响应曲面分析法优化花生粕中可溶性膳食纤维提取工艺

以花生粕为原料,采用酶-质量法探讨花生粕中可溶性膳食纤维提取工艺条件。通过单因素试验和响应曲面分析法,考察糖化酶的加酶量、酶解时间和温度对可溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺参数。结果表明:糖化酶的最佳提取工艺条件为:加酶量1.3%、温度60℃、酶解时间78min,该条件下花生粕中可溶性膳食纤维提取率为11.70%。     

醇法花生浓缩蛋白制备工艺条件研究

以花生冷榨饼为原料,采用乙醇洗涤法制备花生浓缩蛋白。以产品中蛋白质含量为主要指标,蛋白质回收率为次要指标,研究乙醇体积分数、浸洗温度、浸洗时间、液固比和原料粉碎度对浸洗效果的影响。在单因素试验基础上,采用正交试验进行优化,得到最佳工艺条件为:乙醇体积分数75%、温度55℃、时间60min、液固比8.5v/m和粉碎粒度过60目筛。在此最佳条件下所得花生浓缩蛋白产品中蛋白质含量64.36%,蛋白质回收率94.49%。     

花生红衣中红色素、原花色素的提取工艺研究

对超声波辅助法提取花生红衣中红色素、原花色素的工艺进行了研究,使用乙醇作为提取剂,并通过单因素试验和正交试验,考察乙醇浓度、液料比、提取时间和温度对花生红衣红色素的提取率和色价以及原花色素含量的影响。结果表明最佳工艺条件为:液料比为25:1,乙醇浓度60%、提取时间30min、提取温度55℃。     

醇洗花生浓缩蛋白的水浴加热改性研究

利用醇洗花生浓缩蛋白为原料,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验,研究pH值、料液比、温度及改性时间对花生浓缩蛋白氮溶解指数(NSI)的影响。通过正交试验确定的最佳工艺条件为:pH值9.0、加热7min、温度75℃、料液比1:11。在此条件下得到水浴加热改性的花生浓缩蛋白的NSI值为72.33%。     

超声波辅助提取黑花生蛋白和色素工艺研究

以黑花生为原料,采用单因素试验和正交试验方法获取超声波辅助提取黑花生中的蛋白质和色素的最佳工艺条件。试验结果表明:最佳提取条件为超声波功率84 W、温度45℃、料液比1∶9、提取时间80 min;在该工艺条件下,黑花生蛋白质的提取率为29.25%,色素含量为5.75 mg/g。     

水剂法同时提取花生油和蛋白质的工艺研究

研究了水剂法提取花生油和蛋白质的工艺中固液比、pH值、温度和时间对油和蛋白提取率的影响。结果表明:最佳工艺条件为固液比1:10、pH值11.0、温度55℃和时间1.5h,在此条件下,脂肪提取率达到96.21%,蛋白质提取率达到89.91%。     

杀青和初炒对杜仲绿茶中绿原酸和总黄酮的影响

采用液相色谱法和分光光度法分别测定了不同杀青方式、不同初炒温度和初炒时间对杜仲绿茶中绿原酸和总黄酮含量的影响.结果表明,杀青后绿原酸和总黄酮含量明显降低,沸水烫漂使绿原酸和总黄酮含量下降最多,其次是烘青和蒸汽杀青,微波杀青效果最好.通过单因素试验和二次通用旋转组合设计试验表明,初炒温度和初炒时间对绿原酸和总黄酮的含量有明显影响.初炒后绿原酸含量下降,总黄酮含量升高,超过200℃后总黄酮含量降低.当初炒时间为9min,初炒温度为130℃时,绿原酸和总黄酮的质量分数达到最高,分别为1.54%和0.58%.     

