气力除尘系统在木材工业中的应用

在现代的各类木材加工企业中，气力除尘与气力输送系统已成为木材加工企业保证正常生产必不可少的生产设备，在木材加工企业中，可能有几十台各种不同类型和不同规格的机床设备，这些机床在加工的过程中，会产生大量的刨花、碎木片、锯屑、木粉等木材碎料，如一台中型四面刨1h连续加工而产生的木材碎料可达300kg之多，使用气力除尘系统，可以将木材散碎物料及时地、干净地，连续不断地吸运到指定的地点。因此所谓的气力除尘与气力输送就是指在一定直径和线路的气流输送管道内，借助于空气的压力差所形成的气流能量，推动输送管道内的散碎物料的方法，而完成以上功能的由风机、管道、分离器和附属设备组成的一个系统就被称之为气力除尘与气力输送系统。     

浅析气力除尘系统控制技术在木材力口工领域的应用

目前，气力输送与除尘技术相结合构成的气力除尘系统已在木材加工行业中占有举足轻重的地位。本文对气力除尘技术进行了概括性论述，阐述了气力除尘系统控制技术的主要控制方式和存在的问题，并对气力除尘控制技术的发展趋势进行了分析。     

浅析气力除尘系统控制技术在木材加工领域的应用

目前,气力输送与除尘技术相结合构成的气力除尘系统已在木材加工行业中占有举足轻重的地位.本文对气力除尘技术进行了概括性论述,阐述了气力除尘系统控制技术的主要控制方式和存在的问题,并对气力除尘控制技术的发展趋势进行了分析.     

人造板生产线中物料风机不平衡故障的诊断

在木材加工生产中，大量使用着各种型号规格的风机，如气力除尘装置中的除尘风机，人造板生产线上的物料输送风机，以及供热系统的排、引风机等。尤其是在刨花板生产线和中密度纤维板生产线上，输送原料，收集下脚料及除尘工作主要是由各种风机来完成。风机在整条生产线中与其它设备相比，其结构简单，不直接参与原料加工，维修保养工作相对简单容易等，因此人们在生产过程和设备管理维修方面并没有把这些风机视为人造板生产线上的主要关键设备。对其维护和保养往往没有给予足够的认识。相当数量的企业采用事后维修的方式。实际上，在人造板…     

木质碎料旋风——过滤除尘技术与装置的开发和应用

旋凤分离和袋式过滤作为两种分离方法各自仅适用于一定工况下的气固混合相的分离,其分离效果取决于混合相中固体颗粒物系的性质、固气比（混合浓度）等因素。当这些参数超出旋风分离和袋式过滤的适用范围时,势必降低其分离效果。笔者针对木材工业除尘（及气力吸集）系统的含尘气流中气固混合相的特征,将旋风分离与过滤两种分离技术组合在一起,参与研制了一种新型除尘装置——旋风过滤器,并取得了专利。这种设备在实际使用中取得了良好的效果,在此对该设备的原理、结构性能和适用场合作一介绍。     

木材加工除尘系统当量孔口法计算程序设计

采用当量孔口法进行气力除尘管路系统的设计计算.用BASIC语言编制了气力除尘管路系统的计算程序.将该计算程序编为1个主程序、8个子程序，应用于木工车间除尘系统的设计计算，可提高计算速度和精度，提高气力除尘管路系统的工作效率.     

木工厂气力吸尘装置设计中的压力平衡问题初探

木工厂气力吸尘装置的设计,是根据运输物料所要求的气流速度和所需的空气量,来计算出管子的尺寸,确定其压损。从而根据整个管道系统的空气量和必须的压力来选择风机、电机,使装置有效地完成吸尘的任务。在布置管路的过程中,管路的联接方式有串联和并联两种。而在并联的管路设计中,应考虑到压力平衡的问题,即要求在一定的气流量(Q)下,选定适当的流速(或管径)、管长,使并联节点处的压力(H)相等。否则,流体本身将改变气流是(Q),自行达到压力(H)相等,从而造成流量不能满足设计的要求。可见,解决压力平衡问题是这     

除尘管道堵塞原因浅析

本文针对木材加工生产中除尘管道发生堵塞的原因,从设计、制造加工、操作使用等方面进行了全面的论述与剖析,对木材加工除尘系统的设计、制造、使用具有一定的实用价值。     

热电厂机械通风除尘系统设计

通过对机械通风除尘系统设计要点、抽风量的确定及除尘设备的选择几方面，论述了热电厂机械通风除尘系统的设计。     

浅谈人造板生产工业除尘系统设计

本文叙述了人造板生产工业解决粉尘污染的重要意义，通过在具体的除尘系统设计工作实践来谈如何进行人造板生产线除尘系统设计工作，以及设计过程中应该注意的问题。     

水泥生产除尘新技术磨提机系统

一种多功能水泥磨机提成系统由山东省临沂市环境科学研究所研制成功。该系统主要采用在系统内风机提尘技术。与现行的外部除尘技术相比，除了具有除尘效果显著、价格低廉、安装方便、易操作、易维修且维修时无须停电等优点外，更重要的是，该系统还具有提高稳定台时定量，保险输送管道清洁畅通，彻底根除生产过程中的水污染等功效。经环境监测部门检测，使用该系统后，其粉尘排放浓度完全符合并优于GB4915—1996水泥厂大气污染排放标准中的“一级标准（100mg／m3）”，达到62．26mg／m3；台时产量可提高4吨～6吨。水泥生产除尘新技术磨提机…     

