酚醛树脂浸渍型刨花板工艺试验

利用浸渍了酚醛树脂的木材刨花制造耐水性刨花板，探讨了热压温度、热压时间和热压压力对板材物理力学性能的影响。结果表明：热压温度150℃、热压压力3．0MPa、热压时间25min时酚醛树脂浸渍型刨花板可获得较佳的物理力学性能。     

杨木薄长刨花高密度板生产工艺的初步研究

研究热压温度、板材密度和施胶量3个生产工艺参数对薄长刨花板静曲强度、弹性模量、内结合强度及吸水厚度膨胀率的影响,得出最佳生产工艺条件。经过对实验数据进行分析,得出热压温度、板材密度和施胶量对刨花板各项物理力学性能均有一定的影响,其中板材密度和热压温度对板材各项物理力学性能影响最大。高密度刨花板最佳工艺条件为：热压温度155℃,板材密度0.88g／cm^3,施胶量12％     

竹塑复合材料的制备工艺及其性能研究

以竹粉和高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,通过造粒、模压工艺制备竹塑复合材料,研究竹塑配比、相容剂用量、热压温度和热压时间对板材物理力学性能的影响.试验结果表明:相容剂用量和热压温度对板材力学性能影响显著,随着相容剂用量和热压温度的提高,板材各项力学性能呈上升趋势.综合生产成本、效率和节能等因素,确定最优工艺参数为竹塑配比7:3、相容剂用量6％、热压温度180℃、热压时间12min.     

麦秸无胶碎料板制备工艺研究

以麦秸碎料为主要原料,采用漆酶水浴与干法两种不同处理方法压制麦秸无胶碎料板,研究热压温度、热压压力和热压时间对板材物理力学性能的影响。试验结果表明:影响麦秸无胶碎料板物理力学性能的主要因素是热压温度;水浴处理方法压制碎料板的物理力学性能优于干法压制的碎料板;漆酶水浴处理方法较优的热压工艺参数为漆酶用量43.6U/g,含水率10%,热压温度170℃,热压压力3~4MPa,热压时间20~25min。     

轻质竹丝装饰板材制造技术

探讨了以竹丝为原材料制造轻质竹丝装饰板材生产工艺.主要分析了阻燃剂用量、施胶量、热压温度和热压时间等工艺因素对轻质竹丝装饰板材物理力学性能的影响,并对其生产成本及其经济效益进行了对比分析.研究结果表明,开发轻质竹丝装饰板材在技术上是可行的,并具有显著的经济效益.     

不同工艺参数对UF工业大麻秆刨花板性能的影响研究

工业大麻秆是一种优质的轻质非木质原料,利用脲醛树脂为胶黏剂可以制备出性能优良的刨花板产品.笔者主要分析不同的工艺参数,包括密度、热压时间、热压温度和施胶量对板材性能的影响.研究结果表明,密度和施胶量对板材性能的影响要比热压温度和热压时间明显,随着板材密度、热压温度和热压时间的增加,板材的力学性能大多先增加后减小;而随着施胶量的增加,板材的力学性能呈增加趋势.在目标密度0.55 g/cm3,施胶量10％,热压温度130℃或170℃条件下,板材的力学性能可达到国标普通刨花板的标准要求;当目标密度等于或高于0.65 g/cm3、施胶量等于或高于12％、热压温度在140～ 160℃、热压时间在20 ～ 45s/mm之间时,除TS外,板材的其他力学性能可达到国标室内装饰和家具用材的标准要求,并可与相同工艺条件下,目标密度为0.75 g/cm3的木质刨花板的各项性能相媲美.可见,工业大麻秆是一种优质的非木质原料,利用该原料在低温条件下制备低密度的刨花板是可行的.     

意杨木材层积塑料制造工艺研究

用低分子量酚醛树脂胶对意杨旋切单板进行浸渍处理,采用单因素试验法,探讨了热压压力对产品性能的影响,分析各压力水平下板材的密度、含水率、顺/横纹抗弯弹性模量、冲击韧性等物理力学性能,得出符合要求的热压工艺参数。结果表明:在热压单位压力3.5 MPa,热压温度150℃,热压时间5 min/mm条件下,板材的力学性能和尺寸稳定性能最佳。     

基于洋麻纤维/聚丙烯/橡胶板的复合板材制备工艺研究

以洋麻纤维和聚丙烯纤维针刺毛毡、橡胶板为原料,以PE(聚乙烯)胶膜为胶黏剂,利用热压成型工艺制备洋麻纤维/聚丙烯/橡胶板复合材料。首先通过热压因子单因素和正交试验制备洋麻纤维/聚丙烯复合板,测试其物理力学性能,选出较优热压工艺参数。然后加入橡胶板,通过优化热压因子,采用二次成型制备洋麻纤维/聚丙烯/橡胶板复合板材,与一次成型工艺制备的洋麻纤维/聚丙烯/橡胶板复合板材物理力学性能作对比。探究制备洋麻纤维/聚丙烯/橡胶板复合板材时,不同热压温度、时间和压力对复合材料物理力学性能的影响,并分析得出较优热压工艺。     

三聚氰胺浸渍纸边角废料制造复合刨花板工艺研究

三聚氰胺浸渍纸是人造板行业用量最大的饰面材料之一。为拓展三聚氰胺浸渍纸边角废料的利用途径,以杂木刨花和回收的原态浸渍纸边角废料为原料制备复合刨花板。采用正交试验方案,探究了浸渍纸边角废料纸添加量、施胶量和热压参数等因素对板材物理力学性能的影响。结果表明:在三聚氰胺浸渍纸边角废料添加量为20%、脲醛树脂胶黏剂(UF)施胶量13%、热压温度190℃和热压时间9 min工艺条件下,制备的复合刨花板物理力学性能符合GB 4897—2015中P2型刨花板指标要求。     

木材纤维与回收聚丙烯的热压复合工艺研究

研究了热压时间、热压温度、聚丙烯和偶联剂加入量等工艺因子对木材纤维和回收聚丙烯复合材料性能的影响。确定了压制密度为0．80g／cm3、10mm厚的木塑复合材料的最佳工艺条件为:热压温度175℃、热压时间8min、塑料加入量40％、偶联剂的加入量4％。在此条件下压制的木塑复合板材,物理力学性能中的内结合强度和吸水厚度膨胀率与中密度板的国家标准相比达到优等水平,静曲强度和弹性模量基本满足中密度板的国家标准要求。     

新型阻燃刨花板初探

探讨了对刨花进行阻燃处理时，反应型阻燃剂的含量，施胶量及热压工艺等因素对阻燃刨花板的物理力学性能与阻燃性能的影响，提出了较好的工艺参数。     

浅谈印刷电路板拆解技术的研究现状

指出了废弃印刷电路板的回收处理大体分为拆卸和破碎、物质富集分离、产品精制三个阶段,为了能够回收印刷电路板上的元器件,有必要对线路板上的元器件进行无损拆解。对国内外现有印刷电路板的处理处置技术进行了分析,提出了一种新的、高效、高资源利用率的线路板处理处置方向。     

从生命周期角度评价刨花板的环境特性

以刨花板为研究对象,从生命周期的角度分析了刨花板生产阶段的环境特性.从能源消耗、原材料消耗、环境影响方面寻找造成环境影响的关键环节,为改善人造板生产工艺,减少环境污染提供依据.     

阻燃型杉木间伐材层压板的制造

探讨了在由双氰胺、磷酸、硼化物等配制的阻燃剂处理的杉木间伐材单板生产阻燃型层压板的工艺和性能.分析了各阻燃处理材的阻燃性能和热压工艺对杉木间伐材层压板胶合强度的影响,并检测了甲醛释放量.结果表明:该阻燃层压板达到了国标难燃一级标准;其胶合强度和游离甲醛两项指标均达到室内用材的要求.     

地震灾后回收使用木质板材

10月7日,由日本木材技术协会的木质板材分部和日本纤维板、刨花板制造商协会共同主办的主题为"地震灾后重建过程中木质板材的使用情况"的研讨会在东京举行。会议由木质板材分部年度会议开始,然后依次进行如下讲座:"回应日本大地震重建委员会的建议和处置地震造成的木材碎料的技术建议"、"地震造成的废弃材料的情况"、     

覆面板翘曲变形的控制

我国属于严重缺林国家，为了缓解我国在今后相当长时期内存在的木材供需矛盾突出的问题，大力发展人造板工业是必由之路。在木制品生产中，由各种覆面板制成板式结构的木制品，可以充分利用木材碎料，提高木材利用率，改善产品质量，并且便于实现机械化、连续化、自动化生产。由于覆面板的主要材料是木质纤维材料，木材干缩湿胀的特征同样会反映在覆面板中，本文就最大限度地减少覆面板的翘曲变形提出一些建议。 覆面板是将覆面材料和芯层材料胶压制成所需幅面的板式部件。覆面板的种类很多，从结构上可以分为：实心覆面板和空心覆面板两大…     

贵州人工林马尾松板材脱脂技术研究

本文用正交试验法研究了马尾松板材脱脂技术，研究表明，影响脱脂综合指标的因素主要有：浓度、温度、处理时间、水与木材的体积比。当浓度为0．5％，温度为80℃，处理时间为8小时，水与木材体积比为3，脱脂处理后综合指标最高。经脱脂处理后力学性能降低较小，色泽变化不大，也不需另外对马尾松材进行脱松节油处理，即可作家具、装潢材料使用。     

马尾松板材的酸性脱脂技术

用新研制的酸性脱酯液对速生人工林马尾松板材进行低温低浴比浸渍处理后，板材保持了新鲜材材色，处理力学性能下降不明显，可作室内装饰和实木家具等用材。     

木工胶黏剂在工艺技术与设备上的演变

胶黏剂是人造板的一个组成部分.胶黏剂的成本约占人造板成本的30％.随着人造板工业的飞速发展,木工胶黏剂工业也得到长足的进步,在过去的几十年间,以建设单位为主体,共引进了十套左右制胶生产线,我院都承担了工艺转化、土建、水、电、气的配套设计工作,取得了良好的业绩.回顾木工胶黏剂技术发展的踪迹,总结木工胶黏剂工业在工艺、设备和科技上发生的变化,对于开阔技术人员的视野,因地置宜组合工艺流程,会有所帮助.     

细木工板作装饰材料的应用

介绍了细木工板的特点及选择其作装饰材料时应遵循的原则。