弱碱性加热处理对醇洗花生浓缩蛋白肉制食品功能性的影响

以改性后花生浓缩蛋白的NSI值、吸水性、吸油性和凝胶性为评价指标,研究对醇洗花生浓缩蛋白弱碱性加热改性用于肉制食品的最佳工艺条件。通过单因素试验和正交试验所得的最佳改性工艺条件为:温度85℃、pH值9、时间30min和固液比1:7。在此条件下所得花生浓缩蛋白的NSI值、吸水性、吸油性和凝胶性分别为68.91%、4.84g/g、2.85g/g和202.58g,较未改性前分别提高了43.09%、23.16%、174.04%和57.25%。     

FT-IR法检测温度对油脂中脂肪酸结构的影响

本试验以大豆油和花生油为原料,分别研究了甲酯化温度、时间、试剂用量及浓度对反式脂肪酸酯化效果的影响,同时考察了萃取试剂正己烷、乙醚-石油醚(3:1)萃取效果对测定的影响,用傅里叶红外光谱仪进行分析不同温度植物油中反式脂肪酸结构,得出此反应最佳条件为:氢氧化钾-甲醇试剂浓度0.5mol/L、用量1mL、甲酯化温度40℃、甲酯化时间20min,并且选用乙醚-石油醚(3:1)作为溶油试剂。FT-IR谱说明,在966cm-1处吸收峰强度大,并随温度升高强度不断增强。试验结果表明,温度对脂肪酸结构有明显的影响。     

超声结合酶法提取花生粕中总膳食纤维及功能性研究

本文探讨超声水提法和超声结合酶提法提取花生粕中总膳食纤维的工艺条件,并对其功能性进行研究。试验结果表明:超声水提法最佳工艺条件为料液比1:15、功率150W和时间为15min,花生粕总膳食纤维提取率为80.51%;超声结合酶法提取最佳工艺条件为加酶量4%、料液比1:15、超声功率150W和超声时间15min,花生粕中总膳食纤维提取率为83.83%。花生粕中总膳食纤维的持水力为387%,膨胀力为4.45mL/g。     

烘烤条件对海绵蛋糕品质影响的研究

烘烤是海绵蛋糕制作的关键工序,对海绵蛋糕的品质具有重要的影响。烘烤因素有上火温度、下火温度与烘烤时间。以海绵蛋糕品质为指标,通过单因素与正交试验优化设计研究海绵蛋糕最佳烘烤条件。试验分析结果表明:海绵蛋糕最佳烘烤条件是上火温度为200℃、下火温度为170℃、烘烤时间为20min;烘烤因素对海绵蛋糕品质的影响大小顺序依次为上火温度、下火温度、烘烤时间。     

基于Fluent的滚筒烘丝机烘丝过程研究

为了揭示烟丝物料干燥系统的内在温度关系和规律,提升烘丝品质和物料利用率,满足企业精细化生产需求,通过某卷烟厂的干燥设备模型对上部烟叶品种的烟丝物料进行干燥研究,并应用Fluent软件系统模拟计算滚筒内烟丝物料温度传递规律,分析不同工艺参数下烟丝物料在滚筒内的温度传递规律。研究结果表明:(1)通过对不同的工艺参数下进行仿真计算,烟丝物料在温度上升阶段温度变化达到动态平稳状态的时间和滚筒长度有明显的差异,但总体都达到动态平稳的状态。(2)通过对不同的典型的工艺参数下进行仿真计算分析,确定了滚筒在转速为9 r/min,热风风速为0.5 m/s时工艺参数最佳。为该型号烟丝物料的滚筒烘丝干燥生产提供了理论依据。     

栀子多糖和山楂黄酮浸提工艺

采用超声波辅助浸提方法分别对栀子多糖和山楂黄酮进行浸提。通过单因素试验和正交试验,分别取得栀子多糖浸提最佳工艺条件:浸提温度50℃,浸提时间60 min,料水比1∶15;山楂黄酮浸提最佳工艺条件:乙醇溶液体积分数80%,浸提温度60℃,浸提时间45 min,料液比1∶25。所得山楂黄酮浸提液经40℃,0.1 MPa的减压蒸馏,除去乙醇。     

