不同热源烘烤节本增效试验研究

试验以普通燃煤热源为对照,对秸秆气化热源烘烤能耗、用工成本、烤后烟叶外观质量、节本增效效果等方面进行研究。结果表明:中、上部叶烘烤秸秆气化较普通燃煤烘烤能耗成本分别降低0.05、0.12元/kg干烟,烘烤用工成本均节省约60%,节本增效效果分别为0.45、0.43元/kg干烟,烟叶烤后外观质量无明显差异。     

两种能源烤房散叶烘烤对比试验

[目的]比较太阳能烤房和传统燃煤密集烤房的差别.[方法]从烘烤成本、烤后烟叶品质和经济性状方面,对太阳能和传统燃煤烤房的烘烤进行对比试验.[结果]与传统燃煤密集烤房相比,太阳能烤房单炕成本节约297～310元;中部叶成熟度得分提高0.33分,叶片结构得分提高0.17分,上部叶成熟度得分提高0.34分;中、上部叶总糖、还原糖含量升高,淀粉含量下降.太阳能烤房能提升中等烟叶比例,降低低等烟比例,均价较传统燃煤烘烤高1.16元/kg.[结论]该研究为烟叶烘烤提供了理论依据.     

上部烟一次性砍采捆绑堆积烘烤对烤烟经济效益及烟叶质量的影响

为探究上部烟叶一次性砍采捆绑堆积烘烤的经济效益及对烟叶质量的影响,对其与普通砍采挂竿烘烤烤后烟的等级比例、化学成分、内在质量以及烘烤经济效益进行了对比分析。结果表明:与普通砍采挂竿烘烤相比,上部烟一次性砍采捆绑堆积烘烤的烟叶上等烟、柠色烟、橘色烟比例显著提高,中、下等烟比例显著降低;烟叶化学成分含量差异不大,感官评吸质量提高;烤房装烟量与经济效益明显提高,干烟烘烤成本减少1.67元/kg,均价提高0.56元/kg,利润增加2.23元/kg。采用上部烟叶一次性砍采捆绑堆积烘烤可简化烟叶生产操作环节,减少用工量,降低烘烤成本,提高经济效益及烤后烟叶质量。     

聚氨脂板式密集烤房的应用效果分析

[目的]为了提高密集烤房烘烤性能、降低烘烤成本。[方法]以烤烟品种云烟97中部叶(9～12位叶)为供试烟叶,采用三段式烘烤工艺,比较聚氨脂板式密集烤房和普通密集烤房在烘烤性能、烘烤成本和烤后烟叶质量等指标的差异性。[结果]相对于普通密集烤房,聚氨脂板式密集烤房烘烤1 kg干烟平均节煤0.37 kg,节煤率达21.89%,烘烤1 kg干烟平均节电0.08 kW.h,节电率达17.02%;烤后烟叶的上等烟比例平均提高2.47个百分点,烟叶均价平均提高0.11元/kg。[结论]聚氨脂板式密集烤房降低了烘烤成本,提高了烤后烟叶质量,加快了烤房建设进度。     

煤电互补节能密集烤房应用效果研究

针对目前我国密集烤房烘烤的实际情况,通过烘烤试验的方式,将现在烤烟常用的普通密集烤房(单独燃煤供热烘烤方式)和煤电互补节能烤房(煤电互补供热方式),从装烟量、烘烤成本、烤后烟质量及主要经济性状方面进行比较,比较两种烤房的烘烤性能。试验结果表明,煤电互补节能烤房较普通密集烤房装烟量基本一致,从烘烤成本来看,煤电互补烤房每千克干烟成本为1.91元,比普通烤房少0.12元,每炉可节约烘烤成本38.8元,节能效果较明显,并且减少了燃煤烤房对环境的污染,烤后烟叶质量较好,适应了现代烟草农业的发展方向。     

云南省楚雄州生物质烤房推广应用研究

通过对比传统燃煤密集型烤房发现,生物质烤房在燃料费、电费等方面较传统燃煤密集型烤房增加0.35和0.05元/kg;在用工方面,生物质烤房较传统燃煤密集型烤房均有所下降,其中烘烤用工减少了0.27元/kg,减幅达40.3％;在环保、经济效益方面,生物质烤房较传统燃煤密集型烤房有所增加,生物质烤房CO2、SO2和CO排放量均有所下降,生物质烤房上等烟比例、中等烟比例、烟叶均价较传统燃煤密集型烤房均有所增加.     

