姬松茸富硒菌丝体蛋白质提取条件的优化

为探讨姬松茸富硒菌丝体蛋白质的提取工艺,深入研发食用菌富硒菌丝蛋白质保健品,本研究通过单因素试验和正交试验,对碱溶酸沉法提取姬松茸富硒菌丝体蛋白质的条件进行优化,结果表明:最佳提取工艺参数为:Na OH浓度0.15 mol·L~(-1)、料液比1∶25(g/m L)、浸提温度35℃、浸提时间2.5 h,在此工艺条件下姬松茸富硒菌丝体蛋白质的提取量及其硒含量分别达到337.1 mg·g-1和35.8μg·g-1(菌丝干重)。     

发酵玉米面的最佳制备工艺研究

以硬度、咀嚼性作为评价玉米面条品质的指标,对发酵玉米面条的最佳制备工艺进行了研究。在研究过程中,通过单因素法分析了发酵时间、发酵粒度、发酵温度对面条品质的影响,并在单因素的基础上,通过响应面法对发酵玉米面条的制备工艺进行了优化。结果表明,最佳制备工艺为:发酵时间为2.51 d,发酵粒度为30.18目,发酵温度为34.65℃时,制备的面条品质最好,此时面条的硬度为4 537.7 g,咀嚼性为2 756.32 g。根据实际情况将其修正为:发酵时间60 h,发酵粒度为30目,发酵温度为35℃,经验证在此条件下,面条的品质与理论值较为接近。修正后的发酵玉米面条最佳制备工艺有一定的使用价值。     

过程性能指数在烟梗预处理工艺参数优化中的应用

针对加湿梗成品含水率控制稳定性差、湿透率低的问题,对稳定控制一次回潮热水温度、二次回潮蒸汽压力、二次回潮加水量环节进行了系统研究,采用统计过程控制技术对加湿梗成品含水率进行控制,以提高加湿梗含水率的稳定性。通过正交试验优化了3个主要工艺参数,并进行直观分析以及生产验证,结果表明最佳工艺组合为:一次回潮水温60℃,二次回潮蒸压力0.65 MPa,二次回潮加水量0。     

姬松茸酚类物质抗氧化活性的研究

以茶多酚为对照,采用Fenton反应研究姬松茸酚对.OH的清除作用,并采用邻苯三酚自氧化法研究姬松茸酚对.O-2的清除作用。结果显示,在试验浓度范围内,姬松茸酚对.OH自由基具有一定的清除能力,对.O-2自由基的清除效果显著。同时,对姬松茸酚抗油脂自动氧化的能力进行了初步研究,姬松茸酚具有一定的抗油脂氧化活性。     

蒿菜面条的研制

以蒿菜粉、面粉为主要原料,在单因素试验的基础上,通过L_9(3~4)正交试验对蒿菜面条加工工艺进行优化,结果表明,蒿菜面条的最佳制作工艺条件为:蒿菜粉添加量1.0%、加水量36%、和面时间3 min、压片后醒发时间30 min,在此工艺条件下制得的蒿菜面条呈浅绿色,表面较光滑,耐咀嚼,口感较爽滑,略有淡淡的苦涩蒿菜味,平均感官品质评分为71.7分。     

姬松茸针叶林下种植栽培技术研究

姬松茸是一种兼顾食用和药用的菌种,依托其独特的功效备受市场青睐。在乡村振兴和产业发展推动下,为姬松茸产业发展提供了有利契机。由于姬松茸拥有良好的经济价值,且与林下经济能够有效适配,有助于充分发挥山区天然林业资源优势,提高农民收入水平。据此,围绕姬松茸针叶林下种植技术,探讨贵州山区姬松茸针叶林下种植栽培技术,以合理开发利用优质无污染的山地针叶,形成以姬松茸为主的食用菌特色产业,盘活闲置的林地资源,全面提高农业综合效益。     

姬松茸富硒液体发酵条件优化及其菌丝营养成分分析

为探讨姬松茸富硒液体发酵的最佳工艺条件及其菌丝营养价值,以深入研发和应用姬松茸等食用菌富硒菌丝产品,本文通过正交试验对姬松茸富硒液体发酵条件进行优化,并对其富硒菌丝营养成分进行分析。结果表明,姬松茸富硒液体发酵的最佳条件为:装富硒液体发酵培养基装量80 m L(250 m L三角瓶),硒浓度15μg/m L,摇床转速80 r/min,培养时间10 d。在此条件下制得的菌丝干重和富硒率分别为2.05 g/100 m L和5.78%;测定分析了姬松茸富硒发酵菌丝体的蛋白质、可溶性糖、多糖及氨基酸等营养物质含量,初步确定姬松茸富硒液体发酵菌丝体具有较高的营养价值,可考虑作为一种补硒保健品。     

