数控车削加工中的实用对刀方法探讨

对刀是数控车削加工零件之前重要的准备工作,其精度会对生产效率、加工精度以及零件尺寸带来重要影响.在此背景下,文章主要针对数控车削加工中的实用对刀方法进行分析和探讨,希望给我国相关行业以参考和借鉴.     

薄壁零件车削加工方法探究

因薄壁零件的结构特点,被广泛应用于多个工业领域,但薄壁零件的刚性差,加工过程容易出现变形等问题,影响零件的加工质量和效率。车削加工是加工薄壁零件的常用方法,但车削过程中会出现各种问题。本文通过对薄壁零件车削过程中遇到的问题进行分析,提出了减小变形的方法,总结了提高薄壁零件车削精度的措施。     

提高数控车床加工精度的措施与技巧分析

在数控加工中影响零件质量的因素除了机床精度外还有很多因素,例如工艺因素、操作技巧等,在数控车床加工中,如何提高数控车床的加工精度需要对影响加工精度的各个因素进行分析与综合,并掌握数控加工操作中的一些技巧,方能有效提高数控车床零件的加工精度.     

完善刀具参数提高数控车削精度的措施

从现如今各种零件加工工艺上看,零件加工精准度是保证零件加工制造企业高效持续发展的重要因素。在零件加工的整个过程中,对零件加工企业工作人员的技能提出了较高要求,他们的技术水平是数控车削精度的有效保证。但是在零件实际加工过程中,数控车削精度往往受到多方面因素的影响,刀具参数也起着至关重要的作用。     

以车代磨加工履带拖拉机轴类零件实践研究

对履带拖拉机轴类零件的加工工艺和精度要求进行分析，确定以车削替代磨床加工方式的可行性和适用性，验证该方案在推广方面的经济性。利用精度较好的数控机床，对多个类型的轴类零件进行验证加工，通过比较轴类零件不同的金属材质、热处理方式、外表面硬度、形状特点和加工方式，选择不同种类的机械加工刀具、刀片以及相应的切削参数，从而确定一种既能够满足产品工艺需求，又简单可行的加工工艺，并逐步推广到其他种类零件加工中，最终实现履带拖拉机品质的提升和零部件工艺的改进。      

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

随着我国现代加工工艺产业进程的推进与发展,人们对零件加工精度的要求也越来越高。经相关调查,机械加工工艺对于零件精度的影响比较大,提高现代零件的加工工艺,有利于提升零件的质量,有利于加快加工产业的经济发展。因此,需要研究人员通过不断地研究与实践,提高机械加工产业的工艺,以提升零件的质量,实现机械加工产业的可持续发展。     

数控车削加工工艺优化探析

数控车削加工工艺是数控车削加工过程的指导性文件,结合数控车削加工工艺的内容,从零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序等方面探析了优化数控车削加工工艺,提升数控加工精度、效率和数控加工水平的方法。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着社会的不断进步与发展,各个领域的发展水平都在不断提高。机械加工工业是社会生产发展的重要领域,与其他产业的发展关系也很密切。近年来,零件加工精度的要求越来越高,机械加工工艺的水平也随之提高,这是机械加工业得以发展的重要手段。但是在机械加工过程中,零件加工的精度受到的影响因素较多,加工工艺的影响是关键。因此需要要读重视,不断改进、创新,采用合理的加工工艺和技术,提高零件加工的精度。文章主要对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析。     

机械加工工艺对加工精度的影响分析

随着科学技术的发展,出现了机械加工工艺,能够解放人们的双手,加快零件加工速度。本文介绍了机械加工工艺对加工精度的影响类型,阐述了解决机械加工工艺对加工精度影响的措施,希望为有关零件加工企业提供借鉴。     

水轮机导叶车削加工中偏心振动问题及措施

水轮机导叶是水轮发电机组中导水机构的关键零件,此零件常年在水中工作,转动轴颈及叶型表面容易锈蚀损坏,因此需定期拆卸修复,由于导叶的结构是两端圆柱形、中间为扁平形梭形导水叶片,属于典型的偏心类异形件,此类零件车削加工时易产生振动,使轴颈表面及叶片两端面形成抖纹,叶片两端轴外圆的同轴度不易保证。本文通过对此零件偏心结构的分析,对工艺基准选择及切削时平衡处理作了相应探讨,对车削刀具选用进行了针对性探究,从而解决了此类零件加工中偏心振动问题,提高了加工效率,保证了加工的精度及外观要求。     

直接金属成形技术的工艺性能研究

基于等离子弧焊的直接金属成形方法是一种新型的快速成形工艺。对采用304L不锈钢作为单一熔覆材料的成形试验研究表明：电流、成形速度与成形轨迹宽度的关系可以采用平面几何关系表示。对成形件进行的密度、强度和硬度指标测试和金相组织观察表明：基于弧焊的直接金属成形件的组织结构和力学性能指标明显优于选择性激光烧结工艺成形件，达到或高于铸造零件。     

拼焊板U形件冲压成形中的焊缝移动分析

采用数值模拟和试验的方法,从压边圈的类型及其压边力的大小和分布,焊缝的位置和方向,应力应变的分布等角度,分析简单的横向和纵向焊缝U形件及盒形件拼焊板焊缝移动原因和移动趋向.研究认为横向焊缝移动是由于厚薄两侧的负载能力和负载的差异引起的;纵向焊缝移动是由于侧壁的主应变的差异引起的;盒形件的底部焊缝具有U形件的横向焊缝移动特征,盒形件的裙边和侧壁上的焊缝移动的原因不同于U形件的纵向焊缝,且移动方向也与后者不尽相同.     

