纵剖等工序制成杉木方材,去节后经过开榫接长,制成长方材后拼宽成413(483)mm的宽幅板材,经刨光、冷压成规格为2500mm×413(483)mm×495(595)mm的集成木方,最后湿木方在刨切机上刨切出厚度0.15~2.0mm的杉木集成薄木。该薄木产品可广泛应用于各种人造板贴面和家具装饰装修,具有很大的推广应用前景和市场潜力。     

珍贵树种木材刨切薄木湿贴胶合板新工艺

本文就目前国内刨切薄木湿贴胶合板工艺常出现的叠缝离缝现象，修刮嵌丝工作量问题，提出采用工冷压及陈化时间，增加湿板砂光工序等改进措施。实践表明，改进后产品合格率和等级提高，手工修补量大大减少。     

提高刨切薄木出材率的途径

本文阐述了提高刨切薄木出材率的途径，包括加强原木管理，预防和控制变色与腐朽，探讨了制材方案，以及如何灵活剖方，科学煮木，合理刨切，正确剪切薄木等。同时，还介绍了蓝变的产生原因及其预防和控制，以及捆扎木方、改变角度刨切、微调薄木厚度等提高薄木出材率的处理方法。     

单板纵向刨切背面裂隙形成及影响因素

利用摄像机拍摄单板的刨切过程,及采用放大镜观察纵向刨切单板背面裂隙度。采用正交试验,分析了单板刨切厚度、刃倾角和刨切速度对单板背面裂隙的影响。结果表明:单板背面裂隙度随着刨切厚度、刃倾角和刨切速度的增加,都有不同程度的增加,而刨切厚度对单板背面裂隙度影响显著。     

德国的木材刨切技术

德国的木材刨切技术由德国ＬｉｎｃｋＨｏｌｚｖｅｒａｒｈｅｉｔｕｎｙｓｔｅｃｈ－ｎｉｋ公司提供的木材刨切技术，可取代锯切方法生产薄板材，该项技术主要优点在于生产工艺灵活性大及原料利用率较高。传统锯切法生产的板材，由于存在锯路损失和锯切表面不光滑、精度低...     

刨切机刨切薄木质量缺陷的控制

随着各种人造板的大量应用和板式家具的生产，以及室内装饰业的迅猛发展，刨切簿木也得到了广泛的应用。当刨切装饰簿木时，由于其厚度很簿（一般在０．１－０．３ｍｍ左右），如果刨切时设备调整或加工工艺不当，则不但会影响薄木的质量，而且还会降低木材的出材率。１ 刨切簿木常见缺陷及产生原因１．１ 薄木厚度偏差大 当刨切薄木厚度偏差较大时，会出现厚度不均现象，致使薄木胶贴于人造板表面时，产品表面不平整。该现象产生的原因有以下几个方面： ①刨切机支撑卡木工作台螺母、螺丝松动；卡木装置有故障，不能卡紧毛方，使毛方固定不…     

论松木刨切单板的最佳厚度

论松木刨切单板的最佳厚度［俄］Ａ．Ａ．巴尔塔舍维奇等用作家具生产饰面材料的刨切单板，制造成各种厚度（毫米）：０．６（核桃木、桃花心木），０．８（山毛榉、水曲柳、赤杨、桦木），１．０（松木）。为了节约原料在家具制造中用薄单板，尤其是０．４毫米的单板进行...     

木方刨切方向的确定

用木方刨切簿木时,要得到表面光滑、质量优良的薄木,刨切方向是一个很重要的影响因素。对刨刀刨切方向的确定,一种观点认为:“最合理的刨切方向是使它与本方年轮的倾斜方向相反。”(见东北林业大学主编的《胶合板制造学》),另一种观点认为:“刨切时要求顺年轮切削,这样才能得到光滑的薄木。”(见南京林业大学主编的《人造板表面装饰》);从以上两种说法看,刨切方向的确定,一个是顺年轮方向,一个是逆年轮方向,其观     

刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板的比较

主要对刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板进行比较,并指出提高刨切单板和旋切单板质量的方法,介绍了国内大型木工机械刨切机和旋切机的主要产品及其型号和技术参数.     

