现代模具制造的高速加工技术

文章介绍了现代模具制造中的高速加工技术,阐述了高速切削技术和3D打印技术的机理、技术要求和优劣势.通过分析得出结论,在模具制造过程中,可有效地发挥两种技术的优势,将两种技术综合运用达到提高效率、增加效益的目的.     

机械模具数控加工制造技术及其应用

机械模具数控加工制造技术在模具制造中具有非常大的优势,因此是很多加工制造企业优先选择的技术。本文主要针对机械模具数控加工制造技术具有的优势、机械模具数控加工制造技术的具体应用进行了详细地探讨和分析。     

模具加工中特种加工技术的应用

电火花加工是一种成熟的技术,已被广泛应用于模具加工,在一些模具加工方法上比传统更具有优势;因为在成形精度不能满足模具的激光快速成型,现在主要用于研究和开发的产品的加工要求上,通过介绍电火花加工和激光快速成形技术的应用情况,指出了电火花加工和激光快速成型加工是相辅相成的。     

机械模具数控加工制造技术及应用探索

加工制造技术和模具相互依存,模具是加工制造设备的基础。传统的机械模具制造生产技术无法满足现代企业发展要求,数控加工技术大大提高了机械加工制造业的技术实力,减少了企业资金投入,保证了产业的信息化。本文论述了机械模具数控车床的加工生产技术及其应用。     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

近年来,数控加工技术在模具制造中得到了充分的应用,通过不断提高技术水平,机械模具的制造水平得到了进一步的提高。在机遇和挑战并存的今天,模具制造行业面临着巨大的挑战。机械模具加工行业通过结合数控加工技术,提高了机械制造模具的工作效率,机械模具的品质得到更好的提升,进而提高了企业的经济效益。本文探究数控加工技术在模具制造中的应用,并总结数控加工技术在机械模具制造中的应用策略。     

关于机械模具数控加工制造技术的探讨

随着我国信息科学技术的快速发展,在机械模具的生产加工中已经逐渐普及应用数控加工技术,通过数控加工技术可以满足当前市场对机械模具的较高精度要求,能够在提高机械模具产能和制作工艺的基础上,减少企业生产成本。本文探讨了机械模具加工制造中的重点内容,分析了机械模具在生产中应用数控加工技术的优势,并结合实际情况,研究了数控加工技术在机械模具生产中的实际应用,仅供参考。     

3 D打印技术在拖拉机零部件模具制造中的应用

随着科技发展对材料的不断需求,利用快速成形技术直接制造金属功能零件将会成为主要发展方向,3 D打印技术正在快速改变着人们传统的生产方式和生活方式。在拖拉机零部件的设计制造过程中,部分结构复杂的零部件往往采用铸造的方式,需要结构复杂的模具。为了提高模具的生产效率,将3D打印技术引入到了模具的设计制造过程中,有效地提高了模具的加工制造效率。为此,以拖拉机轴承座的设计制造为例,对方案的可行性进行了验证,并建立了轴承座的三维模型,最后通过软件切片的方式生产了3D打印模具的工艺文件。通过对传统加工方法和3D打印模具制造方法进行对比发现:采用3D打印技术对拖拉机部件进行设计制造,可以有效地缩短设计周期,减少设计工序,降低设计成本。     

机械模具数控加工制造技术研究

制造业是我国的主要产业,而在机械模具是制造的基础,所以模具的精度、质量等决定着机械产品的质量。在机械模具生产中采用数控加工制造技术,可提升模具加工效率和自动化水平,提高机械模具的质量和精度。本文对机械模具加工中应用数控加工制造技术的意义进行分析,并就数控加工制造技术在机械模具制造中的应用进行探讨。     

机械模具数控加工制造技术分析

科技的发展使得机械加工向着信息化方向发展,模具的形状越来越复杂、精度的要求也越来越高,这使得机械模具的加工技术需要更高的水平。文章对机械模具在数控加工制造技术进行简单介绍了数控加工技术在机械模具制造中的应用。     

模具加工精度控制探析

模具的发展是建立在加工技术的基础上,特别是在模具的加工精度方向上。就当前模具行业的发展和市场的需求状况来看,加工生产技术的淘汰机制极为残酷,对于一些发展不全面的加工技术,行业会逐渐淘汰并取代。而对于模具来说,行业发展的主要途径就是控制加工精度,而加工精度控制需要建立在加工技术水平之上。本文就目前模具加工精度控制的运行状况,简述模具加工精度控制,希望对模具加工精度控制相关人员有所帮助。     

弹性约束自由磨料研抛加工的材料去除机理

弹性约束自由磨料研抛加工是悬浮液中的磨粒在工具的弹性约束下实现对工件表面的加工方法.建立了反映加工过程影响因素的球形工具加工区域模型,以及类球形和棱锥体磨粒的力学模型,讨论了材料去除机理,分析了加工自由曲面的可行性.利用Al2O3和SiC两种磨料对光学玻璃进行了加工试验,结果表明弹性约束自由磨料加工方法应用于超精密加工是有效的.并验证了对磨粒尺度影响规律的分析.     

