青核桃脱皮清洗加工成套设备研究

我国核桃产量不断增加,但存在青核桃脱皮清洗加工技术滞后的问题。为此,介绍了美国和我国核桃脱皮清洗加工的现状,研究了脱皮清洗加工工艺和成套设备,分析了关键设备的结构和原理,并对我国青核桃脱皮清洗加工主要设备的性能参数进行测试。该研究旨在为核桃深加工生产的规模化、标准化提供技术依据。     

核桃脱青皮清洗加工工艺及成套设备研制

针对目前我国青皮核桃收获期短而集中,核桃脱青皮清洗技术滞后的现象,通过对我国核桃脱青皮及清洗加工等关键技术的研究,开发研制出了适合我国核桃品种的核桃脱青皮清洗加工工艺及成套设备。     

新疆农业大学机械交通学院核桃加工成套设备简介

<正>新疆农业大学机械交通学院研究核桃加工成套设备已有20余年的历史,在核桃加工成套设备方面积累了丰富的经验。长期以来,我们以创新、务实的精神不断努力,迄今已获得14项有关核桃加工方面的国家专利,是我国具有核桃加工方面独立知识产权最多的单位。     

《棉花加工自动化控制系统》的研制与应用——国家科技成果重点推广项目再上新台阶

<正>“七五”期间国家经委为适应我国棉花发展下达了引进国外先进轧花技术和成套设备消化吸收国产化项目.该项目由原商业部、山东省供销社委托我公司承担.1988年以来,我们通过消化吸收和创新相继开发研制出我国第一台MY—121轧花机,第一台MQP4000—2000皮棉清理机,第一台MQZ—80倾斜式籽棉清理机,第一套《棉花轧花新工艺及成套设备》.开创了我国也能生产大型成套高效轧花设备的新局面,改变了我国轧花设备35年一贯制的生产模式.为我国棉花加工行业设备更新换代提供了可靠的技术和新产品,有力地推动我国棉花加工事业的发展.该项新成果被国家科委列为“国家重点新成果计划推广项目”.为加快我国棉花加工企业现代化进程.尽快使我国棉花加工工艺和设备性能赶超世界先进水平.开发研制棉花加工计算机控制系统是当务之急.这是我国棉花加工行业迎接21世纪新技术革命挑战的重要举措之一,也是国家重点新成果计划推广项     

一种新型核桃加工设备的研究

本文在松子、杏仁定向喂入破壳研究基础上提出一种新型的核桃破壳加工方法，经过设计、计算、实验，取得了可靠的第一手工艺资料，并设计出实现该工艺的关键设备，改变了我国长期以来手工加工的落后面貌，填补了我国核桃破壳加工设备方面的空白。     

6GZ-1.2打瓜子加工工艺设计及成套设备

主要介绍了打瓜子加工工艺、加工成套设备流程、总体方案、关键加工设备的结构和工作原理.该加工设备改变了现有作坊式打瓜子加工方式,自动化程度高,大大提高了生产率,减轻了劳动强度,保证了产品质量.     

基于CAN总线的种子加工成套设备的网络控制系统设计

种子加工设备的出现是我国现代农业发展和改革的必然,种子加工成套设备现场总线控制更是一种趋势。本文将基于CAN总线的分布式网络引入到种子处理成套设备的控制中,设计了种子加工成套设备的整个控制方案。全套设备以1台工控机为核心,种子处理成套设备的各机种采用单片机进行控制,工控机和下位机采用CAN通信网络和相应软件技术实现对设备的远程控制、监视、报警和智能化控制,节省了人力物力,提高了农业生产的自动化程度。     

动植物蛋白饲料加工技术及成套设备

动植物蛋白饲料加工技术及成套设备由四川省农机院承担的农业部科研项目动植物蛋白饲料加工技术及成套设备，目前已通过了部级鉴定。现已小批量生产。经试验测定表明：该项技术及设备能满足植物饼（粕）和动物蛋白（屠宰废弃物、角、蹄、羽毛等）的加工工艺要求，植物性蛋...     