木糖醇三黑杂粮饮料的研制

本文主要对木糖醇三黑杂粮饮料的配方和加工工艺进行了研究。采用正交试验法对主要原料配比、部分酶解的最佳工艺进行了确定。结果表明:黑米、黑豆、黑芝麻、燕麦和花生的最佳配比为10:6:8:1:3,木糖醇的最佳添加量为40‰;最佳酶解工艺参数为高温α-淀粉酶添加量为17.5U/mL、酶解时间40min和酶解温度90℃。     

超声波辅助提取桑黄菌丝体多糖工艺研究

通过正交试验研究超声功率、超声温度、超声时间对桑黄菌丝体多糖提取率的影响。结果表明,超声功率、超声时间对桑黄菌丝体多糖的提取率均有显著影响。确定最佳提取条件为超声时间15 min,超声功率350 W,超声温度65℃。在最佳条件下,桑黄菌丝体多糖的提取率为4.61%。     

肇实壳黄酮类物质的提取及对花生油抗氧化性研究

以肇实壳为原料,利用超声波辅助提取黄酮类物质并对花生油的抗氧化性进行了研究。结果表明:总黄酮最佳提取条件为液固比乙醇浓度90%、超声作用时间90min和料液比1:20;添加提取的黄酮对花生油具有较好抗氧化效果,同时与柠檬酸和维生素C配合使用具有较好的增效性能。     

不同烘焙方式对毛蟹品种乌龙茶品质的影响

以毛蟹品种乌龙茶净毛茶为材料,采用三段式烘焙,设置105℃/120min,120℃/90min,135℃/60min三个试验条件水平,并以烘焙的第一、二、三阶段为因素进行正交试验设计,探索不同烘焙方式对毛蟹乌龙茶的感官品质和生化成分的影响。正交实验结果表明,三段式烘焙的各阶段(的烘焙温度和时间)对茶样中水浸出物、茶多酚、茶氨酸、咖啡碱等生化成分含量变化的影响大小顺序分别为:第一阶段(A)第二阶段(B)第三阶段(C),其中第一阶段和第二阶段对水浸出物含量和茶氨酸含量的影响显著,第三阶段的影响未达显著水平。此外,烘焙后茶样的各生化成分含量随各处理间整体烘焙温度的提升而呈明显的下降趋势。感官审评结果表明,处理6(120℃/90min、135℃/60min、120℃/90min)茶样的感官审评总分最高,且中高温烘焙对改善毛蟹品种乌龙茶感官品质的效果较好。     

红酵母发酵生产的番茄红素提取条件的优化

选用红酵母作为发酵菌株来生产番茄红素,以有机溶剂、料液比、温度和发酵时间为条件,选用正交表L9(34)做正交试验,优化得到最佳浸提条件:时间为30min、料液比为1:30、温度为35℃和有机溶剂为丙酮。     

机械榨油的温度要求

机械榨油的温度要求（１）烘炒温度将油菜籽放在锅内烘炒，并个断翻搅，使之受热均匀。当炒到１００℃左右时，菜籽开始爆裂，中间呈金黄色，轻轻搓压即能开片，以不碎为合适。此时应趁热入榨，不宜存放（如不能一次全部倒入榨油机，须采取保温措施）；苦菜籽中心呈白色，...     

栀子多糖和山楂黄酮浸提工艺

采用超声波辅助浸提方法分别对栀子多糖和山楂黄酮进行浸提。通过单因素试验和正交试验,分别取得栀子多糖浸提最佳工艺条件:浸提温度50 ℃,浸提时间60 min,料水比1∶15;山楂黄酮浸提最佳工艺条件:乙醇溶液体积分数80%,浸提温度60 ℃,浸提时间45 min,料液比1∶25。所得山楂黄酮浸提液经40 ℃,0.1 MPa的减压蒸馏,除去乙醇。