食用槟榔超声酶解软化工艺优化

以海南岛优质槟榔干果为原料,采用超声酶解工艺软化槟榔纤维,以酶添加量、超声功率、处理时间和处理温度为影响因素设计单因素试验和L9(34)正交试验,以槟榔的咀嚼性、碎渣性和硬度的综合得分为考察指标优化工艺条件,得到的最佳工艺为酶添加量0.4%,超声功率560 W,处理时间32 h,处理温度45℃,在此条件下,槟榔的咀嚼性、碎渣性和硬度的综合得分为362.3±6分,高于所有试验组。     

真空干燥水稻薄层的试验研究

讨论单因素真空度以及物料厚度对水稻干燥速率的影响,并以温度、真空度、物料厚度为因素,采用二次正交旋转组合设计方法,建立水稻干燥速率的回归方程,进行双因素效应分析.采用贡献率法分析各因素的主次顺序,各因素对指标干燥速率影响的大小顺序为:物料厚度＞干燥温度＞真空度.运用Excel表,进行规划对解预测优方案.得出最优方案,在温度80℃,真空度为0.11 MPa,水稻薄层厚度为6 mm,可能的最大干燥速率为11.6％/h.     

超临界流体CO2萃取姬松茸酚类物质的研究

摘要：本文采用超临界流体CO2萃取技术,研究超临界萃取姬松茸酚的最佳工艺。对影响超临界CO2萃取酚类物质的各种因素进行了单因素试验研究,并优选指标进行正交试验研究,得到较适宜的萃取工艺条件为：夹带剂为60%乙醇,萃取温度75℃、萃取压力40MPa、CO2流量为20L/h、夹带剂用量120mL。然后再进行了动态萃取与静态萃取的比较,得出先静态萃取1h后再动态萃取1h,萃取率最高,酚类物质的得率达2.431%。超临界流体CO2萃取较优化后的乙醇浸提法姬松茸酚得率高出14%,且夹带剂用量少,萃取时间短,萃取效率高。     

姬松茸保鲜影响因素分析及参数优化

以提高姬松茸的保鲜品质为目的,采用不同处理进行保鲜对比试验。采用正交实验方法,分析了不同处理对姬松茸的褐变程度及膳食纤维素的影响。结果表明,姬松茸经处理后进行保鲜,可有效减缓贮存过程中的褐变程度和品质变化。在相同条件下,以0.25%NaHSO3水溶液渗析30min,捞出沥水后再放入0.15%VC与0.5%柠檬酸混合的水溶液中渗析10min进行处理,保鲜效果最好。此外,还对该处理的状态参数进行了分析和优化。     

响应面法优化灰树花魔芋面条的工艺配方

以面条的咀嚼性为指标,通过单因素试验和响应面优化试验,确定了灰树花魔芋面条制作的最佳工艺配方为高筋面粉84.8%,灰树花粉6%,魔芋精粉7%,谷朊粉2%,食用碱0.2%,在此工艺配方条件下制作面条并对其进行评价分析,咀嚼性378.09,感官评分达84.96。     

杨树菇多糖提取工艺的研究

采用热水浸提法结合微波辅助法提取杨树菇中的多糖,对影响提取杨树菇多糖的工艺参数进行单因素试验,并在此基础上设计正交试验,提出提取杨树菇多糖的最佳工艺条件为:浸提温度为50℃,浸提时间为45min,浸提次数为3次,加水量为40mL。     

不同沙藏处理对花生种子萌发的影响

本试验以3个花生品种(鲁花19号、鲁花23号、红四粒)为试验材料,通过研究不同的沙藏时间、沙藏温度、沙子加水量、种沙质量比对花生种子萌发的影响。结果显示:随着沙藏时间、沙藏温度、沙子加水量的增加,花生种子的发芽势、发芽率和发芽指数呈现先增高后下降的趋势。鲁花19号花生种子萌发的最适沙藏时间为15 d、最适沙藏温度为15℃、最适沙子加水量为5%;鲁花23号花生种子萌发的最适沙藏时间为10 d、最适沙藏温度为10℃、最适沙子加水量为20%;红四粒花生种子萌发的最适沙藏时间为5 d、最适沙藏温度为20℃、最适沙子加水量为10%。不同的种沙质量比,对3个品种花生种子的萌发无显著影响。     

响应面法优化大米淀粉糊化工艺研究

以大米为原料,研究淀粉凝胶糊化工艺中加水量、糊化温度、糊化时间对鲜湿米粉弹性的影响。在前期单因素试验结果的基础上,采用响应面法对糊化工艺进行优化。结果表明,以鲜湿米粉弹性为考察指标的最佳淀粉糊化工艺参数为:粉坯加水量68%,糊化温度95℃,糊化时间12 min,在此条件下,鲜湿米粉的弹性可达0.816±0.005,与理论值相近,此模型可预测大米淀粉在不同糊化工艺条件下的弹性。     

