级进模自动排样冲切刃口设计

针对级进模难于实现自动化的排样问题,通过对不满足悬臂和凹槽强度检验要求的多义线进行分析和对外形轮廓的分解与重组,对级进冲裁模排样系统中冲裁零件的冲切刃口进行了分析与设计;同时为保证凹模壁厚达到强度要求,在分析冲切刃口的干涉关系的基础上,根据分析结果设计了程序,该程序能够自动重新生成级进模各工位的冲切刃口和外形,以实现级进模的自动工序排样。     

钣金件折弯工艺分析

通过对钣金件折弯加工过程的分析,总结了折弯件展开尺寸计算方法、折弯力计算方法、折弯机刀具和下模的选用、典型折弯件折弯工艺分析、常见折弯问题及解决办法等工艺问题,为更好地实现钣金件折弯成形提供参考。     

地表壤土切收机优化设计

以现有的地表壤土切收机物理样机为基础,针对其在特殊情况下动力不足、切收效率偏低的问题,进行了优化设计,以获得高效的地表壤土切收机。采用逆向设计,对动力匹配进行优化设计,通过实验确定最佳的取土转速以达到将地表壤土通过刀板组推送到收集袋中。通过建立驱动力和刀板阻力数学模型,分析驱动力和工作阻力,进而合理设计工作部件宽度以及刀具厚度。实验证明,优化设计后的地表壤土切收机工作效率明显提高,特殊情况下的动力不足情况也得以显著改善。     

介绍几种农产品干燥模拟软件

介绍了 太阳 能 谷物 干燥 模拟 软 件、干燥 过程 分 析软 件,谷物 干燥 综 合模 拟软 件 、wenm etric 软 件 ,混 流 式 谷物 干 介燥机模 似软 件及气 流干 燥模拟 软件 的功能 及应 用范围 。     

涡旋式汽车空调压缩机动静盘重力铸造工艺、装备创新研究

基于重力铸造铝合金汽车空调压缩机动静盘的工艺落后、生产效率低、劳动强度大、劳动成本高等问题,文章针对上述问题和影响生产成本亏损的原因进行分析探究,提出将铸造过程中的人工开模、合模改造成机械自动开模、自动合模,同时将模具工艺由一模出一件修改成一模出四件,并且共用一套液压系统和电控系统驱动一套动盘和一套静盘模具的技改方案,以期有效提高机械化水平、减轻工人劳动强度、降低人工成本、提高生产效率、节约原材料。     

汽车尾灯支架成形数值模拟与优化

汽车尾灯支架是汽车外覆盖件。对单个零件进行成形时,需要增加很多工艺补充材料,冲压方向不容易确定,而且会产生侧向力。利用对称性采用一模两件工艺,既降低了成形难度,提高材料的利用率,又有利于拉深成形过程中的金属流动。利用数值模拟技术,仿真了成形过程;根据应力应变的分布,对成形中的起皱和拉裂,以及板料变形程度进行了预测;优化了毛坯形状、工艺补充面、拉延筋的分布和阻力。优化后的工艺参数得到了良好的成形质量,模拟结果与实验吻合。     

带可转动凹模U形件弯曲模设计

弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺。材料弯曲成形后会有回弹,利用组合式的活动凹模,通过计算回弹值,使得工件回弹后精确回弹到90°,可以一次弯曲成形。模具设计有一对可转动凹模,左右两件对称,置于凹模固定座中,当凸模随压力机滑块下降时,首先将毛坯在凹模中弯曲成90°的U形件,当凸模继续下降时,将毛坯件压向可转动凹模,可转动凹模受力转动使毛坯件进一步弯曲成形,当凸模随压力机滑块回升时,弹簧使得可转动凹模反向转动复位。U形件在没有受到外力下开始回弹,由于经过回弹余量计算及调试,弯曲件刚好回弹到需要的尺寸。     

锥形模超塑挤压工艺规范的探讨

本文是将作者在文献[2]所求得的并经实验验证的理论结果,用于研究锥形模超塑挤压的成形规律。按所得的变速挤压工艺规范进行发动机活塞的成形实验,结果表明:变速成形不但可节省成形时间约二分之一,而且成形件的质量亦有显著提高。文中还给出用图解法确定不稳定挤压工艺参数的简便方法,以及挤压时间和挤压流量的解析表达式。     

高地隙自走式喷雾机板件冲压成形研究

通过单一因素模拟分析高地隙自走式喷雾机板件冲压成形,研究其冲压模具间隙△、凹模圆角半径r、摩擦系数f和拉延筋高度h四因素对喷雾机板材冲压成形的影响。同时针对实际生产中喷雾机板件成形的缺陷,确定其最主要影响因素,并进行四因素三水平正交实验,得出拉延筋高度h是影响冲压成形的最主要因素,在实际生产中要对其严格控制;其次为模具间隙△;最后是凹模圆角半径r和摩擦系数f。为了提高冲压形质量应采用△3r2f3h3的工艺组合,这为实际生产提供了一定的理论指导。     

