催化氧化深度处理高浓化机浆废水及工程设计

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24～55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4.7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准(GB 3544-2008)。     

精馏/好氧加Fenton处理制药废水

在分析了制药废水的水质特点基础上,进行了精馏/好氧加Fenton的方法处理制药废水的实验研究,结果表明:该方法对制药废水的处理出效果显著。将精馏后的制药废水混合液COD稀释到500 mg/L,再加上COD为200 mg/L的生活污水,经过好氧和Fenton处理后的COD去除率可达80%左右;且出水COD稳定在120 mg/L左右。出水水质符合(GB-T-31962-2015)中的C级排放标准。     

Advanced Treatment of Chem-machanical Pulping Wastewater with Catalytic Oxidation and Engineering Design

监测的某化机浆厂每吨浆废水发生量在24-55 m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500 mg/L左右,去除了废水中90％的污染负荷.对好氧出水进行了催化氧化试验,探讨了主要处理因素对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2和3 mmol/L,COD去除率为86.1％,用空气作催化剂在1.2 L/L用量下可使废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90％以上.在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资.在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:COD在500 mg/L的好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54 mg/L,生化需氧量(BOD)降至17 mg/L,悬浮固形物(SS)降至32 mg/L,色度降至30倍,完全满足新国家排放标准( GB 3544 - 2008).     

“粉末炭活性污泥法+Fenton试剂”强化处理抗生素生产废水的研究

采用"粉末炭活性污泥法+Fenton试剂"强化处理抗生素生产废水,与"普通活性污泥法"进行了对比试验。结果表明:"普通活性污泥法"处理抗生素生产废水后有机污染物COD平均浓度为759mg/L,平均去除率89.1%,达不到该药厂废水排放标准,而"粉末炭活性污泥法+Fenton试剂"强化处理抗生素生产废水后有机污染物COD平均浓度186mg/L,平均去除率为97.3%,完全达到该药厂排放标准。     

“二级好氧+MBR+混凝+过滤”处理食品废水工程案例

采用"二级好氧+MBR"膜生物处理工艺,并结合深度处理"混凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤"工艺处理了食品废水。废水进水COD为993 mg/L,BOD_5为361 mg/L,NH_3-N为31.50 mg/L。废水经过深度处理工艺之后,出水平均COD为9.92mg/L,BOD_5为3.25 mg/L,NH_3-N为0.25 mg/L,符合国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准。此工程项目投资总额约为616.48万元,每吨废水处理费用约为21.85元。     

切削液废水的处理方法实验研究

分析了杭州某机械制造公司切削液废水处理的小试实例,采用除油+气浮+A/O生化处理工艺,可以灵活实现模块化组合的新型处理工艺。经实际调试运行表明:此工艺高效节能、经济实用,有效解决了切削液废水处理后COD的达标排放难题,废水CODcr和油类的平均去除率分别达到94.3%和93.8%,系统排放出水优于《污水综合排放标准》2016年新版二级标准。排放COD指标稳定达标并小于100mg/L。     

上流式厌氧污泥床反应器—膜生物反应器组合工艺处理聚醚废水的工程研究

基于聚醚废水的特性,采用上流式厌氧污泥床反应器—膜生物反应器(MBR)组合工艺对其进行了处理,介绍了MBR管式超滤膜工艺及其主要构筑物和MBR管式膜组件设计参数。工程运行结果表明:效果良好,COD总去除率可达99%以上,出水COD质量浓度为135mg/L,可满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级排放标准。     

孕马尿废水处理的应用研究

指出了在实验室条件下,采用酸化沉淀-三效蒸发-上流式污泥床过滤器(Upflow Blanket Filter,UBF)-二级缺氧/好氧(Anoxic/Oxic,A/O)-膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)的组合工艺处理孕马尿废水,处理规模为小试设计规模2L/h,实际运行规模为5t/h,运行费用2.15元/(m~3·d)。运行结果表明:该工艺处理后COD、BOD5、SS、NH_3-N去除率分别为:99.91%、99.75%、99.00%、99.93%,出水各项指标满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级A标准:COD≤60 mg/L、BOD_5≤20mg/L、SS≤5mg/L、NH_3-N≤5mg/L。     

