降低光滑烟比例的密集烘烤工艺优化研究

为降低密集烘烤的光滑烟比例,以常规密集烘烤工艺为对照,开展凋萎期慢烤定色、变筋期慢烤定色2种烘烤工艺对光滑烟比例的影响试验。结果表明,改进后2种烘烤工艺均能有效提高烘烤质量,下部叶以凋萎期慢烤定色烘烤工艺为佳,有利于提高烟叶的烘烤质量,烤后烟叶组织变疏松,光滑烟减少;中、上部烟叶烘烤技术以变筋期慢烤定色烘烤工艺为佳,有利于烟叶烘烤质量提高,明显减少中、上部烟叶青筋烟比例,降低叶片密度,组织结构更加疏松,叶面皱缩感强,光滑烟明显减少。     

不同烘烤方式对返青烟质量的影响

为探究优化烘烤工艺对上部返青烟的烘烤效果,减轻湖南省返青烟在烘烤中的损失,分别使用优化烘烤工艺和常规烘烤对K326品种上部返青烟进行烘烤,比较烘烤过程中2个处理烟叶失水规律,烤后烟常规化学成分、外观质量以及经济性状。结果表明,采用高温高湿并结合大排湿的优化烘烤工艺可使返青烟在烘烤过程中叶片及叶脉失水协调,提升烤后烟上等烟比例,减少下等烟和烤坏烟比例。研究结果可为提高返青烟烘烤后的经济价值以及返青烟的优化烘烤技术提供理论依据。     

不同烘烤工艺对中部烟叶烘烤质量的影响

为探索形成适合宝鸡烟区烤烟品种烟叶烘烤工艺,采用标准密集烤房开展不同烘烤工艺对烤后烟叶内外在质量和主要经济性状影响研究。结果表明,与传统烘烤工艺相比,适当提高湿球温度,可以提高烟叶外观质量,主要改善烟叶油分、颜色、色度。烘烤工艺优化主要对叶质重、叶宽收缩率和叶片厚度影响较大,可促进上等烟比例、橘黄烟比例、均价的提升;对烟碱、还原糖、总糖、总氮含量影响较大,进而影响了主要化学成分协调性,而对钾、氯含量无明显影响;对烟叶感官评吸质量有较明显的改善作用,特别是在杂气、刺激性和余味方面。采取高低高湿球温度烘烤工艺可明显改善烟叶化学成分,提高烟叶外观质量、经济性状和感官质量,有利于烤烟优良品质的形成。     

不同烘烤工艺对NC55中部烟叶质量的影响

研究了不同烘烤工艺对NC55中部烟叶质量的影响,结果表明,以中温中湿条件,烤后烟叶外观质量最好,化学成分趋于协调,光滑烟比例、杂色烟比例最低,上中等烟比例、均价最高,感官质量评价最高,获得理想的烘烤效益。     

不同散叶烘烤工艺对烟叶质量的影响

为了完善散叶烘烤的工艺条件,对不同温湿度组合对烤烟烟叶外观质量、物理特性、经济性状和评吸质量的影响进行了试验研究。结果表明,以中温中湿条件,烤后烟叶外观质量最好,叶片厚度和叶质重最大,挂灰烟比例、杂色烟比例最低,上中等烟比例、均价最高,感官评吸总分最高。     

自动化加热排湿烤烟房烘烤工艺初探

自动化加热排湿烤烟房是近年来中国烟草发展的一个主题,为了探明该烤烟房配套的烘烤工艺,依据现有烘烤理论和自动化加热排湿烤烟房的研究结果,设置自动供热排湿热风循环烤房的烘烤工艺,以传统的三阶段烘烤工艺为对照进行了烘烤比较。结果表明:设置的烘烤工艺阶段简单,操作方便,烟叶烘烤后,比三阶段烘烤工艺烘烤的烟叶桔黄烟比例、上等烟比例、上中等烟比例分别增3.38、4.74、2.03个百分点,鲜干比增高0.03,均价提高0.53元/kg;总糖、淀粉、总氮、烟碱、烟碱氮、蛋白质的含量及总糖与还原糖的差值有所降低,烟叶化学成分更为协调。     

