框锯机进料装置的设计

框锯机具有加工规格性好、精度高、机械化程度高、工人劳动强度低等独特的优点，特别适用于将珍贵树种的板方材或人造薄木层积材等锯割成小规格薄板，用作木制装潢材料，如复合地板块、贴面板等的表层材料，以提高木制品的档次和产品附加值。但传统的框锯机存在生产效率低、表面光洁度差的问题。如何提高框锯机的生产效率和加工表面光洁度是决定框锯机能否推广应用的关键环节。提高加工表面光洁度可采用硬质合金镶嵌锯齿的锯条等措施解决，本文不多阐述。下面介绍一种可提高生产效率的框锯机进料装置。 众所周知，框锯机的锯切是通过锯条的…     

温特斯泰格（Wintersteiger）的切削锯路最薄

里德／米兰，在Xylexpo Trade Fair贸易展览会上，里德的专业机床制造商温特斯泰格公司展示了目前市场上最薄的钨铬钴合金镶齿锯片，切削尺寸仅为0.7mm。这种锯片用于温特斯泰格公司的薄锯路框锯机“DSG Sonic”，用于加工生产实木地板、门、铅笔板、多层板、窗户、家具、乐器等所需的高质量层积材（锯制的单板）。     

MJ425型木工框锯机锯框倾斜度可调装置

ＭＪ４２５型木工框锯机锯框倾斜度可调装置（１５００４０）黑龙江省林产工业研究所戴吉昌ＭＪ４２５型木工框锯机是根据我国目前以小径级原本居多，原有的制材设备难以满足加工要求，而国内有些企业为了提高合格率、出材率和生产率不得不花费大量外汇从国外进口本工框锯...     

MJ4424-32型圆木薄板框锯机

框锯机(又称排锯机)是利用曲柄连杆机构带动锯框作上、下或左右往复运动,由装在锯框上的多根锯条对原木或毛方进行加工的木工机械.框锯制材生产具有其他制材机械无法比拟的优点,框锯机生产工艺简单、操作方便,便于实现生产连续化、自动化,特别在欧洲地区得到了广泛的应用.     

框锯机的应用前景

１概况 框锯机（又称排锯机、闯 锯机）是利用曲柄连杆机构带 动装锯框做上、下或左右往复 运动，由装在锯框上的多根锯 条对原木或毛方进行加工的 木工机械。由于框锯制材生产 具有其他制材机械生产无法 相比的优点，因而在世界各 地、特别是在欧洲地区得到了 广泛的应用。 框锯机与我国常用的带 锯机相比具有以下优点： ①在开档范围内可按板 厚要求安装多根锯条，一次可 得到多块所需厚度的板材； ②锯材规格质量好，精度高； ③避免了多次定位、装卡、摇尺等操作程序，缩短了辅助工作时间，因而生产效率高； ④机械化程度高、劳动强度低…     

木工框锯机

框锯机又称排锯机、闯锯机 ,是将多根锯条张紧在锯框上 ,由曲柄 (或曲轴 )连杆机构驱动锯框做上下或左右的往复运动 ,使装在锯框上的多根锯条对原木或木方进行纵向锯切的机械。框锯最早出现在欧洲 ,由于生产工艺简单、操作方便 ,便于实现生产连续化、自动化 ,而被广泛地应用 ,特别在北欧的瑞典、芬兰和挪威 ,以框锯机为主锯机的制材占有相当大的比例 ,在前苏联及东欧的波兰和捷克等国家也一直是以框锯机为制材工业的主力设备。 70年代以后 ,瑞典、芬兰等国家对传统框锯机进行了一系列的技术改造 ,如提高主轴转速 ,增大进给速度 ,增加锯框的…     

框锯机的应用及前景

框锯机 (又称排锯机、闯锯机 )是利用曲柄连杆机构带动锯框作上、下或左右往复运动 ,由装在锯框上的多根框锯条对原木或毛方进行加工的木工机械。框锯机与带锯机相比具有以下优点 [1] :1)在开档范围内可按板厚要求安装多根框锯条 ,一次可锯割多块所需厚度的板材 ;2 )锯材规格质量好、精度高 ;3)避免了多次定位、装卡、摇尺等操作程序 ,缩短了辅助工作时间 ,且没有空行程 ,因而生产效率高 ;4 )机械化程度高、劳动强度低、安全性好 ,对操作人员的技术要求不高 ;5)生产工艺简单、加工设备少、占用场地小。首台框锯机于 1834年出现于欧洲。由于…     

MJ425型木工框锯机的试验与使用

本文叙述了国产新型框锯机的试验与应用情况。试验结果表明，ＭＪ４２５型木工框锯机结构先进，锯框的倾斜度能随进料速度的改变而相应调整；加工的锯材质量好，效率高，操作方便，工作可靠。该机在我国制材工业中的应用将会日益广泛。     

