永磁除铁器在纤维板生产中的应用

永磁除铁器在纤维板生产中的应用（１５３１００）南岔木材水解厂赵士芝，郭树生，崔健一我厂的纤维板生产设备在运行过程中，经常出现热磨机磨片烧损情况，给生产带来很大影响．为减少磨片损坏，在进入料仓前的皮带输送机上安装一电磁除铁器，以清除本片加工、输送过程中...     

三种速生建筑材料树种制造中纤板的制浆工艺和磨片选型

研究了供制造中密度纤维板用的三种速生建筑材的制浆工艺和磨片齿形。试材树种杉木，火炬松及湿地松；磨片齿形有中细齿、粗齿及中齿三种；木片蒸煮汽压固定为０．４－０．６５ＭＰａ蒸煮时间分别为３，６，９及１２ｍｉｎ，磨盘间隙为０．１ｍｍ。结果表明；三种齿形制浆所得中长纤维（留于３２－１１５目）占总张的５０－７０％，尤以中齿形磨片制浆，效果更好，在３－１２ｍｉｎ的蒸煮时间内，纤维分离效果及制板后板的平面抗拉强     

热磨机磨片的磨损,材质及经济分析

本文分析了磨片的磨损机理及对磨片材质的要求，对高铬铁和冷硬铸铁磨片与不锈钢磨片的技术经济指标进行了对比分析。结果表明，不锈钢磨片的技术特性和经济效益最好。     

三种速生建筑材树种制造中纤板的制浆工艺和磨片选型

研究了供制造中密度纤维板用的三种速生建筑材的制浆工艺和磨片齿形。试材树种为杉木、火炬松及湿地松；磨片齿形有中细齿、粗齿及中齿三种；木片蒸煮汽压固定为０４～０６５ＭＰａ，蒸煮时间分别为３，６，９及１２ｍｉｎ，磨盘间隙０１ｍｍ。研究结果表明，三种齿形制浆所得中长纤维（留于３２～１１５目）占总纤维量的５０％～７０％，尤以中齿形磨片制浆，效果更好；在３～１２ｍｉｎ的蒸煮时间内，纤维分离效果及制板后板的平面抗拉强度无明显差异，因此以采用３ｍｉｎ的蒸煮时间较为合理。     

磨片加工磨床的设计

在中纤板生产中，热磨机是重要的设备之一，其磨片消耗在设备配件成本中占有很大的比例，磨片一旦换下来就当作废铁处理，这不能不说是一种浪费。我们经过观察研究发现，拆换下来的磨片齿槽还比较深，只是齿面部分磨平，磨齿变钝，从而使纤维变粗，需要更换。目前，国内还没有专门的磨床加工这些旧的磨片，     

影响热磨机磨片齿形结构设计要素分析

阐述了热磨机磨片的主要功能,并对影响磨片齿形结构设计的三个主要因素进行了分析.研究表明,原料的纤维特性、热磨机的性能、磨片的制造工艺对磨片齿形的结构设计、纤维分离的机理及磨片综合性能等有不同程度的影响.     

萜烯酚树脂性能研究

由中国脂松节油和苯酚共缩聚得到的萜烯酚树脂的性能、结构。实验结果指出，萜烯酚树脂的密度Ｄ＾２５４＝１．０４，碘值（Ⅰ％）１８％～２０％，酚羟基值（ＯＨ％）为１．３％。软化点１００．０～１３５．０℃的萜烯酚树脂，ＶＰＯ测定的分子量为６００～６３０。不同软化点树脂在稀浓度下表现等同的溶液粘度，较高浓度时，软化点高溶液粘度较大。根据对萜烯酚树脂性能和ＩＲ的研究结果，讨论了树脂的可能形成机理。     

热磨机磨片齿形结构的设计及静力学分析

热磨机磨片的齿形结构是磨片和原料间传递能量的主要方式,它与木片原料被研磨时的运动状态和研磨时间,以及纤维制备过程中纤维质量和设备的能耗密切相关。笔者根据磨片破碎区、粗磨区、精磨区的齿形结构、磨齿倾角、周向齿等参数对纤维分离能耗的影响以及磨片的设计要求,设计了一种有利于降低纤维分离能耗的热磨机磨片,并运用ABAQUS软件对磨片进行了静力学分析,分析结果表明磨片受到的静力作用对自身影响很小,设计满足要求。     

扇块分区热磨机磨片的热应力分析与优化设计

通过对扇块分区热磨机磨片进行热应力分析,得到磨片的最大应力值和最大变形,并运用ANSYS的优化模块对磨片进行结构优化设计,得到了能够满足各项性能要求的新磨片,并最终达到了产品设计的轻量化要求.     

纸浆高浓磨盘磨片材质的研制

经合金化和RE变质处理的高铬铸铁具有良好的抗磨耐蚀和强韧性，用于制造磨盘磨片，使用寿命佤进口产品相当，且价格只有它的三分之一。高铬铸铁磨片制造工艺简单，不需要复杂的热处理，节约时间，降低了劳动强度，值得推广使用。     

浅析影响热磨机磨片齿形结构设计的主要因素

纤维板生产原料的纤维特性、热磨机的性能、磨片的制造工艺对磨片齿形的结构设计、纤维分离的机理及磨片综合性能等有不同程度的影响。     

竹片搭接组坯大幅面竹材胶合板的研制

竹片搭接组坯大幅面竹材胶合板的研制张齐生，朱一辛，张挺，崔聪明，黄悦峰（南京林业大学南京２１００３７）（西北人造板机器厂乾县７１３３５０）以“软化一展开”为核心工艺制造的竹材胶合板已在汽车车厢底板上得到了广泛的应用，使汽车制造业和竹材胶合板制造业产生...     

