YJP200型油料挤压膨化机

ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机机械工业部食品装备设计研究所王化祥，李子明，周海军油料挤压膨化技术以其突出的优点，日益被人们所共识，其应用也正在不断增长，目前在美国已有９０％的棉籽和８０％的大豆都经过挤压膨化预处理。国外已把挤压膨化机作为浸出油厂的标准设...     

挤压膨化技术对大豆油脂及豆粕质量的影响

挤压膨化浸出法与传统的溶剂浸出法相比，在浸出设备的生产能力、油脂浸出速度、能耗、溶剂料胚比以及油品质量等方面有许多优越之处。为此，介绍了挤压膨化对大豆组分的影响，比较了挤压膨化、溶剂浸出以及压榨工艺处理后大豆油品质和粕质量的变化。     

小型米糠湿法膨化保鲜关键技术

米糠因含有较多的脂肪酶,易酸败变质,不易储藏。本文根据我国大米生产企业的实际情况,创造性地研究了小型米糠湿法膨化保鲜关键技术,在米糠下线的第一时间进行膨化保鲜,实现了与米厂工艺的无缝连接。实践证明,利用该技术可使新鲜米糠游离脂肪酸值控制在330mgKOH/100g以下,浸出后毛油酸值在15mgKOH/g以下,显著提高了米糠的出油率和精炼率,有效解决了米糠的保鲜贮藏问题,适合在我国大米加工企业推广应用,具有良好的经济和社会效益。     

大豆挤压膨化预处理工艺的试验及效益分析

应用挤压膨化预处理工艺所得大豆膨化物，在相同浸出条件下与大豆轧坯片做对照浸出试验。试验结果表明：大豆膨化物的浸出时间可缩短1／2，且膨化物 的残油率明显低于轧坯片。同时指出日处理200t大豆的浸油厂采用挤压膨化预处理工艺，设备投入可减少1／2，动力消耗降低2／3。     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在厚大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机,并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素,如浸出料堆积密度,浸出器运转周期,料层高度,混合油浓度,湿粕含溶及粕中残油等进行分析、测定和比较。研究证明：大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机,可大大提高浸出系统生产能力。     

大豆挤压膨化物料浸出动力学模型的建立

根据大豆膨化物料浸出过程中浸出时间与粕残油率之间的变化规律,推导出与之相适应的浸出方程.经36组试验验证有较好的拟合度.同时,在所建模型的基础上,建立了粕残油率为1%(干基)时,挤压参数与油脂浸出时间的回归模型,可根据挤压参数较好地预测膨化物料的浸提时间.     

棉籽混合油碱炼技术介绍

棉籽油精炼过程中碱炼是不可或缺的工艺之一,通过对混合油碱炼机理和影响因素的介绍,以及对混合油碱炼与常规碱炼工艺效果的比对,说明了混合油碱炼具有炼耗低、油色浅、油皂分离相对容易等优点,是一项值得大力推广应用的油脂精炼技术。     

红花籽膨化一次浸出工艺实践

总结了红花籽膨化一次浸出相关设备配置、工艺参数和操作要点等。     

玉米胚挤压膨化系统参数优化试验

研究了用于浸油的玉米胚挤压膨化系统参数(模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速)对各考察指标(粕的残油率、剪切强度及糊底程度)的影响规律．并对其参数进行了优选。同时对最佳参数的膨化玉米胚与传统浸油的轧胚玉米胚、原始玉米胚的显微结构进行对比分析。研究表明：玉米胚挤压膨化系统参数选择合适，浸出时玉米胚不糊筛底，残油率小于0．5％。     

挤压系统参数对脱壳菜籽残油率影响的试验研究

研究了用于浸油的脱壳菜籽挤压膨化预处理工艺(油菜籽清理—脱壳—膨化—浸油)的可行性,及菜籽挤压膨化系统参数(挤压机螺杆末端至模板内表面的距离δ、模孔直径Φ、套筒温度Τ、螺杆转速N、模孔长度L)对各考察指标(膨化物含油率Y1、榨笼出油率Y2和粕残油率Y3)的影响规律和挤压系统优化参数的范围,即δ=20~30mm、Φ=8~12mm、Τ=80~100℃、N=20~35r/min、L=10~30mm。指出:只要挤压系统参数选择合适,油菜籽清理、脱壳、挤压膨化、浸出的脱壳菜籽浸油预处理工艺是可行的,且粕残油率较低。为生产中应用上述脱壳菜籽挤压膨化浸油预处理工艺提供科学依据。     

大豆挤压膨化预处理浸油的试验研究

应用于次旋转回归方法,分析了大豆挤压膨化系统参数（物料含水率,挤压温度,模孔孔和螺杆转速）对大豆粗脂肪和豆粕残油率的影响规律,确定了大豆挤压膨化预处理工艺系统的最优参数,在该条件下,豆粕的残油率小于０．５％,浸出比轧胚预处理节省５０％的时间。     

