超声磁粒复合研磨加工工艺参数控制系统设计

在研究超声磁粒复合研磨工作原理基础上,结合传统磁粒研磨材料去除数学模型,探讨了超声振动对提高磁粒研磨效率的积极作用,揭示出主轴转速、供磁电流、加工间隙、超声功率等是影响超声磁粒复合研磨质量和效率的关键因素。运用现有数控铣床和工件表面精加工数控代码,结合软件技术设计了一套超声磁粒复合研磨加工工艺参数控制系统。实验证明,该控制系统可以实现自由表面超声磁粒复合研磨工艺参数的自动控制。     

自由曲面模具精整加工浅析

模具型腔表面的精整加工,直接影响模具质量的好坏。该文以电化学、磁研磨和机器人3种非传统抛光技术为例,概述了其工作原理和应用状况,对超声、离子束和激光3种超精密加工技术作了简要介绍,提出应以自动化技术引领工艺进步,注重产品质量和用户需求。      

反求工程技术在模具开发中的应用

论述了反求工程技术的内容及其应用范围，指出了在模具的开发中推广反求工程对缩短产品的研发周期、提高产品质量、增强市场竞争力具有重要意义。     

交流发电机转子磁极锻造工艺研究

介绍了国内外制造交流发电机转子磁极的锻造工艺。对热锻冷精整工艺进行改进。开发出热锻分流反挤压成形、锻件余热退火软化、冷锻精整的新工艺，并制定了加热规范，设计了分流反挤压模具和配置了锻造生产线设备。生产技术经济分析表明，新工艺高效、节能、节材、生产成本低，经济效益显著。     

研磨及研磨材料

研磨是利用松散磨料对零件表面进行超精加工的工艺。它的切削量小,加工精度可达IT01～IT05,粗糙度可达0.1～0.01μm。因此研磨工艺多用于要求气密性或液密性很高的精密配合。如柴油机燃油系统精密偶件及油压系统控制阀等。一、研磨原理研磨是在被加工零件之间,或在研磨工具与零     

现代冲压模具在机械零件精加工中的应用分析

冲压模具在机械零件精加工的过程中,主要采用的是一种冲压方法,对不同材料施加冲压力后,让零件发生变形的一种加工手段,本文主要针对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行分析。从使用优势、应用方法、实际案例以及注意事项等方面展开探讨,供相关人员借鉴参考。     

现代冲压模具在机械零件加工中的主要方法及有效应用

随着我国社会经济的飞速发展,对机械零件加工的要求也越来越高。冲压模具作为现代机械零件生产加工中的常用装置,主要是通过压力作用进行加工制造,对零件的精加工起着非常重要的作用。本文首先阐述现代冲压模具在机械零件加工中的基本方法,然后分析探讨如何有效提高零件质量,最后根据实例分析其应用。     

模具凸凹模精加工控制分析

阐述了零件的质量特别是凸凹模的质量直接影响着模具的质量,控制好凸凹模的精加工直接关系到整幅模具的质量,通过在热处理、磨削加工、电加工、表面处理4个方面对凸凹模精加工过程进行控制,可以使凸凹模获得较高的硬度和一定的韧性,还可以去除凸凹模的内应力,减小凸凹模变形,保证尺寸的稳定性,进而对热处理、磨削加工、电加工、表面处理作了详细介绍.     

数控加工技术在模具制造中的应用

在目前的制造行业中,模具的加工和制造是非常基础的工程,无论是航空航天的精密大工程还是微小的零件加工,均需要数控加工技术的应用。传统的机床模具加工精确度比较低,已经不能满足当前生产的需要。随着我国科学技术的进步,数控加工技术有了长足的进步。文章立足于实际,对数控加工技术进行了分析,并探讨了数控加工技术在当前模具制造中的应用。     

基于反求工程的汽车内饰件逆向设计分析

文章对反求工程实践的分析,主要从汽车内饰件设计方面,解析反求工程逆向设计的优势,为现代汽车技术的进步提供技术指导。     

砂轮约束磨粒喷射精密光整加工材料去除模型

根据砂轮约束磨粒喷射精密光整加工机理分析和参与加工的有效磨粒数建立了两体加工、三体加工以及磨粒喷射加工的材料去除模型.利用平面磨床进行了磨粒喷射精密光整加工实验,实验结果验证了依据机理所建立的材料去除模型,且实验结果和模型吻合很好.     

