成型参数对有粘结剂成型玉米秸秆燃料密度与强度的影响

为探讨高钙粉煤灰复合粘结剂对玉米秸秆原料成型密度和强度的影响,采用闭式冲压成型装置对添加高钙粉煤灰复合粘结剂的玉米秸秆进行成型实验研究,分别考察压力、温度、粒度和含水率对成型燃料的影响,并给出了最佳的成型压力范围。结果表明:玉米秸秆在压力为32～50MPa的范围内,加热温度85℃,物料含水率在12%以下,平均粒度为2mm的颗粒,能实现较好的有粘结剂成型,密度和强度基本符合工业要求。     

人工湿地废弃植物制备成型燃料

[目的]提高人工湿地植物资源化利用水平。[方法]以收割的废弃植物为原料,通过冷压成型制备成型燃料,研究了成型压力、粘结剂添加量、原料含水率对成型燃料密度和机械强度的影响。[结果]成型燃料制备的最优工艺参数为成型压力40 MPa、粘结剂添加量15%、原料含水率8%,在此条件下制得的成型燃料密度和抗跌强度分别高达0.97 g/cm和96%。[结论]该研究为人工湿地植物处理处置问题提供了新的思路。     

柠条与苜蓿混合制粒成型性研究

[摘要]研究柠条和苜蓿混合制粒最佳成型性的条件。[方法]通过确定适宜的柠条与苜蓿混合制粒的水分、粒度和原料配比,研．究柠条和苜蓿混合制粒的成型性。[结果]结果表明,柠条与苜蓿混合制粒的最佳方案为：原料配比柠条：苜蓿45：55,水分23％～24％,粒度5mm[结论]该研究结果为混合草颗粒的相关研究提供理论依据和基础。     

粘土对型煤燃烧性能影响的实验研究

本文通过定容燃烧装置对单颗粒型煤燃烧过程中粘土粘结剂的影响进行了初步的实验研究。探讨了粘土含量对型煤点火能、型煤发热量、灰渣强度以及型煤固硫率的影响规律,并从理论上分析了粘土含量对型煤燃烧性能影响的机理。     

金针菇菌渣成型特性研究

【目的】以金针菇Flammulina velutipes菌渣为原料,结合生物质成型技术,开展金针菇菌渣成型特性的研究,探索金针菇菌渣能源化利用的新途径。【方法】利用万能力学试验机制得成型颗粒,以松弛密度(RDS)、Meyer强度(H_M)和比能耗(SEC)为成型燃料的技术指标,研究水分含量、温度、压力和原料粒径4个参数对菌渣原料成型颗粒品质的影响,并通过扫描电镜观察成型颗粒断面微观形态,进一步验证成型条件对成型效果的影响。【结果】在选取的水分含量、温度、压力和原料粒径的变化范围之内,菌渣都能压缩成型,结合3个成型指标,确定金针菇菌渣成型的最优工艺参数为:水分含量(w)11%~14%,温度100~120℃,压力3~5 kN,原料粒径0~5 mm。扫描电镜结果表明,在一定范围内温度和压力升高可以使成型颗粒粒子间结合更紧密。【结论】金针菇菌渣成型效果良好,是一种较易成型的生物质原料。     

柱状竹炭基肥挤压造粒成型工艺的研究

为探索挤压造粒工艺对竹炭和木醋液加以利用,用来制备成型质量优良的柱状竹炭基肥,将自制的挤压成型模具与万能试验机相结合搭建成挤压造粒平台。以抗渗水性、密度和抗压强度作为成型质量的综合评价指标,通过单因素试验来考察粘结剂种类、粘结剂添加量、竹炭含量、成型压力和模孔孔径5个因素对试验指标的影响情况;在此基础上,又进行了正交试验,筛选最佳成型工艺。试验结果表明,粘结剂种类、粘结剂添加量、成型压力和模孔孔径对抗压强度有显著影响,竹炭含量对抗压强度影响不显著;粘结剂种类、粘结剂添加量和模孔孔径对抗渗水性影响显著,竹炭含量、成型压力对抗渗水性影响不显著;粘结剂种类、竹炭含量对密度影响显著,其他因素对密度影响不显著。运用综合平衡法得到的最佳组合方式为:竹炭含量50%、粘结剂为木质素磺酸钠、粘结剂添加量为20%、成型压力为10 MPa、模孔孔径为5 mm。此条件下,成型质量最佳,抗压强度为36.90 N,密度为1.190 g·cm-3,抗渗水性为93.45 min。     

成型燃料规模化生产的影响因素研究

为了提高成型燃料的燃烧性能和储运性能,通过正交试验,分析了成型燃料的含水率,粉碎粒度与成型直径等因素对成型燃料的重要性能指标-抗跌碎性与抗渗水性的影响程度以及影响规律.结果表明:原料的含水率和粉碎粒度对抗跌碎性与抗渗水性存在显著影响:含水率为10%～15%,粉碎粒度大于30mm时效果较好;而成型直径的影响不显著.     

晋丰投产型煤节能加工项目

<正>本报讯1月5日,山西晋丰煤化工有限责任公司20万吨/年型煤节能加工项目正式投产,装置运行稳定。该项目占地面积20.65亩,投资1500万元,采用粉煤成型工艺,可年产20万吨煤棒。此项工程采用粉煤成型技术,在保证煤炭发热量的基础上,将低成本的粉煤进行加工,通过破碎、机械成型、烘干等工序制造成化工生产所需型煤,并在生产过程中与块煤进行一定比例的掺烧使用。截至目前,型煤厂日可生产型煤550余吨,     

原料粒度及成型压力对微晶玻璃性能的影响

目的 探讨粒度及成型压力对微晶玻璃性能的影响.方法 相同压力(50 Mpa)下,分别测试由3种不同粒度的粉体(球磨时间为24 h、48 h和72 h)制作的微晶玻璃样品的密度及硬度,比较变化趋势;相同原料粒度下(球磨时间48 h),分别测试在不同压力下(35 Mpa、50 Mpa、75 Mpa和100 Mpa)样品的坯体密度及烧结体密度,比较变化趋势.结果相同压力下,样品密度及硬度随粒度减小而增大,但趋势变缓;相同粒度下,随压力增大,样品密度先增大,当超过50 Mpa后,样品密度又减小.结论 原料粒度与成型压力对微晶玻璃的性能有显著影响.粒度过细,成型压力过大也会导致微晶玻璃性能不稳.     

一种寒地地区新型农村生物质利用方式——牛粪生物质固体燃料的研究与利用

本文研究了生物质型块粘结剂及牛粪生物固体燃料的冷压成型技术，并分析了牛粪与原煤不同原料配比对型块燃烧特性的影响。研究表明，牛粪生物质固体燃料能大大降低型煤的加工成本。开发牛粪生物质固体燃料技术对于开辟能源新领域、合理高效的利用能源，减少大气污染和保护环境都有极其重要的意义。     

一种寒地地区新型农村生物质利用方式——牛粪生物质固体燃料的研究与利用

本文研究了生物质型块粘结剂及牛粪生物固体燃料的冷压成型技术，并分析了牛粪与原煤不同原料配比对型块燃烧特性的影响。研究表明，牛粪生物质固体燃料能大大降低型煤的加工成本。开发牛粪生物质固体燃料技术对于开辟能源新领域、合理高效的利用能源，减少大气污染和保护环境都有极其重要的意义。     

基于快速成型技术的木材/金属复合材料的初探试验研究

[目的]探讨将快速成型技术应用于木材/金属材料的复合的可行性。[方法]利用三维打印原理,以金属和木材的粉末为原料进行材料复合。[结果]试件抗压强度高,试件被压后,并没有马上崩坏,而是逐渐被压扁。7组试验的试件压缩前后相差不大。故试件材料的塑性较好,塑性的大小与试件制作过程中粘结剂的用量多少有关,粘结剂用量越多,试件材料的塑性越大。随着金属粉用量的减少,试件的电阻逐渐增大。在相同比例下,粗木粉试件的电阻要大于细木粉试件的。金属粉越多,材料的导电性越好 粉末颗粒的大小能影响材料的电阻。粉末粒度越小,材料的导电性越好。[结论]基于快速成型技术的木材/金属材料复合新方法是可行的。     

基于均匀设计—偏最小二乘回归建模的秸秆型颗粒饲料部分加工参数研究

[目的]探讨秸秆型颗粒饲料的部分最优加工参数,为甘肃省河西地区加工生产秸秆型颗粒饲料提供参考.[方法]采用均匀设计方法设计两种类型的秸秆型颗粒饲料：（A）秸秆颗粒饲料和（B）秸秆精粗颗粒饲料,通过研究不同组别的秸秆型颗粒饲料加工过程中制粒水分、秸秆粉碎粒度、粘结剂添加比例、干燥冷却时间等因素对颗粒密度、成型率及水分等指标的影响,建立回归方程,并采用偏最小二乘回归分析法确定两种秸秆型颗粒饲料的最优加工参数.[结果]当制粒水分为16.63％、秸秆粉碎粒度为5.0 mm、粘结剂添加比例为0.58％、干燥冷却时间为15.74 min时,秸秆颗粒饲料3个成品指标的综合效果最佳;当制粒水分为12.00％、秸秆粉碎粒度为2.0 mm、粘结剂添加比例为1.92％、干燥冷却时间为25.00 min时,秸秆精粗颗粒饲料3个成品指标的综合效果最佳.[结论]在制粒机本身性能不变的条件下,饲料配方、粉碎粒度、调质及冷却干燥时间等因素对秸秆型颗粒饲料质量指标均有一定影响;利用均匀设计—偏最小二乘回归建模设计试验,可在取得较好代表性结果的同时减少试验工作量,提高试验效率.     

