一种花生联合收获机振动筛尾部强制排秧机构设计

针对花生联合收获机在收获时振动筛尾部易堵塞问题,设计了振动筛尾部强制排秧机构。该机构能够将随着振动筛的振动而被向后排的花生秧等杂质及时排出振动筛,从而解决了振动筛后部易堵的问题。与传统的花生联合收获机振动筛相比,最大的不同是在其振动筛尾部设计了强制排秧机构,该机构消耗功率少、可靠性高,能迅速有效地将振动筛尾部的花生秧等杂质及时排出振动筛,从而省掉一个负责收获时跟在收获机后面监视后部情况,防止振动筛尾部发生堵塞的人工,从而提高了收获效率,降低了人工成本和劳动强度。     

马铃薯收获机振动筛动力学行为分析

指出了振动筛是马铃薯收获机的关键部件。通过建立振动筛动力学方程,对振动筛的动态特性进行分析,并着重分析激振频率对振动筛振动幅值的影响规律。通过分析发现,当激振频率近似等于振动筛固有频率时会导致振动筛在垂直方向的振动幅值显著增大,从而有可能会降低振动筛的使用寿命。     

颗粒物料在三维振动筛中透筛信息仿真

运用ADAMS建立三维振动筛模型以及颗粒物料在三维振动筛中的运动模型。基于该模型进行单颗粒物料透筛仿真试验,得出了不同机械系统工作参数下物料在三维振动筛中的透筛信息。对仿真试验所得出的数据进行分析,得到了三维振动筛各工作参数对于物料透筛的影响趋势及影响程度,并得出最佳透筛效果时振动筛各工作参数的最佳状态。     

基于ADAMS的双轴直线振动筛设计与仿真分析

基于现有的直线振动筛设计标准,振动筛的工作性能与设计要求存在一定的差距。为了分析和减少这些差距,需要对振动筛进行运动仿真,实现振动筛模型的模拟、修正和改善。鉴于此,对双轴直线振动筛进行动力学分析与参数计算,引入ADAMS软件进行运动仿真,得到振动筛质心的振幅、速度、加速度以及动载荷曲线,仿真结果与参数计算值的误差较小。对双轴直线振动筛的研究以及振动筛设计提供一定参考。     

5XS-600型往复式振动筛试验台的设计与仿真研究

制定了5XS-600振动筛试验台的整体设计方案,确定了各机构的结构参数及调整范围.对振动筛的运动机构进行了基于Simulink模型的动态仿真.仿真结果表明该机构运行平稳,没有出现冲击现象,符合实际使用的要求,填补了振动筛工作性能室内研究的空白,为振动筛试验台样机的制造奠定了理论基础.     

用于蚯蚓分选的直线振动筛研究与试验

如何高效地进行蚯蚓和蚓粪采收是制约蚯蚓养殖业发展的关键技术难题。为此,提出了一种用于蚯蚓分选的直线振动筛,建立了直线振动筛的动力学模型,并对其设计的合理性进行模态分析验证。最后,进行了直线振动筛样机的响应面法试验,得出直线振动筛的最佳设计参数,可为蚯蚓分选的研究提供参考。     

基于ADAMS马铃薯收获机振动筛的运动特性分析

马铃薯收获机是马铃薯生产过程中一种非常重要的机械,但马铃薯收获机振动筛的运动规律复杂,经常发生伤薯问题。为此,以某型号马铃薯收获机多杆机构的振动筛为研究对象,利用Creo建立了振动筛的参数化模型,并利用ADAMS对振动筛的运动特性进行了分析。通过分析得到振动筛的振幅范围5.5~31.8mm略微超出了最佳范围10~30mm;速度范围105.5~535.2mm/s符合小于600mm/s的最佳要求;加速度范围0.7~18.7mm/s2,其最小值小于最佳取值范围2.5~20mm/s2的下界。利用ADAMS可以准确高效地得到振动筛的运动特性,为振动筛的优化设计提供了理论依据。     

水稻泥浆育秧双齿辊筛分式制浆机的设计与试验

针对水稻育秧环节缺乏专用制浆设备的问题,设计并研制了一种固定式双齿辊筛分式制浆机。该机型主要由碎土搅拌和筛分装置组成,经过详细计算得出,碎土搅拌装置需要的传动功率为5.2 k W,筛分装置需要的传动功率为2.5 k W。在确定两个装置结构尺寸的基础上搭建了筛分装置试验台,通过试验证明,该型制浆机振动筛的最优作业组合参数为导轨倾角30°,转速2.0 r/s,振幅0.18 m,能提供高品质的水稻育秧泥浆,全面提升水稻育秧的机械化水平。     

