响应面法优化挤压膨化犬粮加工工艺的研究

以犬粮配方研究中所确定的最佳配方为基础,以糊化度作为挤压膨化犬粮核心品质指标,通过单因素和响应面实验,对螺杆转速、物料水分、喂料速率和套筒温度等双螺杆挤压机的主要操作参数与犬粮糊化度之间的关系进行了研究。建立了糊化度与4个因素变化的二次回归方程。结果表明,物料水分为25%,螺杆转速为30 Hz(1 Hz=5 r/min),套筒温度为160℃,喂料速率为24 Hz(1 Hz=1.7 r/min)的条件下,犬粮的糊化度达到89.7%。     

单螺杆挤压沉性膨化饲料的工艺研究

沉性膨化饲料具有较好的耐水性。本文研究了使用单螺杆挤压机生产沉性膨化料的挤压工艺条件,研究了物料水分、机筒温度、螺杆转速对饲料颗粒性质的影响。对于粗蛋白40.6%的河蟹饲料,适宜的挤压条件为:调质后物料水分29%,螺杆转速190r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为120℃和40℃,挤压得饲料颗粒沉降速度0.0546m/s,水浸1h干物质损失率9.32%,耐水时间大于24h,糊化度97.12%,原料中用生大豆粉代替豆粕可改善颗粒耐水性。     

挤压膨化生产小龙虾饲料加工工艺研究

本试验采用挤压膨化技术，以膨化度、密度、稳定性和糊化度为主要指标，研究小龙虾饲料挤压膨化加工工艺条件。结果表明：影响小龙虾饲料挤压膨化工艺的主要因素是挤压膨化温度，其次是螺杆转速，物料含水量影响最小。最佳工艺条件为物料含水量26%、螺杆转速200 r/min、挤压膨化温度105 ℃，在该工艺条件下生产的产品结构光滑质密，膨化度为1.42、密度为1.18 g/cm3、稳定性为88.7%、糊化度为92.5%。 [关键词] 挤压|饲料|小龙虾|加工工艺     

不同淀粉糊化度的挤压膨化大料对颗粒饲料质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响

本试验旨在研究不同淀粉糊化度对颗粒饲料加工质量以及断奶仔猪生长性能、养分表观消化率与血清生化指标的影响.通过改变挤压膨化工艺参数,制备淀粉糊化度分别为92％、85％、80％和73％的挤压膨化大料.将不同淀粉糊化度的挤压膨化大料与预混料、热敏性原料混合均匀后,在相同条件下低温制成颗粒饲料.试验选用初始体重为7.56 kg...     

挤压参数对组织化大豆蛋白糊化度的影响

本试验以单螺杆挤压膨化机为试验设备对豆粕进行膨化试验,研究工艺参数对膨化指标的影响规律。试验结果表明,豆粕含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度对豆粕糊化度具有显著的影响。机筒温度是影响糊化度的主要因素。采用优化方法对试验参数进行了优化计算,当膨化机转速为235 r/min、机筒温度为124℃、豆粕含水率为21%时,膨化机工作性能综合指标达到最优。     

饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究

试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的重要工艺参数。试验1,采用三因素二次回归正交组合设计,研究玉米中淀粉糊化度与温度、时间、水分的关系。温度范围为60～120℃,时间为5～65min,水分为12.5％～50％。试验2,按调质条件进行随机试验,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺,固定蒸汽压力(0.5MPa)、调质时间(10s),研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明:温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用,水分、时间极显著促进淀粉糊化。生产及实验条件下,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。实验条件下,水分大于31.25％,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为温度88.6～95.8℃,时间26.24～33.26min,水分.46.83％～48.1％。生产条件下,提高物料水分,将显著增加淀粉糊化度。     