冷热结合下排湿烤房烟叶烘烤对比试验初报

烘烤是烟叶生产的关键环节,烤房是烘烤作业的必需设备,烤房性能决定烘烤的各种工艺条件,进而影响烟叶质量和烘烤成本[1,2]。冷热结合下排湿烤房具有良好的湿热稳定性、烧火排湿关联性和烟叶黄干协调性。为验证该烤房应用三段式烘烤工艺在豫中平顶山烟区的应用效果,2004年,在汝州市夏店乡进行了冷热结合下排湿烤房对比烘烤试验,现将结果报告如下。1材料与方法1.1基本情况试验设在汝州市夏店乡孙庄村,烟叶种植、烘烤水平偏上,烟叶面积共1.6 hm2,供试品种为中烟100,采用三段式烘烤工艺。1.2处理与代号试验设2种烤房处理:A、冷热结合下排湿烤房…     

不同湿球温度对中部烟叶烘烤质量的影响

为了进一步降低江西吉安烟区烤后烟叶的光滑僵硬烟比例,促进烟叶内部物质转化协调,提高烘烤质量。以‘云烟87’为试验材料,设置3组不同湿球温度对其进行处理(T1为变黄期中湿,定色期低湿烘烤工艺;T2为同步预热低湿变黄烘烤工艺;CK为传统三段式烘烤工艺),分析烘烤工艺对烤后中部烟叶的各项指标的影响。结果表明:T2处理(干球温度38℃/湿球温度前期37℃,后期35℃;干球温度42℃/湿球温度37℃;干球温度48℃,湿球温度38℃)烤后烟叶外观质量最好;主要经济性状,上等烟比例,中上等烟比例最高;化学成分,烟碱、总氮、钾含量较协调;香气物质,烟叶中的苯丙氨酸类香气物质总量较另外两个烘烤工艺有显著提高,香气物质总量无显著提高;感官评吸质量,香气质、燃烧性、灰分、使用价值均较CK有显著改善。T1次之;CK较差。总之,利用同步预热低湿变黄烘烤工艺对江西吉安烟叶进行烘烤,对烟叶的各个评价指标均有不同程度的改善,应优选同步预热低湿变黄烘烤工艺。     

三种不同工艺对烤烟烟叶烘烤效果研究

 采用菲莫烘烤工艺、三段烘烤工艺和经验烘烤工艺,对同质鲜烟叶进行烘烤。结果表明:菲莫工艺比三段工艺优,比经验工艺更好。可缩短烘烤时间18～32 h,每kg干烟叶节约烤煤0.11～0.25 kg;中上等烟比例增加5.0%～26.3%,桔黄色烟叶多11.2%～30.2%,干鲜比值大,杂色烟减少,色度和闻香佳;上部烟叶均价增加,效果好于中部烟叶,更好于下部烟叶。     

提质增香烟叶烘烤工艺

烟叶烘烤受气候、编烟与装烟稀密程度、烤房供热性能、通风排湿能力、烟叶烘烤特性等因素的影响。其中,以鲜烟叶的烘烤特性影响最大。烟叶烘烤操作必须严格掌握低温调湿变黄、稳温排湿凋萎、通风脱水干叶和控温控湿干筋四个操作过程。其目标是将烟叶在烤黄、烤干的基础上,增加烟叶香吃味,改善烟叶品质。见表1。表1提质增香烟叶烘烤工艺(适用于装烟密度20～26kg/m3)1.低温调湿变黄具体措施是:在适当低温、低湿的条件下,使烟叶受热、失水,发软、变黄。掌握的原则是“烧火要小而忍”。“失水与变黄相适应,边排湿边变黄”,不可过急。技术关键是…     

