零锯料角带锯的锯切机理探讨

推导了带锯锯痕深度理论值计算公式。公式表明：每齿进给量和锯料角对锯痕深度都有影响。当锯料角等于零度时,锯痕深度的理论值为零。分析了每齿进给量影响锯切表面质量的机理,给出了零锯料角带锯的定义并论述了其特性。零锯料角带锯是换代的新型带锯,可以实现高效率、高质量和低成本锯切木材,并能提高制材的出材率和木材的利用率。     

锯片锯料角对锯切表面粗糙度影响机理分析

分析了锯料角影响锯切表面粗糙度的机理，阐述了锯料角与锯料量对锯切表面粗糙度的影响。分析结果表明，只要锯料角不变化，则锯料量的变化对锯切表面粗糙度不起任何作用。锯料角影响锯切表面粗糙度的机理为开发新型锯片、提高锯切表面的质量和锯切效率提供依据。     

木工圆锯片锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响

【目的】分析锯齿侧刃参数对锯切表面粗糙度的影响,通过优化锯齿侧刃参数,解决圆锯锯切时进给速度提高与表面粗糙度增大之间的矛盾,为新型木工圆锯片设计提供参考和指导。【方法】提出微量零径向侧后角锯齿的概念,使用9种不同锯齿侧刃参数的圆锯片,以水曲柳和高密度纤维板为对象进行锯切试验,研究不同进给速度下径向侧后角和零径向侧后角段对锯切表面粗糙度的影响。【结果】随着进给速度增加,锯切表面粗糙度增大,径向侧后角减小,锯切表面粗糙度降低,无零径向侧后角段锯齿锯切形成的表面粗糙度均高于具有零径向侧后角段锯齿,特别是当零径向侧后角段由0 mm增加到0.5 mm时,锯切表面粗糙度下降最为明显。当零径向侧后角段大于0.5 mm时,侧刃的零径向侧后角段具有"以锯代刨"的作用,与零径向侧后角锯齿相比同样可起到改善锯切表面质量的作用。【结论】锯切表面粗糙度一定程度上取决于锯痕深度。在实际锯切过程中,仅有长度近似等于每齿进给量的锯齿侧刃部分参与切削,占侧刃总长度的很小一部分,微量零径向侧后角锯齿中零径向侧后角段长度比每齿进给量略大且越接近每齿进给量越理想。具有微量零径向侧后角段锯齿的圆锯片与零径向侧后角锯齿相比,同样可起到改善锯切表面质量的作用;在保持其他切削参数不变的情况下,微量零径向侧后角段锯齿还可以减小锯齿侧刃与锯路壁之间的摩擦。     

零锯料角木工锯子的初步研究

从影响锯切功率的齿距、齿槽面积以及锯料量三个因素入手，对零锯料角木工锯子的切削性能进行了研究。分析了这三个因素使零锯料角木工锯子锯切功率降低的机理，并用有关实验加以证明。其结论是，在相同的锯切条件下，零锯料角木工锯子的锯切功率小于现有传统木工锯子。     

带锯条发热及其对锯割精度的影响分析

研究了带锯条的发热过程，锯条发热与进料速度，切削速度，锯口高度，木材树种，木材湿热状态，锯机－锯条等因素的关系，锯要与导向装置之间温度变化对锯割精度的影响，锯条齿刃部温度对成材锯割精度和锯条在锯轮上稳定性的影响。     

基本型动力链锯锯木参数的研究

本文在试验的基础上,考查链锯锯木参数中的切削速度,同名齿进给量,锯口长度和进锯角变化对锯切指标的影响,得出了上述参数影响锯切指标(切削力、锯木功率。锯木生产率、单位锯切功)的方差分析结果,进一步采用逐步回归分析方法,得到含有主要影响因素的各锯切指标的回归公式,对链锯设计与计算有着重要意义。     

锯割时锯料大小的确定

锯割是一种小能量多次的切削过程，它属于有屑切削。为避免锯割过程中产生夹锯现象，减少锯割阻力，克服因摩擦发热而导致的锯身刚度下降及适张度变化，不仅要按照不同的加工对象选用相适应的锯齿齿型，以利于锯屑畅快地排出，而且还要给相应的齿型选取适当的锯料量，这样才能既减少木材的锯路损失，又能保证较小的锯割阻力。否则，再相应的齿型如果没有适当的锯料量，其锯割效果也不会理想。锯料就是锯齿在锯条两侧加宽的齿刃部分（如图所示）。锯料的大小按下式计算：Ｂ＝Ｓ＋２Ｓ式中：Ｂ－锯料宽度（ｍｍ）；Ｓ－锯条厚度（ｍｍ）；Ｓ－…     

锯切表面粗糙度的综合评价

为了提高木材锯切表面的加工质量，探讨了微观不平度十点高度Rz在评价锯切表面粗糙度方面的可行性，并提出综合使用Rz和Ry两个参数来评价锯切表面粗糙度更加合理。     

基于SIMOTION D的编码器切换技术在木板横截锯中的应用

介绍了木板横截锯锯切区的工艺流程，分析其锯切控制难点。为解决这一难点问题，应用了基于SIMOTIOND的编码器切换技术，并阐述了该技术的实现过程。     

木构件锯切功率的影响因素试验研究

木构件锯切的影响因素很多且复杂,较难进行准确的测定评价。本研究选取木构件的锯切转速、圆锯片齿形、齿数、木构件材料作为试验因素,探究其对锯切性能的影响规律。基于多因素正交试验分析方法,采用直观分析法综合探究转速1 000、2 000、3 000 r/min,圆锯片平齿、梯平齿、左右齿,齿数60、96、120,云杉、纤维板、重组竹对木构件锯切性能的影响,以木构件锯切功率作为木构件锯切性能的评价指标,进行多组试验分析,确定不同材料下木构件最佳锯切方案。结果表明：1）各个试验因素对锯切过程最大功率消耗影响的主次顺序依次是：圆锯片转速、试件材料、圆锯片齿数、圆锯片齿形。锯切云杉的较优工艺为转速1 000 r/min、齿数60个、平齿形;2）锯切纤维板的较优工艺为转速1 000 r/min、齿数96个、梯平齿形;3）锯切重组竹的较优工艺为转速2 000 r/min、齿数60个,梯平齿形。     

