锤片和筛板的不同参数对粉碎机性能的影响

锤片式粉碎机是饲料加工中粉碎工段的主要设备，粉碎机质量、参数的好坏，直接影响着加工饲料的质量、能耗及成本。目前，随着饲料行业的深化发展，企业对粉碎机粉碎的粒度、能耗要求也越来越高。因此有必要对作为粉碎机的关键部件的锤片、筛板进行优化设计。下面就粉碎机...     

锤片式粉碎机涡旋粉碎技术构想

<正>锤片式粉碎机广泛运用于化工、医药、食品、饲料等多个行业,是一个能耗非常高的设备,在生产工艺中占据了能耗的30%～50%,因此提高锤片式粉碎机的粉碎效率是降低能耗的重要途径之一。1锤片式粉碎机粉碎机理及现状     

锤片式饲料粉碎机的研究发展现状

粉碎工序在饲料加工过程中占重要的地位。锤片式饲料粉碎机由于其对原料的适应性强、通用性好和结构简单等优点得到广泛应用。文章综述了目前锤片式饲料粉碎机的种类和结构特点,扼要论述了锤片式饲料粉碎机的研究现状:物料环流层对饲料粉碎机效率和能耗的影响,筛片、锤片及其分离装置对粉碎机筛分效率的影响,粉碎机噪声的主要来源,整机结构对噪声的影响以及降噪的具体措施;离散元素法与CFD耦合的分析,可以有效地模拟粉碎室内物料的运动规律,给饲料粉碎机的进一步优化提供基础。同时对锤片式饲料粉碎机的研究趋势和发展方向进行展望。     

锤片式粉碎机风网系统对其工作性能的影响研究

提高粉碎效率一直是饲料粉碎工段的研究热点，但基于实际生产场景下的粉碎机风网系统对其工作性能的影响却少有论及。文章基于实际生产场景下的锤片式粉碎机风网系统进行三维建模，利用计算流体力学软件Fluent对粉碎机粉碎腔内气流场进行数值模拟，得出不同风量下粉碎机粉碎腔气流场的负压特性分布规律及运动特性，通过调节进风口和风机开度验证了合适的风量可以有效改善粉碎系统工作性能。数值模拟和试验结果表明，锤片式粉碎机粉碎腔内气流场的压差和风速随风量的增大而增大，风网系统风量越大其粉碎系统产能越高，但能耗和水分损耗也会随之增加。综上所述，在粉碎过程中风网系统风量并非越大越好，应根据实际的粉碎系统工况和粉碎原料，选择恰当的风量粉碎系统，整体工作性能才能达到最佳状态。     

组合式饲料粉碎机的设计

针对目前饲料加工中粉碎机出现的粉碎率低下以及堵筛等问题,在分析饲料粉碎机工作原理的基础上,进行组合式饲料粉碎机总体结构设计,并对锤片的形状及排列、锤片与筛片的间隙、筛片的尺寸、盘式粉碎结构等参数进行设计研究。最终完成了组合式饲料粉碎机整体方案的设计,组合式饲料粉碎机的使用推广,有助于解决目前粉碎能耗大及堵筛等问题。     

原料类型、粉碎筛孔直径及锤片数量对粉碎粒度的影响

采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。     

影响锤片式饲料粉碎机粉碎效率的因素

锤片式粉碎机是饲料厂基础加工设备之一,其生产性能受众多因素影响,本文从被粉碎物料物理特性、粉碎室形状与宽度、锤片数量、厚度和线速度、筛孔孔径、筛片包角、锤筛间隙、负压吸风等因素进行了分析.     

锤片式粉碎机的使用、维护及故障排除

1粉碎过程 饲料粉碎机是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的机械。锤片式粉碎机因其结构简单、通用性强、生产效率高、使用维修方便等特点，在饲料加工过程中被广泛使用。主要由机座、操作门、进料导向机构、转子、筛片、减震器等组成。     

粉碎机锤片的研究

锤片式粉碎机,由于其结构简单,被广泛采用。它是饲料厂电耗较高的机械,一般占粉料生产总能量的2/3,占颗粒料生产总能量的1/3多。因而如何使它增效节能,是饲料机械中的重要研究课题。不少人为此付出了大量的心血,推导了不少公式,做了不少实验。锤片是粉碎机中的核心工作部件,饲料粉碎全靠它。它对粉碎机效率影响最大,因而人们对锤片也做过专题研究。     

锤片式饲料粉碎机主要因素对工作性能的影响

<正>饲料粉碎机械是饲料加工厂的主要设备。粉碎机械的动力配备一般占饲料加工厂总配备的30%～70%。锤片式粉碎机具有结构简单、通用性好、适应性强、度电产量较高和使用安全等优点,在大中小型饲料工厂中普遍使用。近年来,人们     

典型锤片粉碎机的饲料粉碎粒度的初步研究

在饲料的普通粉碎和微粉碎作业中,饲料产品的粉碎粒度主要靠调整锤片粉碎机筛片的参数控制,这些参数主要包括筛孔直径、开孔率、筛片厚度和筛孔形式。而对于超微粉碎来说,主要靠调整风力分级机或称微细分级机的工作参数控制。直到目前为止,国内饲料粉碎机生产企业还未能向设备使用者提供出使用不同筛片孔径等参数粉碎不同原料时的对数几何平均粒径的参考数据。国内外对这方面报道的文献也很少。但这项研究对于饲料生产企业是必需的,因为只有了解了这些参数,才能更好地正确使用设备,控制产品质量,降低生产成本;这项研究对于饲料机械生产企业…     

