数控铣床加工特殊零件的夹具分析

我国工业领域的发展,使各种特殊零件被大量应用于各种机械设备中,这些特殊零件能否得到精确的加工,将直接关乎整个机械设备的运行性能。数控铣床作为加工特殊零件的关键工具,在对特殊零件进行加工时更要合理地使用夹具,因此,需对夹具的设计及制造问题进行深入研究,了解夹具的基础构造,掌握其不足之处并进行优化,对于特殊零件加工具有巨大助益。本文就此展开论述,仅供参考。     

播种机多销孔轴类零件钻削加工工装的设计

在播种机上，常会见到多销孔轴类零件，如中间传动轴、排种轴、排肥轴等。这些销孔多是用安装传动销来传递动力的，还起到安全保护作用，当排种器或排肥器出现异常时，如排种器进入钢钉或排肥器进入结块肥料时传动销会被切断，确保排种器和排肥器不受损坏。在小批量加工时，这种多销孔轴多是先划线打样冲窝后钻孔，这种加工方法费工费力，     

铣槽联动夹具的设计

在机械制造加工竞争日益激烈的今天,高效率、低成本对于制造商来说,显得尤为重要。传统的夹具已不能满足高速度、高效率的生产要求,因此,一些高效联动的夹具逐渐得到推广和使用。连杆、螺塞等零件是拖拉机、联合收割机等农用机械的常用零件。而铣连杆槽、螺塞一字槽的传统加工是用平口钳在铣床上单件装夹铣槽,     

轴类零件中的键槽加工

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法特别是加工方法进行阐述,重点对键槽铣削加工经历的3个阶段包括普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工过程中加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。     

轴类零件中的键槽加工

键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法特别是加工方法进行阐述,重点对键槽铣削加工经历的3个阶段包括普通铣床加工、键槽铣床加工、数控铣床和加工中心加工过程中加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。     

夹具在农机制造中的应用(十)──组合夹具介绍

根据某个零件的某个工序所设计的夹具，谓之专用夹具。此类夹具应用范围受到很大限制，一般随零件的停产．夹具即告报废。组合夹具的出现使专用夹具从设计→制造→使用→报废的单向过程改变为：组装→使用→拆散→再组装→再使用→再拆散的循环过程。图1加工—10孔工序简图图2所示是为加工图1的工件而组装的夹具，顶用的元件共分八大类，如日3所示。目2为目l组装的夹具1．基础件：它是组合夹具中最大的元件．起专用夹具中夹具体的作用．如图3中基础板①。2支承件：固定在基础板上支承钻模板③和钻套3．定位件：如图3中定位短圆住销③，这和…     

薄壁筒体零件车焊复合加工柔性组合夹具设计

目前国内对待大型复杂薄壁圆筒零件的制造都是将车削加工跟手工氩弧焊分开进行的,中间需要拆装零件,这样相对麻烦还影响零件精度.因此,为满足加工需要及精度要求,特设计了一种可以同时完成车削加工工艺和焊接加工工艺的柔性组合夹具,简化工序,提高质量.     

铝合金薄壁零件数控加工夹具问题探讨

铝合金零件型材具有硬度大、抗拉强度好、易熔焊、钎焊和塑性加工、在干燥空气和大气中耐蚀性能强等特点,这些特性使其被大量地使用在零件加工制造上,是现代的工业生产重要材料之一。本文主要通过对铝合金型材性能和其在加工中的工艺特点介绍、对夹具在数控加工的过程中作用进行扩展分析,进而对铝合金薄壁零件数控加工夹具进程中所面临的加工工艺重点与难点问题进行全面探究。     

组合夹具在零件加工中的应用

组合夹具是在夹具零部件标准化、系列化和规格化的基础上发展起来的新型夹具,其突出性优势在于能按照不同工件加工的需要,选择不同功能模块进行组装,进而完成工件加工。其加工精度比较高,应用范围广,在零件加工中具有较好的应用和推广价值。     

铣床夹具综合利用方法的探讨

对铣床夹具的通用型式进行了介绍,结合具体零件对专用夹具进行了介绍,为铣床夹具设计和综合利用提出了新的想法。     

一种车桥零件夹具设计及应用

车桥零件是汽车上的关键零部件,由于零件形状复杂,尺寸精度要求较高,一直是机加工工艺的难点。目前,车桥的主要加工还停留在人工手动安装调整阶段,生产效率低下,产品质量不过关。为此,通过对某型号卡车车桥零件图纸进行工艺分析,确定了合理的加工方案,设计了自动装夹夹具。经过实际使用验证,所设计夹具安全可靠,能够满足零件质量要求,为该类型零件的加工提供参考。     

