覆膜厚帘竹胶合板模板的研制

研究了以3 mm以上厚度的竹篾片编织竹帘生产厚帘竹胶合板模板的工艺条件,讨论了热压时间、热压压力、热压温度及浸胶的胶液浓度对覆膜厚帘竹胶合板模板物理力学性能的影响,总结确定出最佳的可供生产应用的热压工艺条件.结果表明,在热压压力1.4 MPa、热压时间60 s/mm板厚、热压温度135 ℃、浸胶胶液浓度26%的条件下生产出的产品各项力学性能指标均达到或超出竹胶合板模板国家标准.     

关于镀锌铝合金垫板的粘板处理

关于镀锌铝合金垫板的粘板处理魏厚刚，杨军（铁道部第二工程局峨眉山活动房屋制造厂峨眉山６１４１０３）在１０多年的竹胶板生产过程中，我们发现镀锌铝合金垫板，尤其是新垫板，在用于生产酚醛类竹胶模板时，粘板现象很严重，常常撕坏竹胶合板面板，产生大量的次品或废...     

2001年我国木工胶粘剂用量估算

木材胶粘剂的品种和数量是衡量木材工业技术的重要标志之一。迄今为止 ,我国木材胶粘剂的产量尚无专门统计 ,故笔者在搜集数据的基础上对此作一估算。鉴于某些胶种如聚乙酸乙烯酯、异氰酸树脂等均未列入 ,且有些数据为估计量 ,仅供参考。1　全国人造板产量 *及用胶量1.1　胶合板全年胶合板总产量为 90 4 .0 6万 m3,其中普通胶合板产量约 86 4.0 6万 m3,采用 UF树脂胶 ,施胶量为 5 0 kg/ m3(干胶量 ,以下同 ) ;混凝土模板用胶合板约为 4 0万 m3(据业内人士估计 ) ,采用 PF树脂胶 ,施胶量为 6 3kg/ m3。竹胶合板产量约 10 0万 m3,其中约6 5…     

苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂制取竹胶板模板热压工艺试验

利用自行研制的苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂(PUF)以热压压力、时间、温度3个因素3水平的正交实验设计进行竹胶板模板热压工艺试验,结果表明,PUF压制的竹胶板模板物理力学性能优良,超过JG/T156-2004<竹胶合板模板>质量要求,与目前生产上使用的PF胶压制的竹胶板模板性能相当,但用胶成本可节省13.5%;PUF压制竹胶板模板的较优工艺参数为热压压力2.5 MPa、热压时间1.2 min/mm、热压温度150℃.     

竹席编织机的设计

目前竹胶合板模板已成为与钢模板、木胶合板模板并列的三大建筑模板之一,全国仅覆膜竹席竹帘胶合板模板就已有300多个厂家,500多条生产线,年生产能力达7 000万m2,有效地实现了“以竹代木”,为缓和我国木材的供需矛盾作出了巨大的贡献。目前应用最多的竹胶合板模板为覆膜竹席竹帘胶合板模板,其结构为芯层采用竹帘、表层采用竹席、表面覆胶膜     

林产工业专利选摘

专利名称:一种用大片竹束帘制造的竹材胶合板专利申请号:CN200920105909.8公开号:CN201385353申请日:2009.02.13公开日:2010.01.20申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所本实用新型提供一种用大片竹束帘制造的竹材胶合板,其包括有若干层相互垂直交叉地叠在一起竹束帘,其间设胶层,使之胶合成为人造板,竹束帘上包含竹青、竹肉和竹黄3个部分,在该竹束帘的上下表面分别包括有蜡质层和硅质层脱落的竹青     

无甲醛人造板研发成功

浙江林学院经过10多年攻关．日前成功研发出多种无胶人造板生产技术．该技术可应用于纤维板、竹碎料板、木材刨花板、胶合板、细木工板等多种人造板。由于全部采用无胶胶合工艺．其生产的板材可实现不含甲醛．且各方面性能均达到甚至超过普通人造板标准。无胶纤维板生产新技术利用化学反应．     

表面强化杨木胶合板模板的研究

研究了用酚醛树脂浸渍的杨木单板作表板制造杨木胶合板模板的制造工艺。试验结果表明,这种表面强化的杨木胶合板模板具有较好的表面性能和力学强度,各项性能都优于有关标准的要求;用酚醛树脂浸渍的杨木单板二次覆贴杨木胶合板可使模板的性能较一次胶压更优。     

粉状落叶松单宁酚醛胶在木质胶合板上的应用

粉状落叶松单宁酚醛胶可以用于生产胶合板。在马尾松、杨木胶合板模板和包装箱板上的生产试验证明：这种胶粘剂使用方便，涂胶、热压等工艺与传统酚醛胶相似，胶合强度满足Ｉ类胶合板标准要求，而且可降低胶合板的生产成本。     

竹胶合板日渐得宠

近年来,竹胶合板工业发展迅速。据不完全统计,目前全国各类竹胶合板企件已达190多家,年产各类竹胶合板约10万立方米。竹胶合板可广泛应用于建筑、汽车制造、包装、家具、装修、集装箱制造等领域,性能优良,在国内外市场有良好的发展前景。 据有关专家介绍,竹胶合板是一种新型的结构材料,与钢材和木材相比,在一些领域具独特的优势。如竹材建筑水泥模板,具有强度大、吸湿膨胀率低、无须忧虑会受热胀冷缩影响,且具易清洗、使用     