种子加工工艺流程和设备配置

种子加工工艺流程是指从原料种子加工成为成品种子的全部加工过程。种子加工工艺流程设计包括根据原料种子的物理特性、工艺特点和成品种子质量要求,按照经济合理的原则,确定加工工序,选择加工设备,科学地组合工艺流程和加工成套设备,确定成套设备性能指标。     

谈《MR—1440棉籽剥绒工艺及成套设备》的优越性

<正>《MR—1440棉籽剥绒工艺及成套设备》是以MR—1440锯齿剥绒机为主体,进行合理的工艺配套而成.该成套设备自1991年研制成功并投入生产实验以来,通过不断的改进、完善、提高,已具有国际领先水平.与已使用的6MR—141剥绒车间相比,具有工艺完善合理,设备配套齐全,自动化成度高,操作维修方便,使用寿命长,布局美观大方,劳动强度低,工作环境优良,高产、优质、低耗、安全等显著特点.与121型轧花工艺及成套设备和大型榨油设备相配套使用,更具有极大的优势.截至1995年底,河南、河北、湖南、湖北、江西、安徽、新疆、山东共有50套棉籽剥线工艺及成套设备和500台单机投入生产运行,给棉花加工厂创造了十分可观的社会效益和经济效益.一、工艺完善合理,设备配套齐全,短绒质量优良《MR—1440棉籽剥绒工艺及成套设备》在工艺设计上,充分结合我国实际情况,吸收国外先进的技术和经验,在确保高产、大处理量的基础上,注重棉籽清理和短绒清理工序及设备自身的研究设计.1.设置了轧花随机剥绒生产流水线和外购籽剥绒生产流水线两种棉籽清理工艺及设备.实现了外     

我国核桃脱壳设备概况与发展探析

脱壳是核桃采后加工处理过程中必不可少的重要环节，对我国核桃产业的发展具有举足轻重的作用。目前，我国大部分地区核桃采收后主要以初加工为主，费时费力，机械化程度低，脱壳环节存在露仁率低、破损率高等问题，已成为影响核桃产业快速发展的关键问题。在分析现有6种类型核桃脱壳设备结构、脱壳原理以及优缺点等基础上，阐述目前国内外核桃脱壳设备的发展概况，总结出我国核桃脱壳设备存在功能单一、作业成本高、性能不稳定、脱壳效率低、通用性差、利用率低等问题，提出今后应根据我国实际优化提升脱壳关键技术与结构，加强核桃脱壳新技术、新理论、新方法的应用研究，研发大型核桃脱壳设备，提升企业加工能力等对策和建议。     

轮台县发展核桃产业可行性浅析及对策

核桃在我国的应用十分广泛,因而核桃产业在市场中具备广阔的发展前景,论述了轮台县发展核桃产业的可行性,提出轮台县发展核桃产业对策,分别为:采用农户科学种植核桃技术,必须加大科技力度,增强发展后劲扶持或引进核桃精深加工及高附加值产品的研发企业;扶优扶强,逐步实现规模化分片重点扶持1~2个大户或专业合作社;充分发挥现有优势,做大做强核桃这一区域性特产农作物,促进核桃产业的优质化发展,提高轮台县核桃种植农户以及核桃销售行业的经济收入。     

核桃开口机设计

为了便于核桃食品加工时入味、取仁或使核桃易剥食,设计了一种对辊窝眼式核桃开口机。该机采用锥辊式分级装置,可按核桃的粒径大小自动分级。采用对辊窝眼式开口装置,可实现核桃的挤压开口。窝眼的大小与分级装置相对应,使不同大小的核桃受到相同的挤压力。生产实验表明,用窝眼抓取核桃进行挤压开口是可靠的,开口率>95％,破碎率<2％,生产能力> 150kg/h。     