砂轮约束磨粒喷射精密光整加工材料去除模型

根据砂轮约束磨粒喷射精密光整加工机理分析和参与加工的有效磨粒数建立了两体加工、三体加工以及磨粒喷射加工的材料去除模型.利用平面磨床进行了磨粒喷射精密光整加工实验,实验结果验证了依据机理所建立的材料去除模型,且实验结果和模型吻合很好.     

大型模具曲面微小研抛机器人动力学仿真

提出了一种可以在大型模具曲面上进行研抛的微小机器人结构,机器人采用轮式移动方式,可以在行走中作业。针对其同时具有非完整约束和完整约束的特点,建立机器人运动坐标系,附加约束方程作为系统输入,利用Lagrange方法建立了微小研抛机器人多体系统动力学模型。通过动力学仿真分析,得到了比较稳定的机器人动力学特性曲线。     

研磨页轮抛光技术的推广及应用

研磨页轮是80年代新的抛光工具,它具有抛光效率高,抛光表面质量好,能抛光各种复杂型面的优点。现对研磨页轮抛光技术的推广及应用进行分析研究。     

基于组件技术的开放式数控系统体系结构

为实现开放式数控系统的可移植性、可扩展性及可互换性等特性,引进软件工程学思想,提出了基于组件技术的开放式数控系统体系结构。阐述了组件技术的原理及实现技术。软件设计采用双层面设计方式,利用CORBA组件模型并使用星式通讯机制,建立各组件之间的组成及通讯方式。以自主研发的混联式虚拟轴研抛机床为平台,进行了三维曲线加工轨迹仿真实验,表明基于该体系结构的数控系统具有良好的开放性及动态性能。     

高速切削加工关键技术

目前,在切削加工工作中较为先进的、实用性较强的制造技术就是高速切削加工技术。在实际的工作中应用也是比较广泛的,并且就目前来看高速切削加工技术的发展前景是比较大的。在工作中使用这种技术能够大大提升工作的效率,而且切割加工的质量也能够得到保证。高速切削的优点在于速度快、精度高,有效的解决了传统切割技术中的问题。由于我国的高速切削技术起步较晚,正处在一个发展的过程中,还有许多不完善之处。文章对高速切削加工的关键技术进行详细的分析和探究。     

自动化技术现代制造加工方面的应用

自动化技术在现代机械制造加工方面的应用越来越广泛。文章阐述了现代加工的四项主要技术,对精密切削与磨削、电加工、智能加工、绿色加工原理及应用做出分析说明。现代加工技术依靠自动化技术实现微量进给与轨迹控制,可以预见,未来的制造加工方法将越来越融合自动化、一体化的集成加工,实现高效率高质量大生产。     

自由曲面研抛加工的直接插补控制

研抛加工的目的是成型质量均恒的精密表面。基于自由曲面研抛加工的直接插补控制,本文就残留高度与研抛轨线间距、工具头半径、曲面曲率半径间的关系,插补误差与插补步长、工具头半径、曲面曲率半径间的关系等问题展开了讨论,揭示了其相关规律,并在此基础上给出了以许用误差为控制目标的研抛加工路径规划、插补综合控制策略。实验数据表明,该控制策略误差目标可控,误差控制效果明显。     

提高数控车床加工精度的措施与技巧分析

在数控加工中影响零件质量的因素除了机床精度外还有很多因素,例如工艺因素、操作技巧等,在数控车床加工中,如何提高数控车床的加工精度需要对影响加工精度的各个因素进行分析与综合,并掌握数控加工操作中的一些技巧,方能有效提高数控车床零件的加工精度.     

Orthogonal design of experimentand analysis of abrasive water jet cuttingon carbon fiber reinforced composites

The carbon fiber reinforced composite is a new type of composite material with an excellent property in strength and elastic modulus and has found extensive applications in aerospace, energy, automotive industry and so on. However, this composite has a strict requirement on processing techniques, for example, brittle damage or delamination often exists in conventional processing techniques. Abrasive water jet machining technology is a new type of green machining technique with distinct advantages such as high-energy and thermal distortion free. The use of abrasive water jet technique to process carbon fiber composite materials has become a popular trend since it can significantly improve the processing accuracy and surface quality of carbon fiber composite materials. However, there are too many parameters that affect the quality of an abrasive water jet machining. At present, few studies are carried out on the parameter optimization of such a machining process. This leads to the unstable quality of surface processing. In this paper, orthogonal design of experiment and regression analysis were employed to establish the empirical model between cutting surface roughness and machining process parameters. Then a verified model was used to optimize the machining process parameters for abrasive water jet cutting carbon fiber.