高乳清粉熟化软颗粒教槽料制备工艺的探究与优化

试验旨在探究高乳清粉熟化软颗粒仔猪教槽料的制备工艺中的主要工艺参数对饲料成品效果的影响，并优化加工工艺参数。通过单因素试验探究熟化软颗粒教槽料加工过程中的水分添加量(12%～24%)、出口温度(115～135℃）、螺杆转速（180～380 r/min)对饲料硬度、凝胶成型效果的影响，确定适宜工艺参数范围。在此基础上，以水分的添加量（14%、16%、18%、20%、22%）、出口温度（116、120、124、128、132℃）和螺杆转速（220、250、280、310、340r/min）为试验因素，先采用单因素试验，初步确定各因素适宜范围，再利用正交试验得出最佳工艺参数，并以饲料中的淀粉糊化度为评价指标进行验证试验。试验得出的工艺参数组合为：水分添加量为20%，出口温度为132℃，螺杆转速为320 r/min，在此工艺条件下制出的高乳清粉熟化软颗粒教槽料淀粉糊化度为85.92%。     

饲料淀粉糊化的适宜加工工艺参数研究

为了确定饲料加工中淀粉糊化的最适宜工艺参数 ,试验研究了实验及生产条件下影响淀粉糊化的主要因素。试验一 ,采用三因素二次回归正交组合设计 ,研究玉米中淀粉糊化度与加热温度和时间、物料水分的关系。温度范围为60～120℃ ,时间为5～65分钟 ,水分为12.5 %～50 %。试验二 ,按调质条件进行随机试验 ,选择现行工业生产中蒸汽制粒工艺 ,固定蒸汽压力 (0.5MPa)、调质时间 (10秒 ) ,研究调质条件对产品淀粉糊化度的影响。结果表明 :温度、水分、时间具有不同程度地影响淀粉糊化的作用 ,水分、时间极显著促进淀粉糊化。在生产及实验条件下 ,水分均是明显决定产品糊化度的第一限制性工艺参数。在实验条件下 ,水分大于31.25 % ,淀粉糊化度迅速增加。适宜淀粉糊化度的优化工艺参数为 :温度88.6℃～95.8℃、时间26.24～33.26分钟、水分46.83～48.10 %。在生产条件下 ,提高物料水发 ,将显著增加淀粉糊化度     

哺乳期母猪熟化软颗粒饲料加工工艺参数的优化

为降低哺乳期母猪饲料的颗粒硬度,提高饲料中淀粉的糊化度,本试验采用熟化加工工艺,首先以水的添加量(25%~37%)、调质温度(100~120℃)和螺杆转速(150~350 r/min)为试验因素,以颗粒饲料的硬度和凝胶成型状况为试验指标,对饲料的加工工艺参数范围进行初步探索;再通过单因素试验研究各个因素对饲料中淀粉糊化度的影响,确定各因素的适宜范围;最后,采用正交试验分析3因素对淀粉糊化度的影响显著性及主次顺序,确定哺乳期母猪熟化软颗粒饲料部分加工工艺的最优参数。优化的工艺参数组合:水的添加量为31%、温度为120℃和螺杆转速为310 r/min,此时饲料的淀粉糊化度可达90.1%,颗粒硬度仅为486 g。     

膨化加工对全脂大豆养分含量和抗营养因子的作用

为评定膨化全脂大豆的营养价值及干法膨化的适宜条件参数，测定了“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机生产的３个膨化温度的全脂大豆、生大豆粉和湿法膨化全脂大豆的常规养分、抗营养因子含量、蛋白溶解度、蛋白分散指数和淀粉糊化度。结果表明，生大豆经膨化后，水分和粗纤维分别减少４７％和３６％，总能、蛋白质和钙稍有升高，脂肪含量无变化。干法膨化温度和膨化方法对氨基酸含量和脂肪组成影响很小，随膨化温度升高，赖氨酸含量稳定在２．３７％。膨化加工对全脂大豆理化性状和抗营养因子有重要影响，淀粉糊化度提高约５倍，蛋白分散指数和溶解度大幅度降低，脲酶活性（△ｐＨ）由生大豆的４．４２降低到１５０℃挤压膨化的０．０２和湿法膨化的０．０４，对胰蛋白酶抑制因子的破坏程度由１３０℃干法膨化的８５．６％提高到湿法膨化的９１．５％。经过几年的努力，国产膨化机对全脂大豆有良好的生产性能，“Ｂ９９－１”干法挤压膨化机在螺旋转速为４５０～５５０ｒｐｍ时，对全脂大豆的适宜膨化温度为１４０～１５０℃。     

