滚动轴承早期失效分析

轴承在机械装备中广泛应用,是精密的机械基础件.每个轴承都有其预先计算的使用寿命,在正常的安装和润滑维护情况下,轴承可以一直使用到它的工作表面因疲劳而引起材料剥落为止,即可以使用到轴承的计算寿命的终止,有时甚至可以超过计算寿命的数倍.但在实际使用过程中,滚动轴承常常因过早损坏而报废,轴承的过早损坏可因轴承的制造缺陷和轴承材料的不良而引起,但更多来自轴承的使用、维护不当和润滑不良等原因引起轴承在工作中丧失其规定功能,从而导致故障或不能正常工作,这种现象称为失效(损坏).     

Matlab在轴承寿命计算中的应用

本文通过Matlab在角接触球轴承寿命计算中的应用实例,探讨了Matlab在轴承寿命计算中的应用方法和技巧,这样不仅可以大大减少轴承寿命计算时间和计算工作量而且对运用计算机辅助软件完成机械设计中类似于轴承寿命这样的设计计算具有较好的参考价值。     

基于Romax计算的滚动轴承设计

本文通过应用Romax软件基于ISO281理论计算滚动轴承的寿命,详细分析了各种工况对轴承寿命的损伤比,确定对轴承寿命影响较大的工况,通过适当降低某些工况的功率和时间比例,轴承寿命可大大提高。在不影响轴承使用要求的情况下,大大提高了轴承选型的性价比。     

农业机械轴承的选用

<正>轴承在机械中主要是起支撑及减少磨擦的作用,轴承的精度、噪音等都直接关系到机械的使用及寿命。轴承作为农业机械中不可缺少的一部分,使用范围越来越广,如何根据产品的性能、使用条件选     

轴承寿命预测方法综述

随着铁路事业的不断进步与快速发展,机车的运行速度在不断提高.轴承作为机车车辆的传动系统,对轴承的性能要求也日渐提高.为此,有大量学者对轴承的可靠性展开了研究,即对轴承的寿命进行预测.基于此,笔者分析回顾了轴承寿命数值计算方法、试验方法以及理论结合试验的方法等研究成果,仅供参考.     

立轴导叶式泵抽送泥砂水的防护措施

目前,我国立轴导叶式轴流泵和混流泵一般都使用橡胶轴承。这种轴承在抽送清水时,其使用寿命一般可达7000～10000小时,基本上可以满足对泵的使用寿命的要求。但在北方,尤其是黄河流域,输送的水中含有泥砂时,由于砂对橡胶轴承的磨损,其寿命明显缩短。有的仅用400～500小时,其磨损已达不能再使用的地步。这不仅给用     

滚动轴承寿命计算方法的优化

滚动轴承原有的寿命计算方法以及滚动轴承的载荷容量理论只是简单反映了轴承的生存寿命与其影响因素的比例关系,没有具体的量化和公式化,且预估寿命的可靠性也较差。基于此,文章在滚动轴承传统寿命计算方法的基础上,对滚动轴承寿命的优化计算方法进行深入分析,为相关人士提供有效帮助。     

滚动轴承修正参考寿命计算方法应用

本文通过应用ISO/TS 16281滚动轴承修正参考寿命计算方法,得出寿命影响因素间关系。应用ROMAX软件分别计算基于标准ISO281和标准ISO/TS16281球轴承寿命,对比标准ISO/TS16281与ISO281计算结果差异。     

电驱动系统轴承损伤计算分析

以常用汽车电驱动系统轴承为对象,对电驱动系统内各传动轴的扭矩、转速以及轴承载荷进行了分析计算。然后以某汽车电驱动总成结构以及实际试验场电机轴扭矩-转速谱为实例,运用MATLAB语言,并采用Lundberg-Palmgren理论计算了轴承疲劳寿命。最后基于Miner疲劳损伤累积理论,计算分析了电驱动系统各轴承部件的损伤及其合理性,总结提出了一种常用汽车电驱动系统轴承部件的损伤计算方法。     

滚动轴承过早失效的原因和预防

在工农业生产中，时常使用滚动轴承。它们的工作状态好坏直接关系到机械设备的正常使用和整机的使用寿命。尽管设计时是按足够的安全程度选择轴承的，但还是有相当一部分滚动轴承在远没有达到设计寿命时就失效，影响设备的正常运行。     

轴承使用的注意事项

常见轴承的使用注意事项主要有以下几点。 1．合理的轴承装配合理的装配轴承对避免轴承失效,延长轴承寿命是极为重要的。轴承的装配,关键在于装配方法是否得当,能否保证适当的间隙和游隙。同样,在拆轴承时也有方法问题。如果拆卸不当,轻则在滚道上造成压痕,重则使轴承报废。轴承内圈装拆时应使内圈受力,轴承外圈装拆时应使外圈受力。     

卷盘喷灌机传动系统的疲劳仿真

为了分析卷盘喷灌机传动系统关键零部件的实际受力和预估其疲劳寿命值,提出一种多体动力学仿真和有限元法相互结合进行结构疲劳寿命预测的方法,并以蜗轮蜗杆传动系统为例进行了疲劳寿命计算.在ADAMS中建立了传动系统主要受力部件的虚拟样机仿真模型;利用ADAMS的多体仿真技术获得蜗轮蜗杆传动系统的动载荷历程;利用ANSYS软件的基于应力的结构安全因子分析法对传动系统的齿轮、轴承和链进行疲劳寿命预测,其中包括静强度值和寿命估计.仿真结果表明:齿轮16仿真的合力值为5 392 N,理论上所受的最大合力为5 526 N,仿真误差为2.42%;齿轮16齿根弯曲疲劳寿命值为2.34×105次;轴承8最大径向力为1 685 N,疲劳寿命值为1.12×105h;链节在0~1 s范围内的峰值张紧力的平均值为11 837.2 N,理论计算值为12 012 N,实际计算误差为1.45%.仿真值与理论值误差很小,该方法可以对疲劳事故的原因进行诊断,并且可以作为采用工艺强化措施的依据.     