不停车切削夹具的设计

针对轴类零件的精加工,设计出不停车切削夹具。经实践证明,不停车切削夹具不但制造简单,而且在车削批量零件时,可以大大提高生产效率,加工质量也得到了保证。     

快速装夹机构提高机用虎钳效率

机用虎钳的用途非常广泛，常见于机床上加工各种零件时的夹紧。如铣床、饱床、钻床上加工零件时就常用机用虎钳来夹固被加工零件。机用虎钳具有结构简单、装夹可靠等优点。但钳口大小的调整是通过丝杠转动完成的。尤其是钳口距离由最大变为最小时，装夹速度慢，劳动强度也很大。为提高装夹速度，减轻劳动强度，利用开合螺母原理，对机用虎钳进行改进。当两半螺母分开时，丝杠不受螺母限制，可以快速手推活动钳体。合上螺母后，又恢复了正常的丝杠传动。为使虎钳的结构不受破坏，只在原虎钳上增加半只螺母即可（如图）。     

校企合作中齿轮轴加工的工艺革新及其应用

四轴加工中心是多轴机床中的典型代表,随着社会需求的不断增加,企业生产的必然趋势是向先进的制造技术发展。织布机齿轮轴中的孔系和键槽被设计在不同的零件表面,原来是在数控铣床上进行加工,完成零件加工的工序较多,需要四套夹具才能完成,此种加工方法装夹次数较多,定位精度差,零件质量得不到保障,对工人的要求也比较高,针对这种情况,文章就结合四轴数控机床的种类及加工特点对原来的夹具和加工工艺进行改进,使零件加工简单化,从而提高生产率,降低工人的劳动强度。     

数控龙门铣四轴加工技术研究

数控龙门铣床是近几年我国工业基地应用的全新的技术设备,为我国加工技术创造性发展提供了有力支撑。各种加工程序都建立在空间曲线型的约束范围内,四轴和五轴的加工设备无法通过数控龙门铣床进行加工。要全面提高加工效率,就需要对数控龙门铣四轴加工技术的应用进行探讨。文章介绍的是CKUMA-MCR-ASCⅡ数控龙门铣床加工HS-FAS42024012-2111支架的应用,该件除上下面具有定位销孔外,在Z方向还有两斜面,并在斜面内有各坐标孔。     

基于不规则零件的数控机床加工工艺分析

随着经济的发展,数控机床技术有了迅猛地发展,数控机床在零件生产中占据着重要的位置,它的使用极大地提高了零件加工精度和加工效率.数控机床在加工不规则的零件的过程中,有一套配套的加工工艺,工艺中主要涉及到的是刀具的选择、切削量的选择、以及夹具、基准还有装夹、加工轮架等方面的选择和确定,只有将这些方面都确定完毕,不规则零件的加工就可以顺利进行了.     

轴类零件加工的研究

文章以典型轴类零件为案例,该特殊轴零件结构有螺纹、倒角、圆弧、槽等,以此探讨了轴类零件加工的程序和方法.     

数控自动化加工工艺研究

在利用数控机床加工零件的过程中,并非所有的工作都由数控机床来完成,因此需要细致揣摩零件图样,选择加工工序,确定走到路线,绘制详细的工序图。本文主要重点对数控加工工艺以及应用数控加工工艺加工的零件进行深入剖析。     

一种可调式通用钻孔夹具

我公司是生产农机齿轮箱和汽车齿轮箱的专业厂家。在生产过程中，经常遇到轴类零件上单孔、斜十字孔的加工问题。以往我们设计专用钻孔夹具加工，因轴的长短、孔的大小和十字孔间夹角不同，故钻孔夹具种类繁多，给生产管理带来诸多不便。为此，我设计了一种可调式通用钻孔夹具，很好地解决了这个问题。     

爬壁机器人前叉架加工工艺方案设计

爬壁机器人前叉架为叉架类零件,叉架类零件广泛应用于支承和定位等场合,这类零件的加工因切削热、夹紧力、切削受力、加工人员的技术熟练程度不一样造成了零件发生变形,影响了零件加工表面的质量。为解决这些问题,文章分别从装夹定位的科学性、专用夹具设计的合理性、切削用量的匹配性、加工工序的顺序性等方面进行研究,以爬壁机器人的叉架加工为载体,探索了叉架类零件的加工工艺方案,仅供参考。