膨化陈化早籼糙米添加外源酶对生长猪表观养分消化率及消化酶活性的影响

选用6头平均体重(18.00±0.60)kg的健康去势公猪,在回肠末端安装T型瘘管后按6×6拉丁方设计分别饲喂高、低糊化度(分别为86.5%和42.6%)膨化和未处理3种陈化早籼糙米,并在其基础上添加或不添加外源α-淀粉酶(2500U/kg日粮)和糖化酶(20000U/kg日粮)共计6种试验日粮,研究膨化处理陈化早籼糙米添加外源酶对生长猪表观养分消化率和食糜碳水化合物消化酶活性的影响。结果表明:膨化有提高猪表观回肠淀粉消化率的趋势(P=0.075),但未能显著改善猪能量、粗蛋白和氨基酸表观回肠消化率(P>0.05);添加外源酶显著提高猪赖氨酸、苏氨酸和异亮氨酸表观回肠消化率(P<0.05);适度膨化显著提高试猪食糜碳水化合物消化酶活性(P<0.05)。     

高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响

本试验旨在研究同一饲料配方条件下,高效调质低温制粒工艺对颗粒饲料加工质量及维生素E保留率的影响。对照组(A组)饲料采用普通畜禽饲料加工工艺,试验组饲料分别选用3种调质器,即双层调质器(B组)、调质保持器(C组)及膨胀器(D组),对饲料配方中大料混合料进行湿热处理,经湿热处理后的大料混合料与添加剂和其他饲料原料混合后经低温(50、55、60和65℃)调质后制粒。结果表明,大料混合料经双层调质器处理后淀粉糊化度显著低于调质保持器及膨胀器处理后(P0.05)。D组淀粉糊化度显著高于B组及C组(P0.05),C组颗粒硬度显著高于B组及D组(P0.05),C组颗粒耐久性指数显著高于B组及D组(P0.05),B组颗粒成型率显著低于其余3组(P0.05),B组、C组及D组维生素E保留率显著高于A组(P0.05)。65℃组淀粉糊化度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒硬度显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒耐久性指数显著高于50、55及60℃组(P0.05),65℃组颗粒成型率显著高于50及55℃组(P0.05),65℃组维生素E保留率显著低于50、55及60℃组(P0.05)。由此可见,大料混合料经调质保持器加工熟化,采用65℃低温制粒能有效保护维生素E热敏性成分,且饲料加工质量与普通畜禽饲料加工工艺制得的饲料无显著差异。     

基于BP神经网络的豆粕挤压膨化参数优化

利用挤压膨化生产大豆组织蛋白对于提高豆粕的附加值和利用率具有重要意义。以单螺杆挤压膨化机为试验设备对豆粕进行膨化试验,运用正交试验方法研究了豆粕含水率、膨化机螺杆转速和机筒温度对豆粕膨化指数的影响。运用BP(Back Propagation)神经网络对试验数据进行训练和模拟,建立了豆粕的BP神经网络仿真模型,并与实测值进行对比。结果表明,利用BP神经网络建立的模型仿真结果与实测值接近,能良好的反映工艺参数与膨化指数之间的复杂非线性关系,具有较好的预测性。     

干法膨化宠物饲料技术参数关系的研究

采用双螺杆膨化机干法工艺对宠物全价粉状饲料进行膨化并制粒,研究所得产品的容重与淀粉糊化度、硬度指标之间的关系,以及设备参数和配方特性对颗粒饲料容重的影响。结果表明:容重与淀粉糊化度、硬度密切相关;设备参数与配方特性均对产品容重有极显著影响;通过容重的测定估测其熟度和硬度具有可行性;可以通过调节喂料速度和膨化玉米比例控制产品容重。     

