精益控制烤房对烟叶烘烤的影响研究

为进一步提高烟叶的烘烤质量和烤房的自动化烘烤水平,通过安装自动变频控制仪、自动烟囱闸火门和助燃风机保护器来提高密集烤房精益控制程度,改善烘烤质量。结果表明:使用精益控制烤房烘烤烟叶能显著提高烤房对装烟内温湿度的控制精度和烤后烟叶的外观质量,烘烤的能耗成本降低了13.40%,每千克干烟的烘烤收益增加了27.11%;助燃风机保护器能够显著降低助燃风机停机状态下机壳表面的温度,并大大减少风机的损耗率。     

精益控制烤房对烟叶烘烤的影响研究

为进一步提高烟叶的烘烤质量和烤房的自动化烘烤水平,通过安装自动变频控制仪、自动烟囱闸火门和助燃风机保护器来提高密集烤房精益控制程度,改善烘烤质量。结果表明:使用精益控制烤房烘烤烟叶能显著提高烤房对装烟内温湿度的控制精度和烤后烟叶的外观质量,烘烤的能耗成本降低了13.40%,每千克干烟的烘烤收益增加了27.11%;助燃风机保护器能够显著降低助燃风机停机状态下机壳表面的温度,并大大减少风机的损耗率。     

醇基与生物质颗粒两种燃料烘烤烟叶效果差异研究

【目的】解决当前烟叶烘烤所用燃料受限因素较多、控温不精准、烘烤损失大的问题,探索新清洁能源,实现烤烟烘烤提质增效、减工降本。【方法】比较分析醇基与生物质颗粒燃料在烤房温湿度控制、烘烤成本、烤后烟叶质量损失、经济性状等方面的差异。【结果】与生物质颗粒相比,使用醇基燃料烤房温湿度控制更准确,且烤后中、上部叶烘烤质量损失分别降低8.93%和11.71%,烘烤成本减少34.50%和19.79%,均价增加3.20和1.06元/kg,中上等烟比例提高9.45和2.54个百分点,下等烟比例降低3.39和2.53个百分点,中部叶废烟比例降低6.03个百分点,烤后烟叶多桔黄色,色度较强,油分更多,化学成分除两糖差、淀粉稍高外,其他含量均在优质烟适宜范围内。【结论】醇基燃料降低了烘烤损失和成本,提高了烟叶烘烤质量,可考虑用作密集烤房新能源。     

密集烤房物联网智能烤烟系统开发与应用研究

本文通过对20座密集烤房的物联网改造和物联网智能烤烟系统部署实施及实践应用,实现了“互联网+智能化烤烟”技术产业化示范应用,通过试验对比分析新型密集烤房在降低成本和劳动强度、提升烤后烟叶外观质量和经济性状等方面的效果。结果表明:新型智能控制器控温、控湿精准稳定,能够防止烤坏烟现象发生,显著提高烟叶烘烤质量,提升烘烤综合效益,实现手机APP、电脑、IPAD等烘烤在线监控,降低劳动强度,有利于推进专业化烘烤。     

基于物联网的温湿度实时监测系统在烟叶烘烤中的应用

为进一步优化传统密集烘烤技术,增加烘烤安全性、稳定性、方便性,笔者引入基于物联网设计的一种温湿度实时监测系统,采用串联方式将其安装于烤房中,实时监测烘烤过程中的温湿度并将数据传送至后台,用户可根据其与设定值的对比对烘烤过程进行精准调控。试验通过对安装物联网温湿度实时监测系统的密集烤房与传统密集烤房烘烤过程中温湿度的变化和烤后烟叶外观质量进行对比分析,结果表明,安装物联网温湿度实时监测系统的烤房干湿球温度变化的稳定性及烤后烟叶外观质量均优于传统烤房,说明该系统对提高烘烤的稳定性和安全性以及改善烟叶质量具有促进作用。     

