MR4618手动挤料器

目前制材企业存在的主要问题是锯材产品质量差,合格率仅达60%左右,木材损失浪费严重。修锯设备落后,修锯机具不全是其主要因素之一。现有制材企业普遍“省”掉了整料工序,这对修锯质量的提高是极为不利的。根据修工艺要求,锯齿压完料后必须进行整料,即把压料后锯齿过宽部份修整为所需要的统一形状和宽度,使两侧的齿料保持均匀一致,以保证锯材产品质量,提高     

压料轴的磨损原因及其改进方法

锯剖术材用的带锯条采用压料齿比拨料齿能提高切削木材速度,其方法是通过手工压料机或自动压料机转动压料轴轧压夹在压料轴与压料顶之间的齿尖金属,使其产生塑性变形伸延加宽成锯料。多数木材加工单位采用林业工具厂生产的双面压料轴,尽管双面压料辅的某个点面通过轧压磨损后,可以移位,并且可利用四个面,但由于磨损产生沟槽,需要经常修整轴缘面和更换新轴,而使成本提高。由于压料轴的硬度问题得不到解决,有不少木材加工单位仍采用拨料。针对这     

MR 427自动开齿机

1975年,我所修锯设备小组开始研制自动开齿机。1978年由所实验工厂制造,安装成功。该机床经过生产试验证明,达到了设计要求,可连续开齿。与手工开齿机比较,具有精度高、节省锯条、齿形标准、锉磨次数少、磨锯质量好等优点。降低了工人的劳动强度,提高劳动效率50%。该机床可供各制材厂修锯车间使用。     

锯齿压料整料机

由于压料锯齿与拨料锯齿相比有许多优点,如:在锯割过程中,锯齿加宽量稳定不变;所承受的切削阻力是对称的,锯条横向振动小;在进料速度、齿锯相同的情况下,锯路表面光滑;在保证锯路表面质量的前提下,所消耗的动力小。因此,国内外制材生产中,所使用的带锯条和框锯条的锯齿,基本上都是压料锯齿。压过料的锯齿必须进行齿尖修整,即整料工序。压料、整料工序的好坏对改善锯割质量、提高出材率有很大的影响。但是,目前国内各制材厂所使用的带锯条和框锯条,基本都没进行整料。这也是当前东北地区锯材规格质量低的一个重要因素。     

多功能台式木工机床

多功能台式木工机床多功能台式木工机床，由机座、电机和传动机构、安装在机座上的连接传动机构的平刨、压刨、锯和钻凿等装置组成。机座是钢板冲压的机脚、底座、中间连接盘和箱板所构成的；压刨装置是安装在滚刀轴部件下面的压刨料板，安装在滚刀轴部件两侧的压料辊，连...     

不同锯料宽,齿距锯割冻材性能的研究

不同锯料宽、齿距锯割冻材性能的研究王宏棣（黑龙江省林产工业研究所）刘智丰（中国林产品经销公司）１前言原木冻结后,习惯上称“冻材”。在我国东北地区,原木冻结使冬季制材产量平均下降２０％以上,而且成材质量极难保证。世界地处寒带的国家,都在对锯割冻材的技术...     

ME1675自动整料机

MR1675自动整料机是国内最新产品,是修整锯齿的专用机床。近年来,我国进口南洋材和美洲材,其材质坚硬,锯齿需经强化才能锯割。强化后锯齿不能压料必须经整料才可使用。对于非强化锯齿,由于压料使锯齿易产生飞刺和歪齿而影响锯路及板面的光洁平整度。经生产试验证明,用整料机修整的锯齿,可保证各齿受力均匀、锯割轻快、锯路直线度好、板面光洁整齐、锯路窄、出材率和加工效率均有显著提高,可节省大量木材,是深受木材加工厂欢迎的一种专用设备。     

零锯料角带锯的锯切机理探讨

推导了带锯锯痕深度理论值计算公式。公式表明：每齿进给量和锯料角对锯痕深度都有影响。当锯料角等于零度时,锯痕深度的理论值为零。分析了每齿进给量影响锯切表面质量的机理,给出了零锯料角带锯的定义并论述了其特性。零锯料角带锯是换代的新型带锯,可以实现高效率、高质量和低成本锯切木材,并能提高制材的出材率和木材的利用率。     

MR1710型带锯强化锯齿整形机

随着制材工业的发展，硬质锯材增多，锯材质量越来越受到重视，特别是一般锯齿的锯条锯割硬质木材时更不能保证质量。因此，带锯条齿头强化和修整质量愈显重要。ＭＲ１７１０型带锯强化锯齿整形机，就是为了满足强化锯齿整形的需要由黑龙江省林产工业研究所与我所共同开发的。强化后经过该整形机整形的锯齿，可具有理想的齿尖几何形状和尺寸均匀一致的锯料，使锯条在锯割中运行平稳，切削阻力小，不跑锯，而且锯材加工表面光洁平整，从而提高制材出材率、生产效益及产品质量。１　整形机结构原理及内容１．１　设备结构及动作原理整形机设计…     

带锯机龟裂现象的鱼刺图及其分析

１前言带锯机在制材生产中造成失效的主要因素是由裂纹引起的，我们称其为龟裂，龟裂变大会导致带锯机断裂。一般龟裂有三种类型，即齿底裂、背部裂、锯身裂，生产中常见的是齿底裂。龟裂会造成带锯机早期失效，锯轮划伤，甚至造成人身伤亡事故。因此，带锯机产生龟裂时，...     