小径木的制材方法与工艺

为缓解今后一段时期内木材短缺的困难局面,合理的加工利用小径木,将是我国制材工业发展的必然趋势。小径木合理制材,主要立足于提高小径木锯材的出材率和小径木的利用率。为此,必须设计采用适于小径木加工的高效设备,如小型框锯机、铣锯机、铣方机、多片原锯机,制材削片联合机及加工原木联动线等新型机床,以提高效率和保证锯材质量,并在加工锯材的同时获得工艺木片。而小径木的合理利用,主要在于开发     

随弯锯机与普通锯机模拟锯解弯曲原木的比较

把数控技术应用于制材行业，建立了数控随弯锯机和普通锯机下锯图模型，应用ＴｕｒｂｏＣ语言自编程序，优化出随弯锯机与普通锯机的下锯图方案，经比较分析，应用数控随弯锯机锯解弯曲小径级原木，可明显提高原木出材率。     

竹材刨切工艺的初步研究

毛竹经横截、去节、冲条、刨削等工序，加工成长条；再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序，制成竹方；然后经高温水煮软化处理，在刨切机上进行横向热刨切，刨切成竹单板，用于高档贴面装饰，减少贵重木材的消耗。     

刨切薄竹贴面中密度纤维板工艺研究

对刨切薄竹贴面中密度纤维板(MDF)的工艺进行了研究,结果表明:在MDF的上下表面直接粘贴刨切薄竹的工艺可行,并根据试验结果确定了较优的贴面工艺参数.测试结果还显示,刨切薄竹背衬无纺布后再与MDF胶合,其表面胶合强度比刨切薄竹直接贴面MDF时低.     

竹单板旋切工艺的初步探析

通过对竹材旋切机与旋切工艺的初步探讨，并分析其工艺特点，从而总结出竹材旋切工艺的有关技术要求和综合利用措施。     

基于不同竹单元的家具弯曲构件研究进展

概述了以竹筒、竹条、竹蔑、竹单板等竹单元进行分类的竹制弯曲家具的种类及结构,特别介绍了以此为分类依据的竹制家具中,弯曲形式构件的加工形式和目前弯曲特性的研究进展,指出在家具用竹材的弯曲构件生产中存在的问题及建议。     

径切板生产新工艺和新设备的研究

建立了１１种径切材下锯模型，并利用图像处理及曲面拟合方法将得到的任意形状原木进行模拟锯割，结果表明，用三开法生产径切板及旋切薄木具有较高的出材率。研制了专门用于生产三开材的剖料锯机及生产工艺。在现有的带锯机前安装该剖料锯机即能利用现有锯机和跑车生产径向材。     

大幅面刨切薄竹的生产工艺

采用竹材制成竹片、竹板、竹方的加工工艺,再刨切制得刨切薄竹,与无纺布(纸)粘贴,制成大幅面刨切薄竹产品.实践表明:薄竹大幅面的工业化生产切实可行,克服了以往刨切薄竹脆性大、易破损、幅面小等缺陷,提高了竹材资源利用率和拓展了精、深加工的途径.     

竹木复合积成方材生产工艺初探

以小径杉木及制材后的边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹加工过程中产生的废竹片为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨了竹木复合积成方材生产工艺并测试其物理力学性能.结果表明,生产工艺可行,竹木复合积成方材强度与竹木混杂比和密度密切相关,其产品材质较均匀,具有较好的物理力学性能,可广泛用于家具、地板和建筑结构材等领域.     

不同因素对竹/木复合强化单板层积材MOE、MOR的影响

以杨木单板和竹帘为原料,采用低分子量水溶性酚醛树脂浸渍处理,通过干燥、组坯、热压等工艺制备竹木复合强化单板层积材。探讨了组坯方式、压缩率、热压温度、热压时间4个因素对竹木复合强化单板层积材弹性模量(MOE)和静曲强度(MOR)的影响。结果表明:表层为一层竹帘的竹木复合强化单板层积材的MOE和MOR较大,分别是13．43GPa、148．13MPa,与表层为杨木单板次表层为竹帘组坯方式相比分别增加了33．63％、56．16％。确定了竹木复合强化单板层积材较合理的制造工艺参数。     

竹胶合板——混凝土模板的构造与应用的研究

竹胶合板是我国最近开发的一种轻质、高强的代木材料。它的种类很多,其中用经纬编席坯板作胶合板的奇数间板,以帘吊内簧坯板作填层组合热压而成的毛竹经帘交压层积板,可以制作混凝土工程面板,以代替木材面板、钢面板以及其他材质面板。它既可与木材、钢材、工程塑料组成多种规格的模板体系;也可制成全竹胶普通模板。竹胶模板适应各种类型建筑工程的施工使用,安全轻便,装拆劳动强度小、工效高,施工经济效益好。     

刨切薄竹用竹方软化新技术

软化处理是竹方刨切薄竹的关键环节,直接影响着薄竹的质量和利用率,本研究利用高频加热技术对竹材进行软化处理,发现刨切的薄竹不仅质量好,优等率和利用率高,而且具有生产环保、软化速度快、投资少、生产成本低、操作方便等优点,具有极高的经济和社会效益。