挤压膨化工艺与设备的研究进展

挤压膨化技术作为现代食品工程高新技术之一,已广泛地应用于食品工业中,并逐步在饲料、油脂、酿造、组织化植物蛋白等多个加工领域中得到应用。为了适应挤压膨化技术的发展,促进挤压膨化技术在各行业中的广泛应用,分析了挤压膨化技术的特点,讨论了挤压膨化技术及设备的现状和研究进展,并对挤压膨化技术的发展前景进行了展望。     

米糠预处理工艺介绍

米糠经预处理后既可钝化解酯酶活性,提高储存稳定性,又可获得孔隙度、渗透性良好、大小适中的米糠料粒,为后续浸出生产创造有利条件。常用的米糠预处理工艺主要有干式膨化、湿式膨化和米糠造粒3种,本文介绍了这3种工艺的操作要点、影响因素、各自的优缺点和适用场合。     

棉种脱绒加工技术简介

新疆是我国主要产棉基地,棉花生产现已成为新疆主要支柱产业,加之由于南北疆地理环境和气候条件差异较大,棉种的品种也就很多。所以新疆每年所供棉种的特点是数量大、品种多,这就给棉花种子加工与质量管理带来了一定的难度,棉种质量管理也就显得更加重要。除了选择适合本地土壤和气候条件的优良品种外,棉种的加工水平也直接影响着它的质量。棉种加工的关键是脱绒,即把经轧花、剥绒后的毛棉籽(一般短绒含量6%～12%)脱去最后的短绒,制成适合机械播种的光棉籽。脱绒质量的好坏直接影响到种子的播种品质。脱绒质量含有两方面的意义,一方面指棉种…     

基于负压机的棉籽分选系统设计

针对我国新疆南部地区棉花种植面积大,棉籽分选技术还不够成熟,现有的人工分选技术只能识别棉籽外部的成色信息,无法精准识别棉籽的内部品质,而且人工分选具有成本高、效率低等诸多缺点和不足。从促进经济发展,解决棉籽分选方面的诸多问题,特此开发以负压机为执行端的棉籽分选系统。该装置主要由棉籽分离、传送系统、检测系统、回收系统和信息处理系统组成,对棉籽进行分离、传送、图像采集并将其转换为与DSP相匹配信号,送入DSP芯片,DSP通过收集的信息控制负压机、正反转电机、电动机的运行,最终完成对劣质棉籽的收集。试验表明,该装置设计合理,对劣质棉籽的分选效果良好,提高棉籽的辨识率,分选成功率高,可以完成棉籽的分选。为棉籽进行有效、快速的分选提供重要的理论依据。     

魔芋食品加工技术

随着人们生活水平的提高，保健意识的增强，魔芋食品越来越受到人们的青睐。本文介绍魔芋食品的加工技术。一、魔芋粉丝加工技术1.原料与设备。原料采用经过二次碾磨或水洗后，色泽白，其粒度用 100目筛过 90％，粘度大于 10Pas、水份含量低于 8％、 SO2残留量小于 0. 3g/kg的优质魔芋精粉；氢氧化钙 (选用日本进口或国产高纯度 )；柠檬酸；焦亚硫酸钠。设备为膨化搅拌罐、精炼机、料泵、制丝机、固化槽、加液热合机、沸水杀菌机等。2.工艺流程：魔芋精粉→膨化→精炼→制丝→固化定型→扎结→封装→杀菌→成品3.操作技术要点(1)膨化：在…     

饲料原料膨化后的粉碎及辅助吸风系统设计

本文叙述了饲料原料膨化后处理设备：粉碎机、辅助吸风设备的特点及设计要点。     

棉籽泡沫酸脱绒技术及设备的应用

介绍了MPT系列棉籽泡沫脱绒成套设备的技术原理、设备组成、设备技术指标、工艺流程、设备特点及棉种加工质量控制技术。     

推广

1米糠膨化浸出制油技术米糠是糙米碾白时分离出来的糠层和胚芽的混合物。每吨稻谷加工成精米可得到6%～8%的米糠,米糠含油量为15%～20%。米糠油具有降低血清胆固醇、对心血管疾患具     

大豆浸出湿粕离心脱除溶剂的工艺参数优化

对大豆膨化料经正己烷浸出后的湿粕进行离心脱除溶剂，选取离心时间、转速、离心料量3个因素进行了正交试验，分析了各因素对离心分离粕溶剂残留率的影响。试验结果表明。最佳离心脱溶条件为离心时间3min、转速2000r／min、离心料量1kg。