家具企业移动式地面除尘装置设计与研究

针对家具企业常用的旋风除尘器、布袋除尘器以及水浴除尘器能清除大部分木粉尘,但仍存在除尘效率不高、易跑漏等问题。该研究研制了一种二次清洁设备——移动式地面除尘装置,该装置具有操作简单、净化效率高、压力损失小、气流阻力小等特点,不仅大幅度降低了车间的粉尘含量,同时大幅度提高车间粉尘的除尘效率,满足了中小型木材加工企业除尘要求。     

我国中密度纤维板生产线气力输送及除尘系统能耗浅析

单位产品综合能耗高是我国中密度纤维板工业存在的主要问题之一。气力输送与除尘装置的能耗占有相当比例。 对其高能耗状况和原因进行分析,在系统设计、使用和设备管理方面采取措施,气力输送与除尘装置具有较大的节能潜力。     

基于Zigbee与PLC的辅助除尘降温系统的设计

在传统的家具生产车间一般采用气力除尘装置对生产车间的粉尘进行处理。对于散落于车间的粉尘仅通过简单的自然通风或者安装多台风机进行处理,这样不仅不能及时处理甚至造成能源浪费。因此提出一种在水帘降温系统的基础上进行改进,选用西门子系列PLC作为控制核心,选用以Zigbee技术为基础的无线通信模块,选用无线粉尘浓度传感器、无线温度传感器和压力传感器作为检测设备。利用PLC控制变频调速器、电磁阀组和继电器组实现自动调控。利用上位机对生产车间内的粉尘浓度和环境温度进行实时监控,从而实现负压风机组除尘降温的双重作用。     

日本木工除尘技术在我国的应用

1 问题的提出 目前,大多数木工车间均使用袋式除尘器,但其有许多问题都没有得到很好地解决,主要表现在以下几个方面:①除尘器清灰不利,布袋容易堵塞,基本上一周就得人工清灰一次,作业条件比较恶劣;②除尘器灰斗排料不畅,容易搭桥,需人工经常进行清理;③风送系统设计存在弊端,经常堵塞.下面以具体应用实例对原除尘系统的改造加以阐述.     

湿式静电除尘器的设计

设计了一种湿式静电除尘器,把湿式除尘和静电除尘方式有效地结合起来。用于刨花板企业干燥废气的净化,以使其排放浓度达到国家排放标准所规定的要求。设计包括机械本体设计和高压供电系统设计,可为湿式静电除尘器在刨花板工业中的应用研究提供理论依据。     

气力输送机管道材料对输送能耗的影响

气力输送因其具有输送效率高、结构简单、操作方便、污染程度低等特性广泛应用于工业散装物料的输送。气力输送系统的节能研究已经成为一个新课题。对气力输送系统特点进行描述、比较不同连续输送机械的输送特性,并从气力输送机管道材料选用方面对输送能耗的影响进行了分析,为气力输送设计中管材的选择提供参考。     

木材加工企业气力吸尘防爆装置

近年来相继发生的一系列粉尘爆炸事故,损失巨大,它迫使人们重新认识除尘问题的重要性。测定结果表明,木材加工企业中,很多机械加工作业区(特别是砂光作业区)木粉尘含量均超过TJ36—39《工业企业设计卫生标准》规定的最高容许浓度10mg/m~3;有些陈旧的除尘设备在工作时,其内部的木质粉尘浓度甚至接近爆炸浓度下限值36.2g/m~3.因此,为了消除隐患,作到安全生产,完善和改造现有的除尘设备,已迫在眉睫.目前木材加工企业产生的碎料和粉     

林产工业车间通风除尘系统设计要点

对林产加工中产生的粉尘特点,性质及除尘系统的设计要点做了详细的介绍,对林产加工车间通风除尘有着指导意义。     

气力输送在农业剩余物碎料板生产中应用的利与弊

1　使用条件气力输送在林产工业企业中是一种重要的物料输送方式 ,尤其在木质刨花板生产过程中 ,除尘、废料收集、清理等工序常采用气力输送方式 ,但运送生产原料时 ,较多采用的是皮带运输机和螺旋运输机。随着木材加工技术的不断发展 ,利用农作物秸杆等为原料制造人造板已成为