烤烟G80特色烘烤工艺研究

[目的]探索能够高效利用新型烤房的烟叶烘烤工艺。[方法]采用量化烘烤工艺（Ⅰ）、中温变黄高湿定色烘烤工艺（Ⅱ）和高温变黄高湿定色烘烤工艺（Ⅲ）烘烤烟叶,对3种烘烤工艺的能耗成本及其烤后烟叶经济效益、化学成分、淀粉转化情况进行比较分析。[结果]采用Ⅱ烘烤能耗成本较低,比Ⅰ分别降低0.58元/kg（中部叶干烟）、0.12元/kg（上部叶干烟）。采用Ⅲ烤后烟叶经济效益最高,比Ⅰ分别提高了0.10元/kg（中部叶干烟）和0.15元/kg（上部叶干烟）。3种工艺烘烤过程中淀粉转化趋势基本相同,BⅢ烘烤过程中淀粉转化率最高（27.53%）,CⅡ处理后烟叶淀粉含量最低,仅为4.50%,BⅠ处理淀粉转化最不彻底,烘烤后淀粉含量为6.15%。[结论]综合比较发现,Ⅱ处理能耗成本相对较低,Ⅲ处理烟叶经济效益最高。     

2种不同烘烤工艺对红花大金元主要质量性状的影响

为探明烘烤工艺对红花大金元初烤烟叶整体质量的影响,提高烟叶质量及工业可用性,对低温低湿和中温中湿2种不同烘烤工艺初烤烟叶的内在化学成分含量、感官评析质量、初烤烟叶物理特性及外观质量和经济性状进行对比研究。结果表明:与低温低湿烘烤工艺相比,中温中湿烘烤工艺烟叶化学成分的协调性、感官评析质量和外观质量提高,物理特性表现更优,烟叶均价提高3.5%~4.8%。综合比较分析,建议保山植烟区红花大金元采取中温中湿烘烤工艺。     

不同排湿方式热泵烤房烟叶烘烤效果评价

为测试闭式热泵密集烤房的烘烤效果，以中烟100为试验材料，利用开放式热泵密集烤房与闭式热泵密集烤房的对比试验，对两类烤房的烘烤工艺、排湿量、关键点温度差、烤后烟等级、经济性状及烘烤成本做了系统研究。结果表明：（1）闭式烤房的升温和排湿过程更加稳定，平面温差小，不同部位及成熟度烟叶烘烤耗电量和烘烤时长波动小。（2）闭式烤房烘烤排湿量在变黄和凋萎期、定色期、干筋期分别占比37%、47.93%、15.06%，排湿规律与开式烤房一致，均呈现出先增后减，定色期大量排湿的情况。（3）实验烤房中部叶及上部叶每公斤干烟成本较对照烤房分别降低了0.03元/kg、0.23元/kg。（4）闭式烤房烤后中部及上部烟叶均价分别提高2.6%、9.27%，上部烟叶上等烟比例提高7.4个百分点，柠檬黄烟比例有所提高，青杂烟比例明显降低，烤后烟叶外观质量有所提高，主要包括身份、油分、色度的改善。     

种主流烘烤工艺对原烟质量的影响

[目的]比较中国提质增香烟叶烘烤工艺、中国三段式烟叶烘烤工艺、津巴布韦烟叶烘烤工艺,3种主流烘烤工艺对原烟质量的影响,筛选出适宜的烘烤工艺供烤烟生产使用。[方法]采用K326品种烟叶,进行3种工艺的中部烟叶烘烤试验,分析原烟的关键化学成分、等级质量、评吸质量。[结果]中国提质增香烟叶烘烤工艺比津巴布韦烟叶烘烤工艺、中国三段式烟叶烘烤工艺优越,可降低原烟淀粉含量、中上等烟比例提高1.8%-7.95%、均价增加1.64-3.21元/kg,评吸得分高1.5-4.4分。中国提质增香烟叶烘烤工艺能有效改善烟叶香气质,提高烟叶香气量,改善烟叶香吃味和协调性。[结论]该研究为提高烟叶可用性提供了一定的参考依据。     