T型断续焊接变形的数值模拟研究

针对焊接较长工件时焊接变形对设备的实用性及其表面的美观性的影响,从焊接工艺、焊接顺序、构件定位和焊接参数分析了对焊接变形的影响,对焊前、焊中和焊后的预防方法进行了讨论,以T型焊接件作为仿真模型,围绕焊接顺序、焊接结构进行讨论,采用交错断续、并列断续焊接与连续焊接对比,结合实际方案采用不同的焊接顺序,对焊接过程的变形进行数值模拟,并分析了焊接后的残余变形,结果表明:交错断续焊接的变形量最小,连续焊接次之,并列焊接最大。可对实际焊接过程提供一定的参考价值。     

提前器从动盘合件的混合气体保护焊

以柴油发动机喷油泵提前器从动盘合件焊接为例,介绍了采用CO_2+O_2混合气体保护焊新工艺。文中对从动盘合件的结构及焊接特点、焊接电源控制系统、工装夹具及传动装置作了详细阐述,同时对其原理及经济效益作了分析。     

基于物联网和云存储的工业焊机状态监控

在现代制造业中,焊接是一种关键、特殊的工艺,随着生产线自动化的发展,工业焊机焊接生产线的智能监控也非常重要。采用焊机与数据采集系统协同运行,实现工业焊机设备状态的有效实时监控,可视化的数据曲线方便了操作人员对于整个焊接过程的监控,后台存储到本地的CSV文件数据和数据库数据也为离线的工艺数据分析提供了大量的数据基础,为后期寻求最优焊接工艺参数设计提供了依据。     

轮式挖掘机的四轮独立转向液压系统设计

近年来沼泽地的开发价值越来越大,但是其地质条件很差,土层成流动状态,轮式挖掘机车移动需要较大转弯半径,在这种环境中传统转向困难、平衡性差。在对转向系统研究的基础上,我们设计了四轮独立转向液压系统,四个车轮可实现独立转向,并配备有转台旋转部分、车架升降部分,实现全方位工作,提高工作性能。      

猪舍粪污垫料堆肥工艺流程与翻抛机研究概况

粪污垫料翻抛是利用家禽粪便粪污液及其植物秸秆、锯末、稻壳等农业废弃物辅料在好氧微生物有氧发酵的作用下生产有机肥的一个关键环节,而翻抛设备的作用在于加快发酵进程提高发酵效率进而提高生产效率。本文对畜禽粪污发酵工艺流程和目前国内外翻抛设备的发展概况及常用翻抛机的优缺点做了简单分析介绍并设计提出了新型的粪污发酵翻抛系统,将对在猪舍粪便等废弃物转变为有机肥的方式上提供了重要支撑。      

FSC赛车车架焊接组合夹具设计

在传统的FSC赛车制作过程中,车架的制作过程中主要采用划线,人工定位,误差较大,焊接后变形严重,针对这种问题,设计和开发FSC赛车车架夹具,减小在车架制造中的误差,有效提高车架的焊接精度和各个组件的精确位置。     

等离子堆焊技术及在农机零部件的应用

等离子堆焊是一种与基体呈冶金结合的表面处理技术,具有效率高、成本低、操作简单且应用广泛等优点。本文简述了等离子堆焊的基本原理,并从等离子堆焊工艺参数、等离子堆焊辅助工艺、等离子堆焊数值模拟、等离子堆焊技术在农机零部件的应用四个方面,总结了等离子堆焊技术的发展现状。其中,等离子堆焊工艺参数方面,着重介绍了堆焊电流、堆焊速度和送粉速率对堆焊层性能的影响；等离子堆焊辅助工艺方面,重点阐述了超声、磁场和热处理三种辅助工艺对堆焊层质量的提升作用。最后展望了等离子堆焊技术在农机零部件应用的发展趋势。     

汽车车身结构点焊的数值模拟与试验

采用试验和有限元数值模拟的方法,对汽车车身低碳钢电阻点焊的过程进行了研究。利用电、热、力有限元法对电阻点焊的过程进行了模拟,得到了焊接电流、电极压力等工艺参数及焊件厚度对熔核尺寸的影响关系,从而确定了其与接头质量的关系。模型初步实现了热、电、力三者的耦合,得到的工艺参数对焊接接头质量影响的模拟结果与试验结果表明车身的试验模态模型以及计算模态模型能较好地吻合。