筒形件拉深孔成形工艺数值模拟分析

提出了一种能提高板料成形性能的拉深孔成形工艺,该工艺是通过减小拉深时凹模圆角处对板料的压应力,实现对板料成形性能的优化。以带凸缘的圆筒形件为研究对象,对采用该工艺进行拉深有限元模拟,从拉深后拉深件的危险断面处厚度减薄率和成形极限图方面得到了很好验证,同时分析了该工艺的成形机理和力学特征,并阐明了该工艺是提高板料成形性能的技术关键。     

700型拖拉机机罩头冲压工艺及拉深模分析

介绍了700型拖拉机机罩头的冲压件生产工艺分析过程,重点介绍了机罩头拉深模的工艺分析及模具结构设计的一些细节。     

新型桃子切瓣挖核机控制系统设计

现有黄桃切瓣半去核设备存在的智能化及柔性化程度较低、机械结构笨重、手工操作复杂等问题,设计了一套以PLC为核心的新型桃子切瓣挖核机控制系统。该控制系统采用西门子S7-200 PLC为控制核心,以西门子TD400C触摸屏为上位机,进行人机交互,并结合位置传感器等对原有设备进行改造,完成全自动黄桃切瓣去核机的控制系统开发,实现了对加工对象的柔性调整,使系统能够高效、自动地完成黄桃切瓣去核的工作。     

尺寸可调的块茎类蔬果切条机设计

为解决现有的切条机切条尺寸不能灵活控制、结构复杂、送料不便、制造成本高等问题,本文设计了一种新型块茎类蔬果切条机。本切条机不仅有效防止了送料堵塞,切条尺寸也可根据具体加工要求灵活控制,具有操作简单安全,生产效率高、切费率低、占地面积小等优点,适宜中小企业使用。     

浅谈如何加强县级农机年度检审验工作

一、左权县2006年度农机检审情况及存在问题 截止2006年4月底，全县在册农用机械保有量为4286台，其中大中型拖拉机215台，小型拖拉机383台，四轮变型机956台，三轮变型机2732台。年检合格各类机车3619台，检验合格数达到在册数的85％以上，其中大型拖拉机、小型拖拉机、四轮变型机、     

链式剖鱼机的研制与试验研究

针对目前淡水鱼加工机械化程度低、劳动强度大的现状,研制了用于淡水鱼前处理加工的剖鱼机.在研究剖鱼机剖切方式、喂料机构、剖切可靠性、剖切过程对鱼体的损伤程度等的基础上,试制了剖鱼机并进行了试验.试验结果表明,研制的剖鱼机喂料方便、可靠,剖切速度为800尾/h,剖切率达83.9%,剖切质量好.     

大蒜切茎底机的研究

大蒜，是人们生活的调味品，能够消毒，抗感冒，它还含有丰富的对人体健康有益的微量元素。近几年来我省种植大蒜的面积逐年增多．但是目前大蒜从播种到收获加工．都是靠手工来完成的，这些工序用工量大，劳动强度高，因此农村迫切需要一种大蒜初加工机，能够代替手工进行大蒜切底切茎等加工工序。本文论述了一种能够对大蒜切茎切底的初加工机械。1．大蒜的特征参数大蒜蒜头的平均高度为6厘米，平均直径为6厘米，茎秆部分的高度为20～30厘米．每颗蒜头质量为ZO～SO克，根须长度为6～7厘米．大蒜在收获前蒜言已经提出，因此，茎秆大部分都…     

模切片分检系统的硬件设计

文章主要针对模切产品的分拣提出了一种基于机器视觉的硬件平台,该平台采用了爱国者DCWL-130摄像机,采用PC机作为控制平台,三菱FX1S-20MT作为执行控制装置,通过编程口的通信方式进行数据的传递,达到了分检的目的.     

主传动器从动螺旋锥齿轮复动模轴向轧制成型实验

提出了在双锥辊轴向轧机上用复动模热轧成型、冷轧精整制造汽车、拖拉机主传动器从动螺旋锥齿轮齿型的新工艺。制订了工艺规程,设计了预制坯,根据分析判定双锥辊轴向轧制齿轮坯背面上金属流动趋势,设计并制造了浮动壁模具。在WGSHФ80型双锥辊轴向轧机上进行了铅试件轧制成型实验和网络实验,为大型螺旋锥齿轮的塑性成型制造工艺提供了实验依据。     

低熔点合金模具的应用

低熔点合金模具是正在推广应用的一项新工艺。本文简介了用低熔点合金作大型切边、冲孔模具的特点和技术经济效果,分别介绍了东方红-30拖拉机的几种低熔点合金模具的结构和制造工艺,包括有:前面罩切边模,前面罩冲孔模,后机罩弯形模,后挡泥板叶盖拉深成型切边复合模。     

基于台架试验的大蒜切脐机的研究与开发

根据目前大蒜切脐机的应用现状,从现阶段应用的切脐机在使用过程中存在的各种问题出发,围绕实现大蒜切脐加工机械化,解决手工切脐难题,通过台架试验,对各种试验数据进行分析,设计制造新的切脐机,形成新的技术成果.对提高大蒜产业化水平,引导农业经济作物向高科技、高产出、高效益方面发展有积极推动作用.