振动筛不同运动形式对颗粒群筛分的影响

为研究不同运动形式振动筛的筛分性能,对平面往复、三移动一摆动、三移动两转动振动筛筛面上颗粒的分散程度进行分析和试验。基于颗粒非线性跳动理论,利用Matlab软件模拟得出颗粒在不同运动形式筛面上的运动状态;以分散度为试验指标,利用高速摄像机对玉米颗粒在3种振动平板上的运动进行跟踪。颗粒在振动平板上的运动规律证明了颗粒非线性跳动理论分析结果的正确性,随着振动筛主轴转速逐渐增大,颗粒群在3种振动平板上的分散度均呈现先增大、后减小的变化规律。在振动筛主轴最优转速下,玉米颗粒群在三移动一摆动、三移动两转动振动筛筛面上的综合分散度分别为38. 96 mm和40. 73 mm,较平面往复振动筛分别提高了14. 39%和19. 58%。以筛分效率为试验指标,利用3种振动筛筛面进行物料筛分试验,物料筛分试验结果表明,颗粒群在3种振动筛上的筛分效率由高到低依次为:三移动两转动振动筛、三移动一摆动振动筛、平面往复振动筛。物料筛分试验结果证明了用振动平板对颗粒群分散度进行研究的可行性,同时验证了平板试验结果的正确性。     

丘陵山地藜麦联合收割机振动筛设计与仿真

针对丘陵山地藜麦联合收获时振动筛易堵塞、工作效率低等问题,设计了一种丘陵山地藜麦联合收割机双层往复式振动筛。通过理论设计与仿真分析,确定振动筛参数,采用ADAMS多体动力学软件对振动筛质心位移、加速度进行分析,并与藜麦联合收获脱粒物料属性进行对比分析。结果表明,振动筛质心位置水平方向位移变化范围为0～35.57 mm,质心位置竖直方向位移变化范围为0～21.58 mm,质心沿水平方向上加速度变化范围为-21 604.94～21 896.93 mm/s²,竖直方向上加速度变化范围为-12 686.76～13 700.76 mm/s²,振动筛运动形态满足脱粒物料滑移与分层的条件K_x≤K₀p,仿真结果与振动筛试验效果相近。振动筛结构设计合理,能有效避免脱粒物堆积,可以作为联合收割机振动筛使用。     

振动筛两平移两转动并联机构的运动学分析

为适应不同作物清选的需要,提出了一种可满足多种作业需要的空间振动筛思想.并设计了该振动筛的主体机构.该振动筛采用四自由度并联机构作为主体机构,能方便地调节振动筛的振幅和振动方向.该并联机构包含4条支路,其中2条支路为R-R-P型结构,另外2条支路为R-R-R-R-P型结构.以该机构的动平台为振动筛的筛面,能实现2个方向的移动,以及绕2个方向轴线的转动.应用转换矩阵对该机构进行运动学建模,并给出了该机构运动学的正解和反解.结果表明可以将此机构应用于振动筛.     

藜麦混合物清选效果的试验与分析

针对藜麦籽粒较小、机械收获后含杂多,以及目前市场上的清选设备清选不彻底、籽粒损失高等问题,在改进的QXS-3.0清选试验台上进行了清选效果试验。选取影响清选性能的振动筛筛孔尺寸、振动筛转速、上层振动筛倾角和下层振动筛倾角为试验因素,清洁率和损失率为试验指标,进行了单因素试验与分析。结果表明:当编织筛筛孔尺寸为12目、振动筛转速为300r/min、上层振动筛倾角为1°、下层振动筛倾角为2.8°时,清洁率达91.8%。试验分析为机械收获后含杂多的藜麦进一步精选和清选性能改善打下了较好的基础。     

马铃薯收获过程中块茎运动仿真分析

重点研究马铃薯收获机振动筛运动参数与块茎损伤之间的关系;应用虚拟样机来代替物理样机进行验证设计;采用ADAMS仿真软件对振动筛和块茎进行运动仿真,获得了振动筛运动的速度、加速度、位移和动能曲线,能够有效地判断块茎沿筛面的运动状态;针对圆形和椭圆形两种块茎,分析了振动频率和振幅对块茎损伤率的影响,为今后马铃薯收获机振动筛的设计与分析提供了有力的依据。     

