单双校正面现场智能整机动平衡仪的研制

介绍影响系数法实现旋转机械整机动平衡的原理，围绕如何提取不平衡振动的幅值与相位详细讨论用单片机技术实现现场智能整机动平衡仪的软、硬件设计。用开发的仪器在现场对风机进行了动平衡试验，使风机的振动从4．3mm／s降至0．3mm／s，取得了令人满意的效果。实践说明仪器的设计原理和方案是正确可行的，仪器在农机生产和维修中具有良好的应用前景。     

中小型碟式分离机双测点整机全速动平衡试验研究

分析了现有碟式分离机整机全速动平衡技术存在的问题，简介了采用加权量小二乘法与幅相影响系数进行碟式分离机双测点整机全速动平衡的原理和方法，在小型碟式分离机上的平衡结果表明，该方法对提高平衡精度和生产率具有实际价值，测点布置与平衡方法在碟式分离机上有一定的新颖性。     

多滚筒动平衡试验台设计及模态分析

以联合收获机中多个并联脱粒滚筒为对象,研究并联型轴系的动平衡方法。针对联合收获机存在多级传动、振源复杂及不便于在整机上研究多滚筒动平衡等问题,依据传动包角的计算方法对联合收获机中的一般传动路径进行提炼、分类,并对传动链进行了受力分析,设计了多滚筒动平衡试验台。通过有限元约束模态分析,得到了脱粒滚筒与试验台架的前6阶模态频率和振型。通过有限元仿真与模态试验结果的对比分析,得知模态频率相对误差低于7.2%,且振型一致,验证了有限元模型的正确性。模态分析结果表明:在脱粒滚筒工作转速下,试验台不会产生共振现象并对动平衡试验产生干扰,本试验台可用于开展联合收获机存在多级传动及多源激振耦合特性研究。     

玉米秸秆还田机械的设计

为进一步提高玉米秸秆还田机械的整机性能,对其结构及性能参数如刀轴转速,刀轴动平衡校核,切碎刀倾角、排列密度、排列方式,功率消耗进行分析计算．为设计安全高效的玉米秸秆还田机械提供理论参考。     

基于VI技术的农用动平衡机测量系统

采用虚拟仪器（VI）技术设计了农用旋转机械动同测量系统，探讨了硬件和软件设计的核心技术，解决了现场可调和模块化设计、数据库管理及高速实时处理等综合问题，给出了农用碟片式胶乳分离机整机动平衡实验过程和结果。     

一种小型卧式甘蔗叶粉碎机的研制

研制了一种小型卧式甘蔗叶粉碎机,适用于甘蔗叶沼气发酵原料的前处理.该机的主要结构组成为喂料斗、动刀轴、粉碎室、传动机构及机架等.动刀的排列依据动平衡理论计算确定.试验表明整机工作平稳,振动小,粉碎质量和生产率均能满足要求.     

Solidworks在抛送式棉秸秆粉碎还田机设计中的应用

随着计算机辅助设计技术的发展,以Solidworks为代表的三维设计软件已广泛应用到农业机械设计中。通过Solidworks软件对抛送式棉秸秆粉碎还田机进行虚拟样机设计,建立整机的三维模型,完成结构及尺寸检查;对动刀辊进行运动仿真,完成动刀辊动平衡检验;对甩刀进行有限元分析,完成甩刀强度校核。由此为抛送式棉秸秆粉碎还田机的设计提供了参考。     

用于滴灌的碟式分离机的动平衡

针对滴灌用黄河水泥沙碟式分离机的振动问题,采用影响系数法进行了分离机整机全速动平衡.转鼓装在分离机的平衡试验台上,在上、下轴承双测点进行平衡.当测点数N大于校正面数M时,方程为非正规复数线性方程组.采用共轭转置矩阵左乘原方程,求得所对应的复数正规方程组.在复数域用列主元消去法求解,在求得各校正面应加配重的复数结果后再转换成矢量输出,通过编程求得校正重量的最优近似解.分析了利用最小二乘法求解矛盾方程组最优近似解的问题.结果表明,用影响系数法对碟式分离机在工作转速下进行整机平衡,平衡后分离机振动大幅度下降,运转趋于平稳,实际效果明显.     

秸杆还田机刀辊锤爪排列分析

1　问题的提出刀辊是秸杆还田机的重要工作部件 ,而锤爪在刀辊上的排列分布是否合理将直接影响到秸杆还田机的工作质量、性能指标及整机的使用可靠性。本文从刚体的回转平衡出发 ,对刀辊上锤爪的排列分布进行数学分析 ,找出锤爪合理排列分布的平衡关系式 ,从而为秸杆还田机刀辊的设计提供依据。刀辊属于高速旋转工作部件 ,一般是用冷拔或冷轧精密无缝钢管制造 ,其本身应该是动平衡的。但由于在刀辊上焊接若干个工作部件锤爪 ,使原来的平衡被打破 ,如何合理排列锤爪在刀辊上位置 ,使整个刀辊处于动平衡或者最接近动平衡 ,即补偿块的质径积为…     

UG在秸秆粉碎还田机刀辊动平衡校核中的运用

秸秆粉碎还田机在工作过程中,由于振动给机具的正常工作带来了极大的危害.其不但影响机具的工作性能,而且降低了机具零部件的使用寿命.机具上刀辊的不平衡是引起该机振动的主要原因之一.为此,在传统的动平衡理论计算的基础上,通过计算机辅助设计,利用UG提供的运动学及动力学分析的功能,对秸秆粉碎还田机刀辊进行了动平衡校核,为该机具的设计及校核提供了一种新的方法.