密集烘烤过程中烟叶水分变化模型的应用

为完善、改进烟叶水分变化模型烘烤体系并提供相关数据支撑,研究密集烘烤过程中烟叶水分变化模型(Wang and singh模型)烘烤与常规烘烤条件下烤后烟叶的综合效益与品质。以江西吉安烤烟品种云烟87为试验材料,结合烘烤烟叶干燥程度7个阶段的经验失水量,利用Wang and singh模型数学公式推导,密集烘烤对烤后烟叶经济效益、等级结构、化学成分、感官质量进行分析。与常规烘烤相比,经济效益方面,模型烘烤可提高烤后烟叶产量60 kg/hm~2,增加产值2 500元/hm~2,提高均价0.48元/kg。等级结构方面,模型烘烤可显著增加橘黄烟比例5.55个百分点,提高上等烟比例4.52个百分点,减少低次等烟比例0.41个百分点。化学成分方面,模型烘烤可显著提高烤后烟叶总糖、还原糖含量和糖碱比,下部橘色2级(X2F)、中部橘色3级(C3F)、上部橘色2级(B2F)总糖含量分别增加6.06、2.63、2.48个百分点,还原糖含量分别增加3.01、2.82、2.55个百分点,糖碱比分别增加3.30、2.30、0.93;C3F、B2F化学成分协调性分别增加2.03、4.66分。感官质量分析方面,模型烘烤可提高烟叶香气质、香气量、浓度和劲头,模型烘烤X2F、C3F、B2F总分分别显著提高1.63、2.25、0.59分,协调性分别提高0.40、0.22、0.19分。Wang and singh模型烘烤烤后烟叶综合质量评价良好,可利用该模型在限定阶段失水量和烘烤时间的前提下实现烟叶精准烘烤。     

低温高湿条件下上部烟叶烘烤技术试验

以烤烟品种K326为材料,研究在外界低温高湿条件下上部烟叶特殊烘烤技术对烟叶外观质量的影响。通过对烘烤技术的改进,可有效提高烘烤烟叶的黄烟率,降低烘烤中产生的青黄烟、微青烟和杂色烟叶比例,提高烤后烟叶的上、中等烟比例,缩短烟叶烘烤变黄的时间,对烤后烟叶的经济效益有提高。     

六枝烟区中温中湿烘烤技术转化与应用

在六枝牛场乡、新场乡、梭戛乡开展中温中湿烘烤试验8座烤房，设置4个处理，2次重复，通过对温湿度进行差异性设置，考察不同温湿度设置情况下烟叶外观质量变化。结果表明，中温中湿烘烤烟叶外观质量等表现最好，基本达到“黄、亮、软、香”，烟叶烘烤损失最低。     

烤烟散叶堆集式烘烤试验研究

目前烤烟密集式烘烤大多是挂杆式烘烤,但挂杆烘烤存在程序复杂、用工多、成本高等问题。为了达到简化烤烟烘烤工序、减少烟农劳动投入、提高烟叶烘烤质量的目的,2015年宜章县黄沙烘烤工场进行了烤烟散叶堆集烘烤试验,结果表明:散烟堆集式密集烤房烘烤与挂杆式密集烤房烘烤相比:1烘烤烟叶时间长36 h,加煤次数多18次,煤炭用量多150 kg,明显用工劳动强度增大、经济成本增加;2不列级比例高55.4个百分点,低次烟叶偏高,优质烟叶比例偏低。3烤后单叶重降低0.48 kg,蒸片烟、青片烟、糟片烟比例相对较高,合计达到97%。散烟堆集式密集烤房烘烤与烤挂杆式密集烤房烘烤相比存在一定缺陷,尚不宜推广。     

不同烤房烤炉对烟叶烘烤效果的研究

 对立式炉正面分火烤房、立式炉两侧分火烤房、巴西式烤房、韩国式烤炉以及旧式烤房分作两组进行3年试验。巴西式烤房在中上等烟比例、级指、均价等方面优于其它各类型烤房,尤其对下部烟叶烘烤效果好,但造价高、耗煤高、烘烤成本贵。立式正面分火烤房烘烤效果也比较好,比较节煤,对上部烟叶烘烤效果最好。应进一步吸收国外烤房设计优点,研究提高中下部烟叶烘烤工艺,一并推广。韩国式烤炉,控温控湿效果好,中部烟叶中上等烟比例高,节煤效果最好,但价格贵。立式两侧分火烤房和旧式烤房缺点多,建议改造成立式正面分火烤房。     

烟叶五步烘烤法与双低烘烤法的烘烤效果比较

通过五步烘烤法和双低烘烤法的烘烤效果对比试验，结果是五步烘烤法比双低烘烤法的综合效果好，尤以中上部烟叶五步烘烤法的效果为佳，其上中等烟比例及均价都远比双低烘烤法的高、烟叶的化学成分也略有改善。