振动式挖掘机的设计与试验

振动式挖掘机采用了挖掘铲和振动筛分离式结构。通过土壤切削试验测定挖掘铲和振动筛上堆积的土壤平均高度,找出土壤分离效果好的参数组合,并用其对马铃薯进行了收获试验。首先采用复数矢量法对挖掘铲和振动筛面进行运动分析,建立运动方程,其次分析挖掘铲和振动筛的运动轨迹与土壤分离效果之间的关系,最后分析了采用优化参数组合收获马铃薯时的作业性能。结果表明,当挖掘铲和振动筛上最末端点的振幅分别不小于12.15mm和9.17mm,且挖掘铲和振动筛上最末端点从最低位置到达最高位置,直线回归方程的回归斜率分别不小于-1.87和-2.50时,挖掘机的土壤分离效果好。     

基于表面磨损的机床导轨副精度保持性模型

运用统计学规律对滑动导轨副在实际运行工况下的磨损特征与精度衰减进行了分析,从而建立了滑动导轨副的精度保持性模型,该模型反映了导轨副的精度保持性能与导轨副工况参数、运行参数、材料属性以及磨损状况的定量关系。利用自主研制的导轨副精度保持性实验台进行了导轨副试样的磨损精度实验,验证了理论模型的有效性。该理论模型既可以预测导轨副的精度保持寿命,也可以指导导轨副的耐磨设计及精度保持性设计。     

振动筛选机的优化设计

通过分析物料在筛选机筛面上的相对运动,以生产率最高为优化目标,建立了振动筛选机参数优化设计的数学模型。以ZKB型直线振动筛选机为研究对象进行了参数优化设计,得出了最佳的运动参数。优化结果表明,筛选机生产率提高约22%,并为今后振动筛选机的优化设计提供了有效方法。     

谷物横向振动平面清选筛动力学仿真分析

运用ADAMS软件对一种新型轨迹的谷物横向振动平面清选筛进行了动力学仿真分析,研究了所设计的振动筛调整参数-偏心距、筛体倾角、输入转速对谷物运动的影响,对该振动筛设计的正确性和可行性进行了论证.仿真结果还表明,该振动筛具有较高的筛分效能.     

颗粒物料在三自由度振动筛面上的运动仿真

以传统往复振动筛为基础,分析了三自由度振动筛的构成。通过ADAMS软件进行仿真试验,得到颗粒物料与筛面发生碰撞后沿筛面径向位移情况和速度变化规律。筛面施加法向转动后,筛面转速、转动幅度以及颗粒物料与筛面碰撞点到转动轴的距离在筛面轴向的投影长度,是影响颗粒物料与筛面碰撞前后沿筛面径向速度变化的因素。所提出的三自由度振动筛更有利于颗粒物料沿筛面径向碰撞离散,可以提高振动筛筛面的利用率和筛分效率,为设计新型的振动筛分装置提供了依据。     

联合收割机脱粒系统中振动筛的动力学分析

联合收割机振动筛工作时由于往复摆动和筛上物料的变化,存在着强度低、工作动负荷大、轴承温升大等问题。为此,针对某一结构的曲柄连杆机构振动筛进行动力学分析,建立其力学方程,以求出振动筛所受约束力的大小,为振动筛关键零件的强度分析提供理论依据。     

块偏心激振器轴承发热问题的解决方法

1前言德国KHD公司生产的振动筛结构简单、性能可靠,特别是其块偏心脂润滑结构的激振器较新颖,倍受世界各国广大用户的欢迎。目前,国内各大厂家也在消化、吸收KHD公司激振器基础上,设计出ZKB、ZK和ZKR型等各种类型的振动筛。但据市场调查,上述类型的振动筛,尤其是大型振动筛激振器都存在一个致命的缺陷,其激振器内的轴承寿命较短(无法与德国KHD公司激振器轴承性能相比),经常出现因发热、烧损直至出现轴抱死现象,影响了振动筛的正常运行,从而降低了该类型振动筛使用的可靠性。2激振器轴承发热原因分析研究发现,引起轴承发热有轴承选型…