竹单板锯制工艺技术

该文介绍了竹单板的锯制工艺技术、以及锯制竹单板的设备——小型精密框锯机的基本结构、传动系统等，比较了锯制工艺加工方法与其他加工方法的优缺点后，认为以复合竹集成材为基材、应用精密框锯机锯制技术生产竹单板是一种比较理想的工艺方法，它既简化了工艺程序、提高了单板质量，又降低了原料消耗、提高了竹材工业化加工的利用率。     

竹胶合板——混凝土模板的构造与应用的研究

竹胶合板是我国最近开发的一种轻质、高强的代木材料。它的种类很多,其中用经纬编席坯板作胶合板的奇数间板,以帘吊内簧坯板作填层组合热压而成的毛竹经帘交压层积板,可以制作混凝土工程面板,以代替木材面板、钢面板以及其他材质面板。它既可与木材、钢材、工程塑料组成多种规格的模板体系;也可制成全竹胶普通模板。竹胶模板适应各种类型建筑工程的施工使用,安全轻便,装拆劳动强度小、工效高,施工经济效益好。     

竹木复合积成方材生产工艺初探

以小径杉木及制材后的边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹加工过程中产生的废竹片为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨了竹木复合积成方材生产工艺并测试其物理力学性能.结果表明,生产工艺可行,竹木复合积成方材强度与竹木混杂比和密度密切相关,其产品材质较均匀,具有较好的物理力学性能,可广泛用于家具、地板和建筑结构材等领域.     

竹单板旋切工艺的初步探析

通过对竹材旋切机与旋切工艺的初步探讨，并分析其工艺特点，从而总结出竹材旋切工艺的有关技术要求和综合利用措施。     

基于不同竹单元的家具弯曲构件研究进展

概述了以竹筒、竹条、竹蔑、竹单板等竹单元进行分类的竹制弯曲家具的种类及结构,特别介绍了以此为分类依据的竹制家具中,弯曲形式构件的加工形式和目前弯曲特性的研究进展,指出在家具用竹材的弯曲构件生产中存在的问题及建议。     

刨切薄竹贴面中密度纤维板工艺研究

对刨切薄竹贴面中密度纤维板(MDF)的工艺进行了研究,结果表明:在MDF的上下表面直接粘贴刨切薄竹的工艺可行,并根据试验结果确定了较优的贴面工艺参数.测试结果还显示,刨切薄竹背衬无纺布后再与MDF胶合,其表面胶合强度比刨切薄竹直接贴面MDF时低.     

浙江竹材制板的现状分析

竹材通过加工制成的竹质人造板,不仅大量用作代木材料,而且有的竹质板力学强度很大,非木材所能比拟,是良好的工程结构材料。发展竹质板生产是克服木材短缺的切实有效途径。目前浙江竹质人造板主要种类有:竹材胶合板、竹编胶合板、竹篾胶合板、竹丝胶合板和竹材旋切片(板)五种。文章介绍了上述五种板的工艺流程、板的物理力学性质、主要用途,生产中存在的问题以及可供借鉴的国内外先进技术。     

竹片的炭化及染液着色处理技术

为了更好地发挥竹材作为装饰材料的优势,解决竹材作为装饰材料时表面处理方面所存在的一些问题,寻求一种环保、无毒型的,既能达到防霉防菌效果又能改善竹材的表面性状,使竹材成为一种优质装饰材料的新型技术.该文通过竹片的炭化及染液着色处理,探讨了炭化处理竹片和染液着色竹片的表面性状.结果表明,竹材的炭化和染液着色处理技术是实现竹制品环保无毒、防霉防菌的表面高档化装饰的关键技术.     

不同因素对竹/木复合强化单板层积材MOE、MOR的影响

以杨木单板和竹帘为原料,采用低分子量水溶性酚醛树脂浸渍处理,通过干燥、组坯、热压等工艺制备竹木复合强化单板层积材。探讨了组坯方式、压缩率、热压温度、热压时间4个因素对竹木复合强化单板层积材弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)的影响。结果表明:表层为一层竹帘的竹木复合强化单板层积材的MOE和MOR较大,分别是13．43GPa、148．13MPa,与表层为杨木单板次表层为竹帘组坯方式相比分别增加了33．63％、56．16％。确定了竹木复合强化单板层积材较合理的制造工艺参数。     

径向竹丝帘复合胶合板研究

采用将竹材径向剖削为径向竹篾之后加工制造径向竹丝,再织成径向竹丝帘等方法,研制了径向竹丝帘复合胶合板。结果表明:径向竹丝帘复合胶合板的厚度偏差小,竹材利用率高;板材的较佳热压工艺参数为:热压温度140℃,热压压力3.5～4.0 MPa,热压时间80～100 s/mm。