MVR蒸发浓缩—A/0—芬顿+膜生物反应器组合工艺处理纤维素醚废水的工程研究

基于纤维素醚废水高温高盐高COD的特性,采用MVR蒸发浓缩—膜生物反应器(MBR)组合工艺对其进行了处理,探讨了MBR管式超滤膜工艺及其主要构筑物和MBR管式膜组件设计参数。工程运行结果表明:效果良好,COD总去除率可达99%以上,出水COD质量浓度为300mg/L,可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级级排放标准,回用水水质可以达到50mg/L以下,满足回用水标准要求。     

阿胶生产废水处理工程设计与运行

采用气浮-水解酸化-缺氧-好氧活性污泥法组合工艺处理了阿胶生产废水,处理规模120m^3/d,原水COD1800mg/L、BOD5800mg/L、NH3-N50mg/L,SS800mg/L,处理后出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4规定的一级排放标准,即COD≤100mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤15mg/L、SS≤70mg/L。该工艺运行稳定,处理费用低、管理方便、操作容易、无二次污染产生。     

SBR工艺处理电镀废水的运行参数探讨

指出了实验SBR反应器脱氮除磷适宜运行工况为"进水—厌氧—好氧—沉淀—排泥—闲置"。在运行工况下根据COD、氨氮、总磷去除效果探讨了厌氧时间、好氧时间、pH值、溶解氧与脱氮除磷和有机物去除之间的关系,并确定了最佳运行模式。实验结果表明:污泥驯养10d,氨氮、COD、总磷的去除效果趋于稳定;活性污泥驯养完成后,分析了污泥浓度对于脱氮除磷的影响,选取4个浓度梯度,总体来说,污泥浓度越高,脱氮除磷效果越好但是随着污泥负荷太大也会抑制微生物生长,影响去除效果,所以当污泥浓度为3255mg/L,COD、总磷、氨氮的去除率的去除率最佳,分别为73.33%、98.90%、85.90%;厌氧阶段:pH值先快速下降后缓慢下降,聚磷菌大量释磷,在厌氧3.5h释磷效果达到最佳,在好氧阶段:溶解氧控制在1.05~1.09mg/L,结合实际情况确定最佳好氧时间为4.0h。     

臭氧催化氧化+BAF工艺在污水处理提标改造中的设计与应用

采用臭氧+BAF深度处理工艺对污水处理场原有一级生化处理系统进行了提标改造,并且将原有污水分为循环水排污和含盐污水系列进行了分类处理。运行结果表明:该工艺对含盐系列COD、NH_3-N、TN出水平均值分别为29.6 mg/L、0.48 mg/L、10.49 mg/L;循环水系列出水平均值分别36.31 mg/L、0.29 mg/L、14.29 mg/L;且数据波动较小。改造后出水水质满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)标准,系统稳定性好,抗冲击能力更强,并且当进水浓度较高时,处理效果更佳。     

Co元素对低浓度柠檬酸生产废水产甲烷的影响

以柠檬酸生产废水二级厌氧出水为处理对象进行了厌氧消化处理实验,分别从COD、产气量、挥发性脂肪酸三个方面研究了微量元素Co对柠檬酸废水产甲烷的影响。结果表明:在72h时实验处理结果基本稳定,当Co2+浓度为0.5mg/L时,COD的去除率达到64%,产气效果最好;日产气量最高达到105mL,其中甲烷含量约为56%,单位产甲烷速率为4LCH_4/kg COD,不同浓度的投加量,对柠檬酸废水产气具有不同的影响。     

Fenton法处理天然气净化厂废水实验研究

指出了天然气净化厂废水采用Fenton试剂进行高级氧化处理。通过实验得到了不同H2O2和Fe2+浓度、反应时间、pH值等因素对废水COD去除效果的影响。由实验结果可以得出:当H2O2的投加量为600mmol/L,FeSO4·7H2O投加量170mmol/L,反应时间60min,pH值=3.5时,废水中的COD浓度从2280mg/L降解至46mg/L,去除率为98%,出水能够达到国家一级A排放标准的要求。     