锯齿压料整料机

由于压料锯齿与拨料锯齿相比有许多优点,如:在锯割过程中,锯齿加宽量稳定不变;所承受的切削阻力是对称的,锯条横向振动小;在进料速度、齿锯相同的情况下,锯路表面光滑;在保证锯路表面质量的前提下,所消耗的动力小。因此,国内外制材生产中,所使用的带锯条和框锯条的锯齿,基本上都是压料锯齿。压过料的锯齿必须进行齿尖修整,即整料工序。压料、整料工序的好坏对改善锯割质量、提高出材率有很大的影响。但是,目前国内各制材厂所使用的带锯条和框锯条,基本都没进行整料。这也是当前东北地区锯材规格质量低的一个重要因素。     

屑片厚度和锯切宽度对锯切指标的影响

屑片厚度、锯切宽度对纵截圆锯锯切指标影响的试验研究尚不多见。本文在切削速度不变的条件下进行了变屑片厚度、变锯切宽度试验,得出了切削力P、锯木功率N、锯木生产率S以及锯切比功K分别随以上二因素变化的试验曲线和回归公式,为纵截圆锯锯切理论的研究,提供了一定的参考。     

木材锯切技术的发展

简述木材锯切技术所经历的手工期、简单机械期、近代期和现代期及其特点,对各种木材锯切技术进行了分析,结论是零锯料角木工锯子技术整体性能较好,可以实现高质量、高效率、高效益锯切木材.     

硬木锯机的相应锯路和锯切偏差值

在管理、维护和设计制材厂时,需要有关锯机的制材效率的信息.原材料的费用为整个制材厂生产费用的75%以上,因此,合理地选用锯机,使原木锯成板材的浪费最小,在经济上是非常重要的.锯路宽度、锯切偏差和表面粗糙度.是影响锯机制材效率的主要性能.锯路宽度决定了原木锯成     

木材锯切表面粗糙度二维分析与三维分析对比

使用传统的二维轮廓测定方法,测量木材锯切表面粗糙度准确度不高。利用三维表面轮廓成像技术测定木材锯切表面粗糙度,可获得较为准确的检测值和更真实的锯切表面微观形貌。     

用新型试验方法测定锯链的锯切效率

介绍了用于测定油锯锯切效率的一种新型试验方法和专用锯切试验机，并用该专用锯切试验机对德国STIHL锯链、美国OREGON锯链及国产JL10型锯链的锯切效率进行测定。该专用试验机采用恒进锯力进锯方式，且锯口面积的取值与锯切时间的测量保持了良好的一致性，从而提高了锯切效率的计算精度。该专用锯切试验机结构紧凑、进锯机构摩擦阻力小，测定精度高，重复性好，适用范围广。采用这种试验机测定不同锯链的锯切效率，可比性强。     

提高制材出材质量的有效措施

1　概　述在各类木材加工生产中 ,制材生产属粗加工类型 ,其任务就是把原木加工成板材、方材、枕木或其它成材 ,制材工艺过程依主锯的不同 ,分带锯制材、框锯 (立锯 )制材和圆锯制材。我国的制材企业主要采用带锯制材生产工艺 ,其特点主要表现为 :( 1)可以任意调整锯路方向 ,有利于看材下料 ,并便于剔除原木缺陷 ,从而适应低质量原木的加工利用 ,相对地比框锯制材一、二等品率要高。( 2 )可以使用较薄的锯条 ,出材率较高。( 3)能锯割特殊技术要求的成材 ,如完全径切板、弦切板、平行木纹等板材。影响制材出材质量的因素比较复杂 ,但基本表现…     

铣刀前角和切削参数对中密度纤维板 表面粗糙度的影响

通过分析金刚石刀具前角和切削参数对中密度纤维板表面粗糙度的影响，结果表明：随着刀具前角的增大， 切削质量改善；而随着每齿进给量或铣削深度的增大，切削质量均变差；对加工表面粗糙度影响最大的是每齿进给 量，其次为铣削深度和刀具前角。在刀具前角12°，每齿进给量0.5 mm，铣削深度1 mm 的最优参数组合时，MDF 的平均表面粗糙度较低，为3.82 μm。     

树种和含水率对纵截圆锯锯切指标影响的试验研究

为研究树种和含水率对纵截圆锯切削力、锯切功率和锯切比功等锯切指标的影响关系,笔者选择我国东北小兴安岭地区常见的9种树种,在恒定切削速度和进给速度的条件下进行了对比试验。一、试材试材选择小兴安岭产鱼鳞松     

木门门框角部加工专用数控锯钻机的研发

为解决木门产业发展与机械化制造水平的矛盾,根据木门制造企业对门框加工装备的实际要求,研究机床的技术方案、参数、结构以及U型锯切技术,开发集锯切、钻削于一体的数控门框角部锯钻专用装备.一次装夹定位可完成45°角部定长锯切、定位孔以及连接件安装孔加工等工序,适用于不同种类、规格门框的加工.