玉米秸秆/褐煤型煤的制备及燃烧性能

为了解决玉米秸秆资源化利用率低和褐煤难于成型、成型后燃烬率不高等问题,以褐煤和玉米秸秆为原料,考察了玉米秸秆添加量、水添加量、成型压力因素对制备玉米秸秆/褐煤型煤抗碎强度的影响,采用热重分析法对制备的玉米秸秆/褐煤型煤的燃烧性能进行了测试.结果表明:当成型压力为1961.330 N/cm2,水添加量为0.2 mL,玉米秸秆添加量为50％时得到的玉米秸秆/褐煤型煤的抗碎性能最佳.热重分析结果表明,添加玉米秸秆后玉米秸秆/褐煤型煤的着火点由433℃降至282℃,燃烬率由94.72％提升至99.88％,单位时间发热量增加.研究结果为玉米秸秆/褐煤型煤的制备提供了试验基础和理论依据,为玉米秸秆和褐煤的高效清洁利用提供了有效途径.     

植物秸秆模压成型流变特性的试验研究

植物秸秆在圆锥形模具中模压成型时的流变特性受压缩力、温度、模具锥度、原料粒度等条件的影响，试验结果表明，随着压缩力和模具度增大，原料粒度减小，加热温度升高，成型物高度增高、底厚变薄。     

植物秸秆模压成型流变特性的试验研究

植物秸秆在圆锥形模具中模压成型时的流变特性受压缩力、温度、模具锥度、原料粒度等条件的影响。试验结果表明：随着压缩力和模具锥度增大、原料粒度减小、加热温度升高，成型物高度增高、底厚变薄。     

高阻炭刷制备工艺和性能的研究

使用改性环氧树脂为粘结剂，以5种不同种类的石墨粉为原料制备交流串激式高速电机用高阻炭刷．利用X-射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）对所研制的高阻炭刷样品的微观结构和形貌进行了测试分析，探讨了成型压力和磨粉粒度等工艺条件对研制的高阻炭刷样品性能的影响．实验结果表明：采用粒径〈75μm的T石墨粉为原料，成型压力为100MPa制备的高阻炭刷样品的体积密度、电阻率、抗折强度、洛氏硬度和电机运行时的火花等级等性能指标与英国摩根公司和日本东洋碳素股份有限公司生产的高阻炭刷相似，使用寿命可达380h．     

花生壳热压成型工艺参数的试验研究

采用四元二次回归正交旋转试验和响应面分析方法,利用SPSS11．5和Matlab7．1软件研究成型压力、加热温度、花生壳含水率和花生壳与粘结剂质量比对花生壳成型块松弛密度的影响,建立了花生壳成型块松弛密度的数学模型,得出花生壳成型块的最优松弛密度。结果表明：对花生壳成型块松弛密度的影响次序为成型压力、加热温度、花生壳与粘结剂质量比、花生壳含水率;最优组合为成型压力10MPa,花生壳与粘结剂质量比3：1,花生壳含水率15％,加热温度100℃,此条件下得到的花生壳热压成型块的松弛密度为1．1008g／cm2。     

秸秆综合利用两技术

一、秸秆固化成型技术1.技术内涵与技术内容秸秆固化成型技术是在一定条件下,利用木质素充当黏合剂,将松散细碎、具有一定粒度的秸秆挤压成质地致密、形状规则的棒状、块状或粒状燃料的过程。其工艺流程为:首先对原料进行晾晒或烘干,经粉碎机进行粉碎,然后加入一定量水分进行调湿,利用模辊挤压式、螺旋挤压式、活塞冲压式等压缩成型机械对秸秆进行压缩成型,产品经过通风冷却后贮存。秸秆固化成型燃料可分为颗粒燃料、块状燃料和机制棒等产品。2.技术特征秸秆固化成型燃料热值与中质烟煤大体相当,具有点火     

大粒径生物质成型燃料物理特性的研究

以华北产量较大的玉米秸秆、大豆秸秆为原料,采用H PB-III改进型生物质秸秆成型机,就大粒径秸秆粒度、含水率等对成型密度、抗水性影响因素进行了研究。结果发现,原料含水率在8%～15%时均很容易压缩成型,在12%左右成型效果最佳,成型密度接近或大于1g·cm-3。经抗水性试验发现其耐水浸蚀性能好,玉米秸秆成型燃料最长达300h,便于储存、处理及运输。从成型燃料专用燃烧设备燃烧试验看到,该成型燃料燃烧充分,燃烧效率超过98%,最高燃烧温度1100℃以上,燃烧过程飞灰少,不结渣或轻微结渣。