超高压处理对牛肉肠质构特性的影响

以生鲜牛肉为原材料,研究超高压处理对牛肉肠硬度、弹性、咀嚼性等质构特性的影响。通过不同压力、不同保压时间、不同保温温度对牛肉肠进行单因素试验,得出效果较好的压力、保压时间及保温温度。结果表明,牛肉肠硬度、弹性、咀嚼性在不同压力处理下,随压力的增大呈现出先增大后减小的变化趋势。在200 MPa压力下,牛肉肠硬度、咀嚼性达到最大值;在300 MPa压力下,牛肉肠弹性达到最大值。在不同保压时间条件下,牛肉肠硬度和咀嚼性达到最大值的保压时间为30 min,牛肉肠弹性达到最大值的保压时间为10 min。保温温度方面,在60℃下,牛肉肠硬度和咀嚼性均达到最大值;在50℃下,牛肉肠弹性达到最大值。     

基于线性功效系数法的紫薯面条高效干燥技术研究

为了提高紫薯面条品质,减少干燥后易断条、浑汤的问题,采用线性功效系数法对紫薯面条四阶段干燥工艺参数进行了优化,通过考查各阶段干燥温度、干燥湿度和干燥时间对紫薯面条品质的影响,最终确定紫薯面条最佳干燥工艺条件为预干燥阶段,温度40℃,湿度80%,时间60 min;干燥前期,温度45℃,湿度85%,时间100min;主干燥阶段,温度30℃,湿度70%,时间90 min;干燥后期阶段干燥条件是温度25℃,环境湿度,时间60min。在此工艺条件下干燥所得紫薯面条弯曲断条率8.87%,自然断条率0.19%,熟断条率0.67%,蒸煮损失12.55%。     

湿热预处理对餐厨垃圾高温干式厌氧消化的影响

为探索湿热预处理对餐厨垃圾高温干式厌氧消化的影响,在含固率为20%、发酵温度55℃的条件下进行厌氧发酵试验。采用L9(3³)正交试验设计,研究湿热预处理的加水率、温度、时间对餐厨垃圾干式厌氧消化产沼气的影响。结果表明:湿热处理后餐厨垃圾的理化性质有明显变化,日产气量、累积产气量以及TS和VS的去除率明显升高。当湿热预处理条件为加水率50%、温度120℃、时间80 min时,SCOD值最高,为101050 mg/L,比未处理时提高了5.6倍。同样,该条件下日产气量出现的两个产气峰值最高,累积产气量也最高,为269.10 ml/gVS,与未处理相比累积产气量提高49.4%。各因素对餐厨垃圾厌氧发酵产气量影响的主次关系为:温度>时间>加水率,处理温度和处理时间对产气量有显著性影响,加水率对产气量影响较弱。     

基于TG酶凝固的大豆蛋白凝胶生产工艺研究

以大豆分离蛋白为原料,研究谷氨酰胺转氨酶(Transglutaminase,简称TG酶)生产大豆蛋白凝胶工艺的条件。通过单因素试验确定初始pH值、反应温度、TG酶添加量和反应时间,以凝胶保水性和水分含量为指标,采用正交试验设计进行优化。结果表明,TG酶生产大豆蛋白凝胶最佳工艺条件为大豆蛋白溶液初始pH值5.0,反应温度55℃,TG酶添加量0.5%,反应时间20 min。在此条件下制备得到的凝胶保水性为78.21%,水分含量为84.35%。根据凝胶品质相关性分析和主成分分析,确定硬度和咀嚼性是影响大豆蛋白凝胶品质的主要因素。     

响应面法优化红茶燕麦曲奇制备工艺

为提高曲奇产品的营养功能性，改善膳食结构及风味，以燕麦粉及红茶等为原辅料，制备红茶燕麦曲奇饼干。在单因素试验的基础上，采用响应面法对红茶燕麦曲奇的制备工艺进行优化。结果表明，产品最佳制备工艺为：小麦粉与燕麦粉质量比为5.5∶1，红茶粉添加量4.6%（以小麦粉与燕麦粉总质量计，以下同），木糖醇添加量15%，黄油添加量36%，脱脂乳粉添加量12%，面火温度180℃，底火温度160℃，烘烤时间22 min。质构分析结果表明，添加燕麦粉及红茶粉后，曲奇饼干的硬度、咀嚼性及脆性增加，黏着性和弹性降低。按照最佳工艺制作的曲奇口感酥脆，具有燕麦香气及红茶香，研究结果可为该产品市场化提供参考。