Orthogonal design of experiment and analysis of abrasive water jet cutting on carbon fiber reinforced composites

The carbon fiber reinforced composite is a new type of composite material with an excellent property in strength and elastic modulus and has found extensive applications in aerospace, energy, automotive industry and so on. However, this composite has a strict requirement on processing techniques, for example, brittle damage or delamination often exists in conventional processing techniques. Abrasive water jet machining technology is a new type of green machining technique with distinct advantages such as high-energy and thermal distortion free. The use of abrasive water jet technique to process carbon fiber composite materials has become a popular trend since it can significantly improve the processing accuracy and surface quality of carbon fiber composite materials. However, there are too many parameters that affect the quality of an abrasive water jet machining. At present, few studies are carried out on the parameter optimization of such a machining process. This leads to the unstable quality of surface processing. In this paper, orthogonal design of experiment and regression analysis were employed to establish the empirical model between cutting surface roughness and machining process parameters. Then a verified model was used to optimize the machining process parameters for abrasive water jet cutting carbon fiber.     

苜蓿草颗粒制粒环模磨损失效分析与磨料磨损试验研究

分析观察测量失效的环模,磨料磨损是它的主要失效形式。在磨料磨损试验机上考察苜蓿草粉对环模材料3Cr13的摩擦磨损行为,用轮廓仪测量试样的体积损失,并利用扫描电镜对试样摩擦表面形貌进行观察研究。结果表明在软磨料磨损下,3Cr13磨损表面形貌呈现塑变磨损特征,并伴有一定程度的微观切削,因此,在一定硬度下,提高3Cr13的表面韧性是提高环模使用寿命的有效方法。     

弹性约束自由磨料研抛加工的材料去除机理

弹性约束自由磨料研抛加工是悬浮液中的磨粒在工具的弹性约束下实现对工件表面的加工方法.建立了反映加工过程影响因素的球形工具加工区域模型,以及类球形和棱锥体磨粒的力学模型,讨论了材料去除机理,分析了加工自由曲面的可行性.利用Al2O3和SiC两种磨料对光学玻璃进行了加工试验,结果表明弹性约束自由磨料加工方法应用于超精密加工是有效的.并验证了对磨粒尺度影响规律的分析.     

脉冲电化学光整加工建模与机理分

以轴承内环外表面为光整加工对象,建立了脉冲电化学光整加工中理想光滑表面及实际尖峰状表面数学模型,分析了极间间隙、电流密度、光整时间等因素对阳极整平效果的影响规律.仿真与实验结果表明,所建模型可以解释整平机理,具有较好的加工质量预测能力,可为光整加工参数的合理选取提供依据.     

液流悬浮超光滑加工硬脆材料去除机理

结合动态压痕断裂力学和粒子冲击磨损理论,建立了纳米磨粒冲击工件表面微观粗糙峰的理论模型,研究了加工区内材料的去除机理,并进行了铝合金和K9玻璃液流悬浮加工实验.理论分析和实验结果表明,液流悬浮超光滑加工是加工液中的纳米磨粒冲击工件表面实现对表面粗糙峰微去除的过程,能够在K9玻璃表面获得无加工变质层和亚表面损伤的纳米级超光滑表面.     

摆线泵内转子磨料流均匀化抛光及试验研究

为了降低内转子的表面粗糙度,提出了一种利用磨料流对内转子表面实现均匀化加工的抛光方法.采用与内转子壁面等宽度的方法设置模芯,通过建立均匀化流道,改善壁面的剪切应力分布,使内转子各曲面间的壁面所受剪切应力趋向一致.依据磨料流的流变特性,建立幂律方程,分析磨料流加工过程的剪切率及剪切应力分布状况,并利用COMSOL Multiphysics软件的CFD模块模拟磨料介质在均匀化流道下的表面加工流速、剪切率和剪切应力的分布.结果表明:在无模芯时利用磨料流加工,内转子各表面的剪切速率差值较大;置入模芯后内转子曲面各部分所受的剪切应力比无模芯时明显得到改善,经20次加工循环后,各表面间的粗糙度最大差值由无模芯时的0.847 μm降至0.277 μm,且有效地提高了加工效率及表面质量.     

脉冲电化学光整加工表面微观形貌的研究

介绍了一种具有良好加工效果的中性电解液脉冲电化学光整加工方法 ,探讨了其原理 ,进行了实验 ,并在实验基础上对光整加工前后的表面轮廓高度特征、形状特征、表面波度、表面光谱反射比以及表面微观形貌进行了对比分析。