原木调头机

为了提高锯材质量和出材率,按制材工艺要求,原木应小头进锯。原木调头机就是适应此种工艺要求的专用设备,它可将大头朝前的原木,调转180度变为小头朝前,然后再进锯制材。经过两年来实际使用,效果很好。原木小头进锯的优点:1、提高出材率:原木小头朝前进锯,比大头朝前进锯,可提高出材率2%。2、给划线进锯创造有利条件:划线进     

日本制材工业概况

一九八四年随林业部考察组去日本考察制材工业,看过二十七个制材机械制造厂和木材加工厂。将考察情况概述如下: 总的印象是:日本的制材工业是以带锯机为主进行生产,甚至用带锯机做为毛边板的裁边锯。也有用多片园锯机做为主力锯进行剖料的。看不到使用框锯机再剖木材的。制材生产工艺基本是:湿法贮存木材(没有贮木池的贮木场,采取不间断的往楞垛上喷     

跑车轨道安装精度的初步探讨

我国制材设备主要是带锯机，而跑车带锯机作为制材生产的剖料锯对保证锯材的加工质量至关重要。跑车轨道作为锯解过程中跑车移动的基础，其安装精度将直接影响锯材的精度。然而，多数制材企业对跑车特别是轨道的维护、调整做的不到位，致使跑车的技术状态差，极大地影响了锯材的加工质量，造成了木材资源的浪费。１对跑车轨道安装中有关问题的分析跑车带锯机安装时，锯轮轴线与跑车轨道中心线的平行度偏差，使锯条的张紧平面与轨道中心线之间产生一定的角度，也就是跑车载木进给运行的轨迹和锯条张紧平面产生遇角。另外，加工制造及跑车的摇…     

提高制材出材质量的有效措施

1　概　述在各类木材加工生产中 ,制材生产属粗加工类型 ,其任务就是把原木加工成板材、方材、枕木或其它成材 ,制材工艺过程依主锯的不同 ,分带锯制材、框锯 (立锯 )制材和圆锯制材。我国的制材企业主要采用带锯制材生产工艺 ,其特点主要表现为 :( 1)可以任意调整锯路方向 ,有利于看材下料 ,并便于剔除原木缺陷 ,从而适应低质量原木的加工利用 ,相对地比框锯制材一、二等品率要高。( 2 )可以使用较薄的锯条 ,出材率较高。( 3)能锯割特殊技术要求的成材 ,如完全径切板、弦切板、平行木纹等板材。影响制材出材质量的因素比较复杂 ,但基本表现…     

带锯跑车车桩的同步运行

带锯机是我国制材生产中的关键设备。跑车是带锯制材的重要组成部分,是带锯制材的进料机构。跑车的作用是支承原木完成纵向进给和横向进给,纵向进给完成锯割长度,横向进给为锯割厚度。所以,跑车制造精度的高低,工怍情况的好坏,直接影响锯材产品质量。     

黑龙江森工制材设备的改造

黑龙江森工制材设备的改造近期内对制材设备的改进，应把重点放在研制推广适应小径木制材的专门化设备及围绕提高铝材据解精度有关的关键技术方面．黑龙江省森工制材企业所采用的制材之据机基本上都是带锯机．主要适宜锯解大、中径级原本。近年来人工林逐年达到了间伐期，...     

影响框锯锯切粗糙度的机理初探

推导出了框锯锯痕深度公式。该公式表明，齿距、锯料角、锯切速度以及进给速度等因素是影响框锯锯痕深度的主要因素。并分析了各因素对锯切粗糙度的影响机理。在结论中指出，框锯同样有每齿进给量与锯切表面粗糙度相互矛盾这一问题，解决的途径是减小锯料角的角度。     

提高制材出材率的工艺措施

多年来，由于制材出材率低而造成的原木消耗量大、经济效益低的问题始终困扰着木材加工企业。本文将柴河林业局等３个制材厂总结出的几项提高制材出材率的工艺措施介绍给同行，以期共同探讨，并取得更大进步。１　小头进锯法 （１）小头向前，跑车带锯机的招车、摇尺工可以准确地看清小头断面，易于辨别其径级、形状、缺陷等情况，便于设计锯口，有利于看材下料和按料下锯。 （２）实行小头进锯，跑车带锯机所剖制的半制品、大板皮都是小头向前地运给下一道工序，使所有的再剖带锯机、辅助带锯机、纵割圆锯、双圆锯裁边机、截锯都能得到小头…     

MR—427自动开齿机设计研究

MR—427自动开齿机是一种结构紧凑,可连续开齿的自动机床。开齿速度为35个/分,可开宽150—200毫米、厚0.5—1.5毫米、齿距在30—50它米之间的带锯条和框锯条。冲头行程为40毫米,通过更换冲模可开     

零锯料角木工锯子的初步研究

从影响锯切功率的齿距、齿槽面积以及锯料量三个因素入手，对零锯料角木工锯子的切削性能进行了研究。分析了这三个因素使零锯料角木工锯子锯切功率降低的机理，并用有关实验加以证明。其结论是，在相同的锯切条件下，零锯料角木工锯子的锯切功率小于现有传统木工锯子。