基于比重和图像的核桃内部品质无损检测与分选

针对核桃内部品质不易检测、市场上带壳核桃中劣质核桃比例较高的问题，阐述了根据比重判断核桃内部品质的原理，提出核桃无损检测与分选方案。将摄像工具所采集的核桃图像进行处理、拟合，并估算核桃体积；由称量平台获取核桃质量并换算成重量；根据核桃的比重使不同核桃落入不同容器中，或根据核桃冲击力与核桃体积的比值，即比重等效参数对核桃进行检测与分选。在核桃下落到平面时，核桃中分面与平面的夹角相对稳定在60°左右，利用这一特点设置正面、侧面图像采集工具，可较准确地获取核桃的轮廓，从而提高分选精度。该方法可间接检测核桃内部品质，对核桃壳仁、工作环境、操作人员均无不良影响。     

核桃初加工工艺及关键设备

在对影响商品核桃品质的因素进行研究的基础上，提出了核桃初加工工艺，并且对核桃初加工的关键设备一核桃青皮剥离机和核桃干燥机做了介绍。     

结果期核桃管理技术的探讨

结果期核桃管理技术水平对于核桃的产量和种植效果有着很大的影响,在具体管理中,只有提高管理技术水平,才能确保核桃树体的骨架更加牢固和完善,并且配合合理的调整,提高结实效果。     

6FX-1000型核桃风选机设计与试验

利用丰满核桃和空瘪核桃空气动力特性方面的显著差异,设计了6FX-1000型核桃风选机,采用比重式风选方法对核桃进行分选。介绍了核桃风选机的结构、基本参数和工作原理,试验证明,该机生产率是人工作业的50倍以上,而成本不足人工成本的2.5%,分选率≥90%,大大降低了劳动强度和生产成本,对核桃深加工产业的发展具有重要的意义。      

低温冷榨核桃油工艺及主要压榨参数优化

为得到高品质的核桃油，利用新疆“新新2”品种核桃进行核桃破壳、壳仁分离和低温螺旋冷榨工艺中试试验。对比研究了物料粒度对出油率的影响以及低温螺旋冷榨机压榨的主要工艺参数（出饼口直径和榨轴转速）对核桃油饼粕残油率和压榨效率的影响，得出核桃油冷榨关键技术的最佳工艺条件:核桃仁粒径10 mm、压榨温度35 ℃、入榨水分8%、榨轴转速60 r/min及出饼口直径6 mm，在此工艺条件下核桃油出油率可达40%。将冷榨装置与核桃破壳及壳仁分离生产线进行集成配套，形成低温冷榨核桃油生产线，为冷榨核桃油工业化生产提供坚实基础。      

核桃烘干技术研究现状及趋势

核桃烘干是核桃生产过程中的重要环节,核桃烘干后的质量直接影响核桃的销售价格和销量。随着人民生活水平的提高及市场环境的变化,人们对核桃烘干质量提出了更高的要求。核桃烘干机的控制系统、加热装置、内部结构等方面随着技术的革新不断优化,烘干水平也随市场需求的变化而改进。为此,对核桃烘干技术的研究现状进行了综述,并指出了未来的发展方向,旨在从提高核桃的质量、增大市场竞争力及保障食品安全等方面进一步推动核桃烘干技术的发展,满足社会需求。     

燕麦生产全程机械化技术与装备研究进展

燕麦是一种粮饲兼用作物,是我国种植业结构调整的重要替代物和改善膳食结构的重要品种。针对我国燕麦生产机械化水平低,各环节发展不均衡,基础研究落后,产业化程度低,影响燕麦产业发展的生产实际,阐述了全球和我国燕麦产业现状,从燕麦全程机械化技术体系角度,分析了燕麦生产全程机械化中的薄弱环节,对国内外燕麦田间育种机械化技术与装备、机械化耕整地技术与装备、机械化播种技术与装备、机械化田间管理技术与装备、机械化收获技术与装备的发展现状进行了综述分析。就现阶段我国燕麦生产全程机械化发展存在的短板问题,建议围绕基础研究、多样化技术与装备研发、新技术推广、标准制定、产业经济效益、自动化和智能化装备等方面进行深入研究,助推燕麦产业机械化进程,促进燕麦产业标准化、产业化。研究可为我国燕麦产业的发展提供参考。