气化炉在自控组合式密集烤房中的应用研究

为解决烤房建设与改造中的重复投资问题,同时最大限度地减少土地资源的浪费和能源的消耗,研究自控组合式密集烤房及气化炉在烟叶烘烤中的应用效果。结果表明:应用气化炉的自控组合式密集烤房相对于普通密集烤房平均可减少烤烟用工4.8个/房烟,降低鲜干比0.54,节约烘烤成本0.41元/kg,提高上等烟比例5.4个百分点,均价提高0.66元/kg,同时可增加烟叶的还原糖含量,降低烟碱含量。     

生物质燃料智能烘烤系统在烟叶烘烤中的应用研究

为解决燃煤烤房烘烤烟叶长期以来存在的环境污染严重、劳动用工量多、自动化程度低、烘烤质量不高等问题,本文应用生物质燃料智能烘烤系统烘烤烟叶,与常规燃煤烘烤烟叶进行对比。结果表明,生物质燃料智能烘烤系统实现了自动上料供给、精准控制温度、自动清理炉渣、烟尘排放达标,大幅度降低了烟农劳动强度,提高了烟叶烘烤质量。每烤次烟可节省用工1.5个,干球温度控制在±0.2℃以内,湿球温度控制在±0.1℃以内,准确执行了烘烤工艺,明显提高了烘烤质量,平均每炕烟烘烤成本可减少16.36元。     

不同排湿方式热泵烤房烟叶烘烤效果评价

为测试闭式热泵密集烤房的烘烤效果，以中烟100为试验材料，利用开放式热泵密集烤房与闭式热泵密集烤房的对比试验，对两类烤房的烘烤工艺、排湿量、关键点温度差、烤后烟等级、经济性状及烘烤成本做了系统研究。结果表明：（1）闭式烤房的升温和排湿过程更加稳定，平面温差小，不同部位及成熟度烟叶烘烤耗电量和烘烤时长波动小。（2）闭式烤房烘烤排湿量在变黄和凋萎期、定色期、干筋期分别占比37%、47.93%、15.06%，排湿规律与开式烤房一致，均呈现出先增后减，定色期大量排湿的情况。（3）实验烤房中部叶及上部叶每公斤干烟成本较对照烤房分别降低了0.03元/kg、0.23元/kg。（4）闭式烤房烤后中部及上部烟叶均价分别提高2.6%、9.27%，上部烟叶上等烟比例提高7.4个百分点，柠檬黄烟比例有所提高，青杂烟比例明显降低，烤后烟叶外观质量有所提高，主要包括身份、油分、色度的改善。     

内循环烤房烘烤过程中烟叶的形态变化及烤后质量

【目的】探明内循环烤房对烟叶形态变化及烤后质量的影响，为内循环烤房的生产应用提供理论依据。【方法】以开放式排湿烤房(热泵烤房和燃煤烤房)为对照，研究内循环烤房烘烤过程中烟叶的形态变化及烤后质量。【结果】内循环烤房冷凝水排出速率，以42℃时最高和36℃时最低，分别为31.17 kg/h和7.5 kg/h,烘烤过程中的变黄期(36～40℃)、定色期(42～54℃)和干筋期(60℃)分别为19.1 kg/h、31.17 kg/h和11.9 kg/h。48℃末中部烟叶、54℃末中部和上部烟叶的纵向收缩率分别为9.46%、10.77%和10.58%,均大于相同温度点的热泵烤房和燃煤烤房；48℃末中部烟叶的横向收缩率为31.54%,大于相同温度点的热泵烤房和燃煤烤房；48℃末中部烟叶的横向卷曲度为57.28%,大于相同温度点的热泵烤房和燃煤烤房。内循环烤房烘烤烟叶的均价较热泵烤房提高4.22%,上等烟比例提高5.26%,中等烟和下等烟比例分别下降3.91%和2.15%;干烟耗电量减少0.1 (kW·h)/kg。【结论】内循环烤房烘烤烟叶的综合效果优于开放式排湿烤房。