上部烟一次性砍采捆绑堆积烘烤对烤烟经济效益及烟叶质量的影响

为探究上部烟叶一次性砍采捆绑堆积烘烤的经济效益及对烟叶质量的影响,对其与普通砍采挂竿烘烤烤后烟的等级比例、化学成分、内在质量以及烘烤经济效益进行了对比分析。结果表明:与普通砍采挂竿烘烤相比,上部烟一次性砍采捆绑堆积烘烤的烟叶上等烟、柠色烟、橘色烟比例显著提高,中、下等烟比例显著降低;烟叶化学成分含量差异不大,感官评吸质量提高;烤房装烟量与经济效益明显提高,干烟烘烤成本减少1.67元/kg,均价提高0.56元/kg,利润增加2.23元/kg。采用上部烟叶一次性砍采捆绑堆积烘烤可简化烟叶生产操作环节,减少用工量,降低烘烤成本,提高经济效益及烤后烟叶质量。     

风机变频自控系统在烟叶烘烤过程中节能增效效果研究

为精准调控密集烤房循环风机在使用过程中不同温度区间的转速,实现集群烤房循环风机根据烘烤工艺需求自动变频,提高烟叶烘烤质量,降低电能损耗,解决目前风机转速档位少、跨度大、耗电高,人工逐台风机换挡不及时,造成能源浪费、影响烟叶烘烤质量等问题,实施了集群烤房循环风机变频自控系统的研制与应用项目,成功研制了集群烤房循环风机变频自控系统。为验证该系统对烟叶烘烤过程中风机耗电和烤后干烟产出率的影响,进行了本研究。结果表明集群烤房使用风机变频自控系统:(1)能够优化提升烟叶等级结构,提高橘黄烟比例23.4个百分点,提高上等烟比例8.2个百分点;(2)能够提高烟叶烤后的干烟产出率4.64%;(3)能够节约用电6.99%;(4)能够实现降本增效,平均亩增效益188.01元。     

密集烤房应用研究Ⅰ.密集烤房与普通烤房应用效果对比

为了探索密集烤房烘烤技术,对密集烤房与普通烤房的应用效果进行了对比试验.结果表明:密集烤房烘烤性能良好,能实现温湿度自控,比普通烤房工效有大幅度提高;散热效率较高且实现热风循环,大大提高了热能利用率,每千克干烟耗煤量为1.33 kg,较普通烤房节煤48.6%;有利于提高烟叶质量,烟叶颜色更鲜亮,有效减少了挂灰烟、杂色烟比例,上中等烟比例提高4.8个百分点,均价提高0.41 元/kg;烤后烟叶的还原糖含量较普通烤房略高,淀粉降解得更充分,化学成分更趋协调.     

泡沫保温材料在密集烤房中的应用效果分析

[目的]进一步降低烟叶烘烤成本,提高密集烤房烘烤性能.[方法]以烤烟品种云烟85为材料,采用三段式烘烤工艺,比较添加泡沫保温材料和未添加泡沫保温材料的密集烤房在烘烤用时、能耗和烤后烟叶质量等指标方面的差异性.[结果]相对于未添加泡沫保温材料的密集烤房,添加泡沫保温材料的密集烤房平均每房烟可缩短烘烤用时26 h;每烘烤1 kg干烟平均节煤0.29 kg,节煤率达19.6%;每烘烤1kg干烟平均节电0.016 kW·h,节电率达17.8%;烤后烟叶的上中等烟比例平均提高1.5个百分点.烟叶均价平均提高0.3元/kg.[结论]添加泡沫保温材料的密集烤房缩短了烘烤用时,节省了能耗、提高了烤后烟叶质量,在一定程度上降低了烘烤成本.     

密集烤房应用研究I．密集烤房与普通烤房应用效果对比

为了探索密集烤房烘烤技术,对密集烤房与普通烤房的应用效果进行了对比试验。结果表明：密集烤房烘烤性能良好,能实现温湿度自控,比普通烤房工效有大幅度提高;散热效率较高且实现热风循环,大大提高了热能利用率,每千克干烟耗煤量为1．33kg,较普通烤房节煤48．6％;有利于提高烟叶质量,烟叶颜色更鲜亮,有效减少了挂灰烟、杂色烟比例,上中等烟比例提高4．8个百分点,均价提高0．41元／kg;烤后烟叶的还原糖含量较普通烤房略高,淀粉降解得更充分,化学成分更趋协调。     

生物质燃料智能烘烤系统在烟叶烘烤中的应用研究

为解决燃煤烤房烘烤烟叶长期以来存在的环境污染严重、劳动用工量多、自动化程度低、烘烤质量不高等问题,本文应用生物质燃料智能烘烤系统烘烤烟叶,与常规燃煤烘烤烟叶进行对比。结果表明,生物质燃料智能烘烤系统实现了自动上料供给、精准控制温度、自动清理炉渣、烟尘排放达标,大幅度降低了烟农劳动强度,提高了烟叶烘烤质量。每烤次烟可节省用工1.5个,干球温度控制在±0.2℃以内,湿球温度控制在±0.1℃以内,准确执行了烘烤工艺,明显提高了烘烤质量,平均每炕烟烘烤成本可减少16.36元。     

玉溪烟区卧式烤房不同挂烟方式烘烤研究

为解决卧式密集烤房在烘烤过程中烤房内温湿度不均衡、烤房内不同位置烤后烟叶质量差异较大等问题,比较了2种不同挂烟方式的烘烤效果,结果表明:改进挂烟方式后,烤房内不同位置的温湿度波动幅度减小且更加均匀;烤后烟叶外观质量、内在化学成分、感官评吸质量均得到了明显的改善;另外,在提高烤后烟叶上中等烟比例的同时,还节约了烘烤时间、人工费用及燃料成本。由此可知,通过挂烟方式的改变,达到了减工降本、提质增效的目的。     

玉溪烟区卧式烤房不同挂烟方式烘烤研究

为解决卧式密集烤房在烘烤过程中烤房内温湿度不均衡、烤房内不同位置烤后烟叶质量差异较大等问题,比较了2种不同挂烟方式的烘烤效果,结果表明:改进挂烟方式后,烤房内不同位置的温湿度波动幅度减小且更加均匀;烤后烟叶外观质量、内在化学成分、感官评吸质量均得到了明显的改善;另外,在提高烤后烟叶上中等烟比例的同时,还节约了烘烤时间、人工费用及燃料成本。由此可知,通过挂烟方式的改变,达到了减工降本、提质增效的目的。     

降低光滑烟比例的密集烘烤工艺优化研究

为降低密集烘烤的光滑烟比例,以常规密集烘烤工艺为对照,开展凋萎期慢烤定色、变筋期慢烤定色2种烘烤工艺对光滑烟比例的影响试验。结果表明,改进后2种烘烤工艺均能有效提高烘烤质量,下部叶以凋萎期慢烤定色烘烤工艺为佳,有利于提高烟叶的烘烤质量,烤后烟叶组织变疏松,光滑烟减少;中、上部烟叶烘烤技术以变筋期慢烤定色烘烤工艺为佳,有利于烟叶烘烤质量提高,明显减少中、上部烟叶青筋烟比例,降低叶片密度,组织结构更加疏松,叶面皱缩感强,光滑烟明显减少。     

8点式密集烘烤工艺对云烟87烟叶内在品质的影响

[目的]探明8点式密集烘烤工艺对烤后烟叶内在品质的影响.[方法]以烤烟品种云烟87为材料,在江苏中烟工业公司原料基地单元进行了密集烤房常规烘烤工艺与8点式精准密集烘烤工艺的对比试验.[结果]试验表明,8点式精准密集烘烤工艺与常规工艺相比,烤后烟叶外观质量明显改善,橘黄烟和上等烟比例增加,烤后烟叶化学成分协调性提高,类胡萝卜素和多酚含量增加,评吸质量表现更优.[结论]8点式密集烘烤工艺作为一种密集烤房的优化工艺具有一定的推广价值.     

不同燃料烤房烟叶烘烤效果分析

为了降低烟叶的烘烤成本,提高烟叶的烘烤质量,对3个不同类型的新能源烤房的烘烤效益、烤后烟叶对的外观质量及化学成分进行了评价与分析。结果表明:热泵烤房的烘烤耗时分别比普通密集烤房、生物质烤房和甲醇燃料烤房缩短17、10和7 h,干烟成本分别比普通密集烤房、生物质烤房和甲醇燃料烤房降低了24.6%、18.4%和7.0%;生物质烤房、甲醇燃料烤房和热泵烤房的烤后烟叶外观质量综合得分均高于普通密集烤房;甲醇烤房与热泵烤房烤后烟叶的蛋白质与淀粉含量相对较低,且两糖含量较高,给烟叶品质的彰显提供一定的保障。由此可知,新能源烤房在一定程度上能够降低烘烤成本,提高烟叶质量,具有较好的应用前景。     

烤烟散叶堆集式烘烤试验研究

目前烤烟密集式烘烤大多是挂杆式烘烤,但挂杆烘烤存在程序复杂、用工多、成本高等问题。为了达到简化烤烟烘烤工序、减少烟农劳动投入、提高烟叶烘烤质量的目的,2015年宜章县黄沙烘烤工场进行了烤烟散叶堆集烘烤试验,结果表明:散烟堆集式密集烤房烘烤与挂杆式密集烤房烘烤相比:1烘烤烟叶时间长36 h,加煤次数多18次,煤炭用量多150 kg,明显用工劳动强度增大、经济成本增加;2不列级比例高55.4个百分点,低次烟叶偏高,优质烟叶比例偏低。3烤后单叶重降低0.48 kg,蒸片烟、青片烟、糟片烟比例相对较高,合计达到97%。散烟堆集式密集烤房烘烤与烤挂杆式密集烤房烘烤相比存在一定缺陷,尚不宜推广。     

自动加煤设备在烤烟密集烘烤中的应用

为促进朝阳地区烤烟密集烘烤过程的顺利开展,对安装有自动加煤设备密集烤房的烘烤能耗、人工加煤次数、烤后烟叶质量等指标进行了分析,研究自动加煤设备在烤烟密集烘烤中应用的可行性。结果表明:相对于传统人工加煤烤房,自动加煤设备实现了加煤自动化和温湿度精准控制,降低了烘烤能耗,减轻了烘烤劳动强度,提高了烤后烟叶质量,减工降本、提质增效效果明显,具有广泛的应用和推广前景。     

电加热板设备烤房在泸州烟区的应用探讨

开展了密集烤房加热室加热设备采用电加热板和普通炉体加热烘烤烟叶对比试验。结果表明,2种加热方式烤后烟叶质量相当,电加热板设备烤房较普通燃煤烤房烘烤中部烟叶、上部烟叶平均上中等烟比例分别提高2.55、1.05个百分点,均价分别提高0.51、0.34元/kg,每炕减少用工1个,减少用工成本80元。但是电加热板设备烤房电耗大,中部烟叶、上部烟叶烘烤能源成本较普通燃煤烤房平均每1kg干烟分别增加3.07、2.87元。电加热板设备烤房可降低烟农烘烤劳动强度,减少煤炭使用,较燃煤烤房更环保,具有良好的应用前景。     

不同烘烤工艺对烟叶主要质量性状的影响

试验采用温湿度自控电热烤烟箱,研究了烘烤时不同工艺条件对烟叶外观质量、主要化学成分、香吃味的影响.结果表明,在低温变黄条件下,缓慢升温定色,烤后烟叶颜色偏淡,光泽发亮,能提高上等烟比例和均价,改善化学成分的协调性,增加烟叶的香气物质的含量;烤红烟和挂灰烟的比例低.在高湿快速升温定色时,烤后烟叶颜色加深,光泽发暗.上等烟比例和均价较低.烤红烟和挂灰烟的比例高.烟叶在烘烤时,适当提前进入关键温度段并适当延长其时间,再控制合适的湿度条件,能够有效地改善烟叶的内在质量,提高烟叶的香吃味品质.