磨片结构对纤维解离质量及能耗影响分析

近些年来,为了提高纤维分离质量和降低能耗,磨片结构研究成为热点关注领域之一。国内外许多学者就磨片结构对纤维解离质量及能耗影响,展开了数学理论分析及实验研究。但基于传热学理论对上述关系的研究较少,因此本研究以传热学理论为基础展开研究。由于磨片处于高温高压的复杂工作环境中,不便于以实验的形式探究磨片的工作状态,故以传热学理论为依据,对现有磨片的工作状态进行理论和建模分析,根据分析结果,综合考虑原料特点后,提出磨片结构的改进方案:改变破碎区磨齿齿形;减小粗磨区和精磨区磨齿齿倾角;减少粗磨区磨齿数量,降低周向齿齿高;在破碎区和粗磨区间,粗磨区和精磨区间分别设置缓冲区域。将现有和改进型磨片建模分析结果进行对比,结果表明:磨片结构对纤维解离质量及能耗有较大的影响,改进型磨片不同区域温度场及热通量分布差异及平均值减小,受到的热应力较小,研磨工况较稳定;摩擦作用减弱,磨片热稳定性提高,纤维解离质量提高,因摩擦产生的能耗降低22.7%,验证了改进设计的合理性。     

圆环分区直齿热磨机磨片的温度场和热变形分析

基于摩擦学理论和传热学,利用ANSYS建立圆环分区直齿热磨机磨片的稳态温度场和热变形的三维热分析有限元模型,分析该磨片处于热平衡状态下的温升和热变形.结果表明,热变形对磨片之间间隙有一定影响.     

增强剂对粉状脲醛树脂合成的影响

研究了增强剂对脲醛树脂性能的影响。通过实验得出，复合型增强剂对提高胶的胶合强度，提高软化点（软化温度迭120℃以上），降低游离甲醛方面均比单一的三聚氰胺或苯酚的效果好；通过进一步研究发现，增强荆用量在尿素总质量的5％时效果较好，增强剂的投料方式采用随第2次甲醛、第2次尿素同时加入为宜。     

热磨机磨片齿刃比负荷对木纤维形态的影响

选择8种热磨机磨片,通过计算齿刃比负荷(SEL),并测量其加工纤维样本的长度及长径比,采用线性回归方法建立磨片齿刃比负荷与纤维长度、长径比之间的关联模型。分析结果表明,磨片齿刃比负荷对纤维长度和长径比有显著影响,均为负相关关系,其中对纤维长度的影响更为明显。这一特征可为生产中纤维形态质量预估、热磨机磨片选型及齿形结构设计提供参考。     

格林涅尔蝶阀的参数计算

格林涅尔蝶阀的参数计算孙立宏，赵晶（长春市对外服务中心）格林涅尔（Ｇｒｉｎｎｅｌｌ８００系列）蝶阀是美国过滤器公司为锅炉用水软化系统设计制造的专用阀门。通过阀门的流体流动速率是由压力降值决定的。表示这个特性的最通用的方法是用参数Ｃｖ，Ｃｖ就是当流体的...     

蒙特卡罗法在热磨机磨片优化设计中的应用

热磨机磨片生产加工木纤维的工作环境十分复杂,影响其齿形结构设计的因素较多,用传统的方法优化设计具有一定的局限性,而蒙特卡罗方法在优化设计方面具有极大的优越性。首先对其算法原理进行初步的研究,然后将其应用到热磨机磨片的优化设计中,设计出符合实际生产需求的磨片。     

微波处理对圆竹软化效果的影响

为改善圆竹家具弯曲构件软化工艺,推进圆竹家具工业化生产,以红竹竹筒为研究对象,采用微波加热进行软化处理,分析微波功率、处理时间和初含水率（10.6%、45.3%）对红竹圆竹软化效果的影响,并以弹性模量（MOE）和抗弯强度（MOR）为指标对软化效果进行评价。结果表明：随着微波功率提高,红竹MOE先下降后上升,500 W时达到最小值,较未处理材下降65.23%;MOR总体随功率提高而下降,在700 W时小幅上升,800 W时红竹出现严重内裂,强度较对照材下降47.21%。红竹MOE随微波处理时间的延长下降,在360 s时达到最小值,较未处理材下降75.44%。含水率45.3%红竹的MOE和MOR较气干红竹（含水率10.6%）大幅下降,分别下降了81.75%和65.13%。适当提高微波功率、处理时间及初含水率可降低红竹的MOE和MOR,提高红竹软化效果,但功率过高、时间过长会使MOE回升、红竹强度大幅下降。     

动、静磨片盘的间隙在热磨机上的重要性

热磨机是生产中密度纤维板的主要设备,随着人造板在日常生活中的需求不断扩大,人们对它的质量要求也越来越高。磨片是热磨机的配套产品,磨片相当于机床上的刀具,在热磨机上起着不可轻视的作用, 它的应用适当与否直接影响人造板的质量。从几家人造板生产厂对磨片反馈的情况看,普遍认为有以下几种情况:磨机功耗大;纤维状态(纤维板组成单元)不稳定;磨片损坏快等。针对这些问题,我们前往生产厂家实地考察,并认真讨论,查阅资料,深入分析,还咨询了有关国外磨机专家,一致认为出现上述问题的原因是由于动、静磨片盘间隙调整不当所致。笔者从以下几个方面加以分析说明: