马铃薯渣提取果胶的工艺条件研究

[目的]为马铃薯废渣提取果胶的企业生产工艺改进提供依据。[方法]采用改进的柠檬酸抽提法提取马铃薯果胶,通过超滤浓缩和喷雾干燥得到果胶产品。以果胶产率为指标,对提取工艺进行了优化。[结果]马铃薯渣提取果胶的最佳工艺条件：pH为2,提取温度90℃,提取时间60 min,得到果胶提取液,然后通过超滤浓缩和喷雾干燥的方法得到果胶产品,果胶的提取率达17.9%。[结论]采用柠檬酸抽提、超滤浓缩和喷雾干燥工艺得到马铃薯果胶产品,该工艺过程简单,产率高,可操作性强。     

山楂果胶提取的研究

试验研究了从山楂果实中提取果胶的工艺。采用正交试验设计筛选山楂果胶萃取的工艺参数。利用超滤法浓缩果胶,超滤清汁得到了合理使用。通过研究果胶甲酯酶的活性,确定了高甲氧基果胶转变为低甲氧基果胶的适宜温度条件,提出两条果胶提取工艺路线。     

废弃物中提取果胶的研究进展

用废弃物作为原料生产果胶可降低成本,不仅充分利用了植物中的资源,还提高了社会效益和经济效益。简述果胶的性质及其应用,重点综述废弃物中提取果胶工艺的研究进展,为果胶的提取工艺提供理论依据。     

山楂果胶提取工艺的研究

为研究山楂果胶有效提取工艺方法,以干燥的山楂果粉为原料,采用传统的酸法(直接加热法)和微波辐射法提取果胶,通过单因素试验和正交试验确定果胶提取的最佳工艺参数。结果表明:山楂果胶提取的最佳工艺为微波辐射提取,功率700W,料液比为1∶30,提取液pH 2.0,提取时间为120s,果胶提取率为5.7%。与传统的酸法直接加热提取相比,微波提取果胶提取率增加了1.0%,提取时间也缩短为传统酸法提取的1/40倍。     

湘西椪柑果皮中果胶提取工艺优化研究

以湘西椪柑皮为原料,采用酸水解法提取果胶。在研究分析料液比、提取温度、提取时间和pH值4个单因素对果胶产品得率影响的基础上,通过响应曲面法分析各因素对果胶提取得率的影响,建立果胶提取工艺数学模型,得到椪柑皮果胶提取最佳工艺条件为:料液比1∶24、提取温度80℃、提取时间100 min和pH1.84,此工艺条件下的椪柑皮中果胶提取率为11.21%。     

向日葵盘中果胶的提取工艺条件探究

[目的]优化向日葵盘中果胶的提取工艺.[方法]采用酸提取、乙醇沉淀的方法对影响向日葵盘中果胶提取率的条件进行了分析研究.[结果]试验表明,向日葵盘中果胶提取的最优工艺条件为：提取时间2h、提取温度为85℃、浓缩温度为70℃、提取液pH为1.5、乙醇用量为65ml时提取率最高,在此条件下果胶的提取率可达16％.[结论]试验确定的果胶提取工艺条件是可行的,果胶质量符合相关要求.     

酸水解法提取雪花梨皮果胶工艺研究

以雪花梨皮为试材,研究了酸水解法提取果胶的工艺条件,考察了提取时间、提取温度、料液比、pH值对果胶提取率的影响,通过正交试验对果胶提取工艺条件进行了优化,适宜提取条件为:提取料液比1∶10、提取温度88℃、提取液pH 1.2、提取2h,此时果胶得率为5.74%。经检测,梨皮果胶中半乳糖醛酸含量为67.33%、pH 3.70,酯化度70.59%,果胶色泽为:L*=56.06、a*=1.25、b*=8.12,果胶的凝胶强度受果胶含量和蔗糖添加量的影响。     

山楂果胶提取的研究

试验研究了从山楂果实中提取果胶的工艺。采用正交试验设计筛选出楂果胶萃取的工艺参数。利用超滤法浓缩果胶，超滤清叶得到了合理使用。通过研究果胶甲酯酶的活性，确定了高甲氧基果胶转变为低甲氧果胶的适宜温度条件，提出两条果胶提取工艺路线。     

超声波辅助提取柚子皮中果胶的工艺优化

以柚子皮为原料,采用超声波辅助提取果胶,通过单因素和正交试验研究料液比、pH值、超声时间以及酸解温度等对果胶得率的影响,确定最佳提取柚子皮果胶的工艺。试验结果表明:柚子皮果胶提取最佳工艺为料液比1∶25、酸解温度80℃、pH值1.5、超声时间8min,在此最佳工艺条件下果胶得率为12.56%。超声波辅助提取柚子皮中果胶不仅能够满足日益增长的市场需求,同时大大节约了提取时间,也提高了果胶的提取率。     

超声波辅助提取塔罗科血橙皮中果胶的研究

为探讨采用超声波辅助提取血橙皮中果胶的工艺条件,以新鲜血橙皮为原料,应用超声波与酸处理方法提取其中的果胶,采用单因素试验和正交试验研究了料液比、超声时间、提取温度以及提取液pH值对果胶提取率的影响。结果表明,超声波条件下提取果胶的最佳工艺条件为:用蒸馏水作为溶剂,料液比为1∶20,用盐酸调pH值为1.5,提取温度60℃,超声波提取时间80min,该工艺条件下果胶提取率可达15.89%。     

柑橘皮中果胶的提取工艺研究

以柑橘皮为原料,用酸水解法提取其中的果胶,通过重量法测定提取液中果胶的含量,研究不同因素对果胶提取率的影响,结合正交试验确定最佳提取工艺条件。主要结论:从柑橘皮中提取果胶的最佳工艺条件为料液比1∶20、温度70℃、pH1.5、时间90 min,果胶提取率可达20.43%。     

纤维素酶提取柑桔皮果胶工艺条件的研究

为了探索提取果胶的最佳试验条件,以柑桔皮为试验原料,采用纤维素酶法提取果胶,结果表明:在纤维素酶溶液浓度为0.5%,浸提时间为45 min,浸提温度为45℃,浸提pH值为5.6的条件下,果胶的得率最大,果胶提取率达到36.56%.     

从烟梗中提取果胶的条件研究

将脱色后的烟梗在酸性条件下加热,以浸出其中的果胶,然后用乙醇溶液将浸出液中的果胶沉淀析出。试验结果表明,果胶的最佳提取条件为:液固比等于14/1(mL/g),提取温度为80℃,提取时间为2h,提取液的pH值为1.0,沉淀析出果胶时,提取液中乙醇的浓度为50%,果胶的最大收率可以达到9.4%左右。     

桔皮果胶提取工艺研究

以干纽荷橙皮为原料,通过对料水比、浸提温度、浸提时间、浸提液pH值进行单因素试验和L9(34)正交试验,对桔皮果胶提取工艺条件进行优化。结果表明:浸提液pH值对果胶提取得率的影响达到极显著水平,桔皮中果胶提取的最佳工艺条件为:料水比1∶20、pH值1.8、时间60min、温度75℃,其果胶得率为12.90%。     

蚕沙中叶绿素铜钠盐和果胶的提取工艺

[目的]研究从蚕沙中提取叶绿素铜钠盐和果胶的方法,以综合利用蚕沙资源,变废为宝。[方法]以蚕沙为原料,采用有机溶剂提取法提取叶绿素铜钠盐,用活性炭对果胶脱色。[结果]蚕沙中叶绿素铜钠盐的最佳提取条件为:预处理好的蚕沙50 g采用95%乙醇作为提取剂,500 ml 8%NaOH溶液于70℃水浴中浸提5 h;提取果胶的最佳条件为:在恒温水浴60℃的情况下脱色120 min,沉析时的pH为3.5,沉析温度为50℃,HCl用量为1.5～2.0 ml。[结论]得到的叶绿素铜钠盐和果胶的主要技术指标符合国家标准。     

柑橘皮提取果胶试验条件研究

[目的]探索提取果胶的最佳试验条件。[方法]以柑橘皮为试验原料,采用酸水解沉淀法提取粗果胶。[结果]在温度为85℃,柑橘皮:盐酸=18:,搅拌时间为45 min,pH=2.0,过滤后的酒精洗涤浓度为90%的条件下,粗果胶的得率最大。[结论]该研究所得到的最佳果胶提取条件可以为综合利用柑橘皮提供一定的试验依据。     

苹果皮中果胶提取工艺的优化

果胶在食品加工行业中运用广泛,提取苹果皮中果胶的传统方法是采用酸萃取法、草酸铵提取法等,而单一的提取法不能使苹果皮中果胶最大量地溶出来,且果胶纯度不高。研究了盐析法提取苹果皮中果胶的主要因素,采用单因素试验及正交试验法确定最佳提取工艺。结果表明,最佳工艺条件为料液比1∶13(g∶m L),p H 2.0,提取时间1.5 h,提取温度85℃,在此条件下测得苹果皮果胶提取率达13.98%。     

2种从苹果渣中提取果胶方法的对比研究

[目的]探讨适合工业化提取苹果渣果胶的工艺。[方法]以同一苹果渣为原料,分别研究盐析法和醇沉法对苹果渣果胶提取的影响。[结果]醇沉法提取果胶的得率较高,为7.85%,且所得果胶纯度高,色泽好,质量优,其最佳工艺条件为酸提液pH 1.5,料液比1∶14,酸提时间1.5 h;盐析法提取果胶的得率为6.14%。[结论]醇沉法适合工业化提取苹果渣中的果胶。     

果胶提取中沉淀方法及条件的研究

在柚皮果胶提取中,对醇析法和盐析法2种沉淀方法及条件进行了比较研究.结果表明,用醇析法分离沉淀柚皮果胶的最佳条件是:乙醇终浓度60%,果胶提取液pH值1.5,醇析温度5℃,醇析静置4 h,果胶得率为20.93%.用盐析法分离沉淀柚皮果胶的最佳条件是:Al2(SO4)3饱和溶液∶果胶提取液=1∶1,果胶提取液pH值5.5,盐析温度45℃,盐析静置1 h,果胶得率为20.33%.     

乙醇沉淀法提取柚皮果胶的工艺研究

[目的]优化乙醇沉淀法提取柚皮果胶的工艺。[方法]采用乙醇沉淀法提取柚皮果胶,探讨柚皮提取液浓缩程度、沉淀用乙醇的浓度和用量、沉淀时间、洗涤用乙醇的浓度和用量、洗涤次数对果胶沉淀得率及产率的影响。[结果]当柚皮浓缩液与原提取液体积比为2∶5时,果胶沉淀得率为75.56%,且产品的表观品质较好。沉淀用乙醇与柚皮提取液体积比以1∶2较合适,沉淀用乙醇浓度取80%。混合体系中果胶浓度为3.678 mg/ml,乙醇与水的体积百分含量分别为44.4%和55.6%。当沉淀时间为30 min时,果胶沉淀得率达98.55%。沉淀粗果胶洗涤1次即可,洗涤用乙醇浓度选40%,洗涤用乙醇与柚皮提取液体积比为1∶5。[结论]在该研究确定的工艺条件下,乙醇沉淀法提取的柚皮果胶的品质较好。