弯扭交变载荷作用下变桨轴承套圈材料的断裂寿命研究

变桨轴承套圈在服役过程中会发生断裂,其主要原因是套圈存在微裂纹,在弯扭交变载荷作用下裂纹以不同疲劳方式不断扩展直至断裂。为此,对标准试件进行裂纹扩展,反映变桨轴承套圈失效位置的断裂过程和寿命。确定了套圈断裂位置的等效载荷谱及裂纹扩展模型,根据变桨轴承所承受的纯机械疲劳建立裂纹扩展速率模型,计算标准试件在弯扭交变载荷作用下,裂纹以机械疲劳方式扩展的路径和寿命。裂纹扩展仿真结果表明,裂纹在以机械疲劳方式扩展下,含有微裂纹的变桨轴承套圈能达到使用寿命,考虑腐蚀与疲劳同时作用导致变桨轴承套圈失效。     

基于功率谱密度矩心的轴承性能退化特征研究

滚动轴承性能退化指标作为研究其性能退化过程中极其重要的一环,良好的退化特征指标能够直观地表征轴承的退化情况并实现对轴承的退化预警。鉴于此,提出了将功率谱密度的矩心值作为性能退化特征,通过集合经验模态分解(EEMD)滤波降噪,在傅里叶变换的基础上,对原有的功率谱密度函数的重心进行计算,并采用高斯模型拟合优化该特征的表征能力。采用美国辛辛那提大学的轴承全寿命实验数据作为分析对象,以验证所提方法的可靠性。实验结果显示,该特征可以良好地反映轴承的性能退化状态。     

大型立式轴流泵导轴承荷载分析计算

研究大型立式轴流泵导轴承荷载的影响因素,提出荷载计算方法。以ＺＬ３０－７型水泵（叶轮直径Ｄ＝３．１ｍ）导轴承为例,对其荷载进行了计算。造成导轴承荷载的主要因素有：电机空气间隙不对称、叶轮非轴对称来流、叶轮质心偏离转动中心和叶片角度不等。本研究能为导轴承设计提供荷载依据,对减小导轴承荷载、提高可靠性和运行寿命有很大意义。     

汽油发动机轴承(瓦)早期磨损的原因

众所周知,滑动轴承是易损零件,其正常的失效形式为磨损失效.当轴承间隙超过磨损极限时,轴承已不能正常工作,此时轴承的磨损寿命已达到设计的轴承寿命.     

拖拉机传动系轴及轴承计算软件

众所周知，在拖拉机传动系设计中，对其轴的强度、刚度计算和轴承的寿命验算，既必须又繁琐，为此开发了此软件。     

深井泵用橡胶轴承的设计

一、橡胶轴承的功用在摩擦部件中，代替有色金属的最佳材料之一是非金属抗磨材料，其中包括橡胶和塑料。长轴深井泵在水中工作时．如果采用金属轴承，水可能将轴承中的润滑剂挤走，因而造成强烈的磨损，在水中含有泥砂的情况下，这种现象尤为严重。水润滑橡胶轴承则不会有此弊病。事实表明．橡胶不仅有很高的抗磨性能，而且还有一定的承载能力，在一定条件下．橡胶轴承的寿命比金属轴承的寿命要高，甚至高出几倍。橡胶轴承的优点：工作时噪音低、吸震，对安装要求不严格．对冲击不敏感．成本低，质量轻，可以简化机器结构等。橡胶轴承的缺点…     

柴油机主轴承盖结构分析研究

利用有限元分析软件和多体动力学软件Excite PU对某柴油机主轴承盖进行了分析。先利用Excite PU软件对主轴承进行EHD(弹性流体动力学)分析,根据轴承受力情况,选取相应危险曲轴转角,将对应转角下的曲轴轴承载荷映射到有限元网格上,进一步使用有限元软件对主轴承盖进行强度计算。最后根据有限元分析结果,对主轴承盖的强度进行了评价。     

农用水泵轴承材料的研究与应用

水泵作为一种通用机械,应用广泛,除用于抽水外,还可用来抽送酸碱盐溶液或固体粒块的浆状物。由于工作环境差,大大缩短了水泵的使用寿命。通过对农用泵使用情况的跟踪调查,发现泵中轴承损坏是导致水泵寿命缩短的关键。另外,由于泵的轴承所使用材料单一,不可能完全承受泵的上述工作条件,是造成轴承破(磨)损的主要原因。为此,以一种塑铜合金塑料(聚四氟乙烯加青铜粉)为材料,利用冷压烧结成型法,研制出了塑铜合金水泵轴承。经大量试验研究证明:该材料提高了水泵轴承抗拉、抗压和抗弯强度,增加了硬度,摩擦系数小,承载能力强,导热系数大,润滑性能好,使用寿命长达1500h,完全可以推广应用。