中密度径向竹篾帘复合板的研究

通过对径向竹篾进行碾压处理,然后对碾压后的竹篾进行编帘、干燥、浸胶、组坯、热压,在原料制作及热压过程中取不同的四个因素,每个因素取三个水平进行正交试验,研究碾压、预热等对密度的影响,在满足竹胶合板物理力学指标的前提下,降低其密度,从中寻找最佳的工艺参数。     

竹材资源的工业性开发利用

本文总结了竹材的基本特性，简要介绍了饰面竹基材混凝土模板、竹材胶合板、竹材层压板、竹编胶合板、竹碎料板、竹材集成地板、竹木复合板等竹材人造板的工艺特性及制造工艺。     

竹材胶合板生产现状及其发展方向

1序言十多年来，在各界同仁的共同努力下，竹材胶合板（软化展平竹片胶合板）行业得到迅速发展。目前，我国已有竹材胶合板生产厂20多家，年生产能力达5万m3，产品在汽车底板行业形成比较稳定的市场，作为建筑、水泥模板也逐渐显示出其优势。竹材胶合板的问世，使“以竹代木”的设想在某些领域成为现实，对缓解我国木材匾乏的局面起到了积极作用。不仅如此，竹材胶合板的开发也给竹区经济发展增添了活力，极大地刺激了竹农种竹、管竹、用竹的积极性，从而初步形成了从竹林培育到竹材利用的良性循环。然而，近年来，尤其是自1994年始，竹材胶…     

竹胶合板模板蠕变特性研究

对竹肢舍板模板在干、湿两种状态下纵横方向弯曲蠕变特性的研究结果表明,竹胶合板模板的横向弯由初始蠕变量要大于纵向弯曲初始蠕变量;湿状态下竹胶合板模板弯曲的初始蠕变量要显著大于干状态;湿状态下竹胶合板模板在纵向穹曲稳定蠕变阶段的蠕变速率是干状态的2倍;穹曲蠕变断裂的试件在稳定蠕变阶段有显著大的蠕变速率,最终导致材料断裂.     

胶合板层间水分迁移规律的研究

胶合板是一种重要的木质工程材料,其纵横交错的组坯方式有效地降低了木质材料的各向异性,因此,胶合板常用于室外环境以代替实木作为结构材使用。由于木材固有的易吸湿性,吸水可改变胶合板的物理力学性能。为探索胶合板层间水分迁移规律,使用X射线断层扫描仪检测吸水前后2种杨木胶合板和杨木试件内水分迁移行为,分析了影响胶合板内水分迁移行为的原因,剖析了吸水过程中胶层和单板结构变化对胶合板吸水行为的影响。研究结果表明,水分在胶合板层间迁移可分为吸湿后木材单板发生润胀、单板间胶层不再连续和完整、水分在板层间孔隙聚集和水分穿过胶层并进入下一板层4个步骤。水分更易在木质单板内高密度区域聚集以及沿结构存在缺陷区域迁移。本研究动态可视化了吸水过程中胶合板内水分分布及胶层形态变化,揭示了胶合板内水分穿过胶层的发生机制,这一研究成果可为优化人造板生产工艺和指导人造板的合理使用提供理论基础。     

强化杉木复合混凝土模板的研制

以竹材和杉木为材料,试制了杉木复合混凝土模板,并对影响板材的主要因子进行了分析。结果表明,这种模板的力学性能优于木质混凝土模板而施工性能优于竹胶合板模板。     

中国竹帘胶合板模板的科技创新历程

扼要介绍了竹席胶合板、碎料夹芯竹席胶合板、覆膜竹片胶合板等竹胶合板模板的发展概况。重点总结了竹胶合板模板的主导产品——竹帘胶合板的科技创新历程。     

浙江竹材制板的现状分析

竹材通过加工制成的竹质人造板,不仅大量用作代木材料,而且有的竹质板力学强度很大,非木材所能比拟,是良好的工程结构材料。发展竹质板生产是克服木材短缺的切实有效途径。目前浙江竹质人造板主要种类有:竹材胶合板、竹编胶合板、竹篾胶合板、竹丝胶合板和竹材旋切片(板)五种。文章介绍了上述五种板的工艺流程、板的物理力学性质、主要用途,生产中存在的问题以及可供借鉴的国内外先进技术。     

去内节机的设计构思

近年来,竹材胶合板正以迅猛的速度发展,已广泛应用于汽车车箱底板、集装箱底板和建筑模板上,对缓解我国木材供应紧张的局面起到了一定的作用,在竹胶合板生产过程中必须设法去掉竹子的内节,以保证后续工序的顺利完成。因此,去内节机是竹胶合板工业化生产的必需设备之一。本文对如何去内节进行了初步探讨,将有助于提高去内节机的效率。     

竹模板在工程施工中的应用

本文作者对竹模板在钢筋砼浇注施工中的应用及竹胶模板的选用,框架柱组合定型模板,墙体钢竹组拼式大模板,楼板竹模板快拆体系,以及使用中注意的几个问题,均作了较详细的阐述。