HABR处理农村生活污水的启动性能研究

采用复合式厌氧折流板反应器(HABR)处理农村生活污水,研究了其驯化启动过程。结果表明:在室温条件下(20~25℃),控制进水平均COD为350mg/L,逐步缩短水力停留时间(36h~24h~12h),历经60d反应器启动完成,启动完成时COD平均去除率达到73%,出水pH值平均为7.5,污泥颗粒化程度沿水流方向递减。启动过程中表现出明显的生物相分离特性。     

Carrousel氧化沟+MBR在城镇生活污水处理中的应用

针对河北省某城镇生活污水处理设施能力不足,出水污染物不达标等问题,在原废水处理设施上进行改造,设计处理能力为15000 m³/d,采用卡鲁塞尔氧化沟工艺+MBR作为此次污水处理的核心工艺。介绍了工艺流程及主要设计参数,考察了组合工艺对污水处理效果,分析了建设投资及运行费用。运行结果表明：该工艺出水稳定,水质提升效果明显,对主要污染物COD、BOD₅、SS、TN、TP的平均去除率分别为92.1%、93.2%、95%、87.7%和71.8%,经卡鲁塞尔氧化沟工艺+MBR工艺处理后,其出水主要污染物指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。     

红霉素生产废水处理工程设计与运行

采用"混凝沉淀-气浮-水解酸化-UASB反应器-CASS反应器-混凝沉淀"组合工艺处理了红霉素生产废水,处理规模400 m~3/d,其中高浓度废水280 m~3/d,低浓度废水120 m~3/d。高浓度废水COD 11000 mg/L、BOD_5 4700 mg/L、NH_3-N 100 mg/L,SS 2500 mg/L,低浓度废水COD 1000 mg/L、BOD_5 300 mg/L、NH_3-N 15 mg/L,SS 300 mg/L,处理后出水水质表明可满足河南省地方标准《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》(DB41/758-2012)标准B要求,即COD≤180 mg/L、BOD_5≤45 mg/L、NH_3-N≤25 mg/L、SS≤120 mg/L。该工艺运行稳定、运行费用低、削减了对环境排放的污染物。     

生物滞留池处理化粪池出水的试验研究

指出了化粪池是农村生活污水收集和处理的主要方式,但作用有限,直排仍会造成水体污染。化粪池出水经进一步处理后排入附近沟塘或就地农用是可行途径之一。为此,进行了不同水力负荷运行条件下的试验结果表明:生物滞留池对处理化粪池出水中的LAS、COD cr、NH⁺₄-N的效果显著,平均去除率分别为94.6%、97%和88%,出水水质均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准;对化粪池出水中TN和TP的处理效果不佳,出水水质未能达到排放标准。总体出水水质符合《农田灌溉水质标准》(GB5084—2005)中灌溉蔬菜的标准,因此可以考虑将其作为农村灌溉用水。试验研究结果表明生物滞留池可作为化粪池出水的简便处理单元。     

印染废水处理工程实例及环境污染第三方治理可行性研究

基于南充市印染行业的发展现状和存在问题,结合印染废水处理工程实例分析,探讨了印染废水采用组合工艺处理和印染废水开展环境污染第三方治理可行性。结果表明:印染废水采用“调节池+气浮+高效厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+Fenton+气浮+过滤”组合工艺处理出水水质CODCr≤50mg/L,色度≤30度,TP≤0.5mg/L,TN≤15mg/L,出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标标准限值;故南充市的印染废水开展环境污染第三方治理从经济、技术和法律上均可行。     

洗瓶废水处理工程设计与运行

采用"气浮-混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀-过滤"组合工艺处理洗瓶废水,处理规模50m3/d,原水COD 1500mg/L、BOD5600mg/L、NH3-N 30mg/L、SS 150mg/L,处理后出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)规定的一级A类标准,即COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、NH3-N≤5(8)mg/L、SS≤10mg/L。实践表明:该工艺运行稳定可靠、易于操作、无二次污染,还可节约水资源。