饲料的粗脂肪水平和调质温度对颗粒饲料硬度的影响

本试验旨在探究粗脂肪水平和不同调质温度对颗粒饲料硬度的影响。在粗脂肪水平分别为3.37%、4.0%和4.65%时,调质温度为60℃、70℃和80℃时进行制粒为9种饲料,测定制粒后不同风干时间颗粒饲料的硬度、颗粒耐久性指数(PDI)等加工质量指标。结果表明:对于未经风干的颗粒饲料,当调质温度为60℃,当粗脂肪含量由3.37%提高到4.65%时,颗粒饲料硬度降低了30.6%(P0.05);而当粗脂肪含量为3.37%,调质温度从60℃升高到80℃,颗粒饲料硬度升高了138.5%(P0.05);与粉料相比,调质温度为60℃、70℃和80℃时颗粒饲料淀粉糊化度分别显著增加了67.9%、88.1%和130.5%(P0.05);随着颗粒饲料风干时间的延长,饲料水分降低,颗粒硬度却随之增加(P0.05);PDI与颗粒硬度呈显著的正相关(R~2=0.954,P0.05)。综上可知,颗粒饲料的粗脂肪含量、调质温度和水分含量均会影响颗粒饲料的硬度。在实际生产过程中,可通过提高调质温度,降低饲料中粗脂肪或水分含量,进而提高颗粒饲料的硬度。     

饲料膨化机磨损计算

在高温高压下,单螺杆膨化挤压机挤出工作一段时间后产生磨损,从磨损失效机理分析入手,与螺杆和膨化腔的材料性能、几何参数和熔融物料粘度、速度、载荷相结合,确定膨化机的磨损形式主要为螺杆表面的疲劳磨损,建立磨损厚度计算公式,推导计算公式中的参数,并用秸秆饲料膨化实例进行了计算和讨论,为进一步研究膨化机的耐磨损设计提供依据。     

蒸汽压片玉米在奶牛生产中的应用研究进展

玉米是奶牛舍饲的主要能量饲料来源之一,而蒸汽压片技术是一项目前较为成熟的日粮加工技术,主要通过机械的湿热加工方法改变原料物理形态和营养物质的化学结构,广泛应用于反刍动物日粮中。蒸汽压片处理工艺中的蒸汽压力、温度和处理时间会影响压片产品的容重和淀粉糊化度,进而影响其饲喂效果。研究发现,经蒸汽压片处理的玉米可有效提高其淀粉消化率,加快瘤胃内的发酵速度,改变瘤胃发酵模式,促进瘤胃微生物蛋白合成,有利于维持瘤胃pH及瘤胃内环境的稳定。也有研究表明,蒸汽压片玉米饲喂奶牛后,对其采食量没有明显影响,但可以提高产奶量,改善乳成分,从而提高奶牛的产奶性能。作者对蒸汽压片玉米技术及其在奶牛生产中的应用研究进展进行综述,以期为蒸汽压片玉米在中国奶牛生产中的合理使用提供参考。     

丙酸对高水分紫色达利菊干草贮藏稳定性的影响

紫色达利菊是自然生长在草原上的一种重要豆科牧草,与苜蓿具有相似的饲喂价值。高水分打捆有益于缩短牧草的田间养护期,降低损失风险,但因水分高、易发霉而不易贮藏,从而影响牧草的营养价值和安全性。本试验研究了丙酸对高水分紫色达利菊干草贮藏稳定性的影响。结果表明,高水分打捆(28%)与低水分打捆(17%)的紫色达利菊干草具有相似的化学组分,但高水分打捆不利于干草的贮藏。添加一定浓度的缓冲丙酸降低了(P<0.05)高水分打捆干草贮藏后期的温度、pH及中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维的含量,减少了细菌总数及霉菌和酵母菌的数量,增加了干草粗蛋白和水溶性碳水化合物的含量。综上所述,添加丙酸有利于提高高水分紫色达利菊干草的营养价值、饲用安全性和贮藏稳定性。