微粉碎技术在畜禽饲料生产中的应用

近几年来,随着我国饲料、饲料添加剂工业迅速发展,饲料产业的竞争日趋激烈,新的动物营养理论不断推陈出新,现代化的饲料生产技术和工艺不断完善,饲料生产再沿用原来的思路和模式必将被市场淘汰。目前在饲料、饲料酵母、微生物饲料添加剂生产中普遍存在的一个重要问题是原料的粉碎粒度达不到工艺要求,影响了饲料产品的饲喂效果也影响产品的感观指标,影响了产品的市场占有率和经济效益。目前国内企业广泛应用的锤片式粉碎机的粉碎理论是原料在粉碎区与锤片的顶端接触,由于两者之间的速度差造成原料的破碎,它价格便宜、维修简单,但粉碎粒度不均匀、能耗较大;齿爪式粉碎机的特点是转速高、成品粒度细、对物料适应性广,但存在效率低、功耗大、噪音大的致命缺点。横宽型振动筛锤片式粉碎机能对各种需粉碎的原料进行合理的微粉碎,从而提高各种饲料产品的实际营养价值。这种粉碎机的优点有:①抗堵筛能力强,对粉碎各种不同的饲料原料都有较好的适应能力,特别是高纤维饲料原料、高油脂高水分的物料等,都能满负载工作,无堵筛现象;②粉碎效率高,尤其对小筛孔、高脂肪、高水分的物料,效果明显能大幅度地提高效率、节省电费开支;③粉碎粒度、均匀度好,接近设定值的粉粒比例显著提高,防止了过细...     

横宽形振动筛锤片粉碎机的研究

锤片式粉碎机锤片的研究，主要有两个目的：一是提高粉碎效率，二是延长锤片更换周期。长期以来，人们经过研究和改进，已取得了比较好的效果，这种改进讲究实效，兼顾制造成本和使用效率，主要有：①改进锤片形状（如：刀刃开刃，使锤锋利。刀刃开槽，增加刀刃，刀成双刃...     

如何选购饲料粉碎机

以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机：以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的．可选择爪式粉碎机；若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主．兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机：粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。     

饲料粉碎新工艺

饲料加工业普遍是采用锤片式粉碎机进行粉碎,但这种粉碎方式能耗较大。中国农业机械化科研院的科研人员经过认真研究,研制成功了一种能耗低,效率     

饲中料粉碎机的检修

(一)根据粉碎原料选择 以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好,如以粉碎谷物为主,兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。     

锤片式粉碎机粉碎室的优化设计

研究针对锤片式粉碎机工作过程中的空气-物料环流层影响粉碎性能的特点,对锤片式粉碎机粉碎室进行优化设计,用于打破粉碎室内物料环流层,提高生产效率,改善生产环境。在锤片式粉碎机粉碎室内添加喷管,引入高压气体的喷射,打破粉碎室内的物料环流层,提高生产效率和使用寿命。此操作完成锤片室粉碎机粉碎室内的转子系统优化设计和强度校核,为后续设计研究打下基础。经分析可得,锤片式粉碎机粉碎室的优化设计模型已完成,并满足强度要求。     

横宽形振动筛锤片式粉碎机

横宽形振动筛锤片式粉碎机的主要特点是：饲料的粗粉碎和超细粉碎两者可以通用;效率高;粉粒比较均匀;对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性;易损件筛片寿命长;锤片更换周期长等。横宽形振动筛锤片式粉碎机由电动机、多层筛体（筛体分内层筛和外层筛）、振动器、机体等组成,它的技术特征是具有横宽形振动的多层筛。１横宽形振动筛锤片式粉碎机粉碎粗饲料特点１．１粉碎粒度均匀,物料粉碎和物料分级时间错开粗饲料（以３ｍｍ为例）生产时,原料进入粉碎腔,受到高速旋转的锤片锤击,粉碎机内筛是孔径为８ｍｍ的粗筛,厚度８ｍ…     

新型高效的立式锤片粉碎机

卧式锤片粉碎机是目前国内饲料厂粉碎工段的传统首选机型。该机型尽管优点不少，如适应性广、工作可靠、结构简单、价格便宜、制造维修方便等，但其问题也比较突出，即能耗大、生产率不高。原因主要有两条，一是该机型排粉效率低于其粉碎效率，二是粉碎室内形成的气物环流层，使细粉不能及时排出，造成重复无效的过度粉碎。尽管也采用了不少改进措施，如加大筛板包角、设计水滴形粉碎室、加强吸风辅助系统等，但受卧式锤片粉碎机整体结构的限制，都难以有明显成效。目前国内市场上最新出现的一种立式锤片粉碎机，有望克服上述缺点，降低能耗…     

筛孔直径对玉米和小麦粉碎粒度、生产效率和饲料性状的影响

试验旨在研究锤片式粉碎机筛孔直径对玉米和小麦粉碎粒度、生产效率和颗粒饲料品质的影响。采用工厂实际生产条件下的锤片式粉碎机,选用2.5、3.0 mm和3.2 mm孔径的筛片,对玉米和小麦进行粉碎,测定并计算几何平均粒径,然后经过混合制粒。评价粉状配合饲料和颗粒料的质量,分析粉碎过程中生产效率和单位产量电耗。试验结果表明:筛孔直径显著影响玉米和小麦几何平均粒径(P0.05),且与筛孔直径存在线性相关(P0.05);筛孔直径显著影响玉米和小麦的粉碎生产效率及电耗(P0.05),显著影响颗粒饲料混合均匀度、硬度、含粉率(P0.05)。综上所述,在实际生产条件下,锤片式粉碎机的筛孔直径显著影响玉米和小麦的几何平均粒径、粉碎效率、电耗以及颗粒饲料的品质。