花生生产机械化技术与配套机具（二）

花生果机包括简单的手摇果机、与发动机配套的果机、拖拉机配套的果机和电动机配套的果机。花生果机的结构比较简单．其主要工作部件一般由弹齿滚筒、滚筒筛、固定弹齿、风扇等组成。无论配套什么动力，其工作原理都是相同的，均采用蓖梳式果原理。     

螺旋弓齿式全喂入花生摘果机方案与摘果装置研究

为丰富我国的花生收获机械,研制了螺旋弓齿式全喂入花生摘果机。介绍摘果机的设计方案及原理,探讨其主要结构及装置(摘果装置、传动机构、凹板筛)的设计思路。对花生植株在摘果滚筒中的受力进行分析,总结其在滚筒中的受力及运动特点。     

5HZ-500型花生摘果机的设计

烟台市农业机械科学研究所自20世纪70代以来,作为原机械工业部花生机械定点研究,长期致力于花生机械的开发研究,根据当时农业生产需求,研制出了适合花生干摘的花生果机。随着农业生产的发展变化,目前对花生摘果作业要求是随收随摘,有的甚至是在田间头进行,为此我们开发设计了这种适合花生湿的新型花生摘果机。主要结构该机主要由机架、排草轮、摘果滚筒、凹板、清选风扇、输送搅龙、风扇调节板等主要部件成。装有行走轮,适合移动作业,见图1。工作原理该机的动力由拖拉机或电动机皮带轮提供,采用的传动方案为:动力机→风扇→滚筒→排草轮搅龙…     

全喂入花生摘果机关键装置设计分析与试验

根据花生机械化摘果作业要求,结合当前花生种植区域情况及摘果过程中存在的摘净率低、破损率高等问题,研制了与拖拉机配套的小型弯头杆齿式全喂入花生摘果机,可灵活移动、坚固耐用、操作便利。花生摘果机主要由摘果滚筒、凹板筛、振动清选装置、荚果运送及传动部分等组成,能够有效实现花生摘果、清选工作。田间性能试验表明:其摘净率98.16%、含杂率1.93%、破损率1.41%、清选损失率0.75%,各指标均满足花生摘果作业要求。     

移动式花生摘果机的设计与试验研究

目前,我国大部分花生摘果机存在荚果损伤严重、摘净率低、秸秆过碎不易清选等问题,且整体结构和传动系统较为复杂,制造成本高,严重制约着花生生产的可持续发展。针对这一突出问题,研制了一种分离花生果与花生秧且对花生果进行清选的可移动式花生摘果机,能够实现花生果实从喂料到摘果、集果的整个作业流程。摘果机可自动对未摘净的花生进行重复作业,摘净率高,其分选装置包含风选、振动分选两部分,通过风选与振动分选机器能够去除大部分的花生叶、草叶等轻质杂质,以及泥土、土块及沙石等杂质。田间试验表明:该移动式花生摘果机的未摘净损失率为0.73%,破碎率为2.1%,作业噪声为80dB(A),花生果含杂率为1.72%,纯工作小时生产率为2149kg,均符合花生摘果机的作业要求。移动式花生摘果机实现了花生摘果的高速高效作业,对于我国全面推进花生生产机械化具有十分重要的意义。     

全喂入式花生摘果机摘果滚筒改进设计方案

摘果滚筒是全喂入式花生摘果机的主要工作部件,决定机具的作业质量。针对现有花生摘果机滚筒结构在设计及使用中存在的问题,系统地提出改进优化方案,为优化全喂入式花生摘果机的摘果滚筒结构提供参考。     

花生摘果机简介

一、花生摘果机的类型与特点 花生摘果机是将花生荚果从花生蔓（秧）上摘下并对蔓果进行分离和清选的分段收获设备,按喂入方式可分为全喂入式和半喂入式;按作业动力的方式可分为简单的手摇（脚踩）花生摘果机、与发动机（电动机）配套的花生摘果机和与拖拉机等配套的花生摘果机等。下面以喂入方式的分类方式对花生摘果机的基本结构和工作原理进行总结。     

两段收获花生螺杆弯齿式轴流摘果装置设计与试验

针对现有花生摘果装置普遍存在的摘果损伤率高且易缠绕、堵塞和排秧困难等问题,以及满足我国两段式花生收获的捡拾联合收获机摘果装置研究需要,在研究两段式花生收获方式下花生植株性状与特点基础上,设计了一种螺杆弯齿式轴流全喂入花生摘果装置,摘果作业时,花生植株受螺杆、弯齿和凹板筛共同作用使花生荚果从花生茎秆上脱离,因螺杆有螺旋角、弯齿有倾角,花生植株沿摘果滚筒圆周运动的同时,受轴向分力作用排出机外,在保证高摘净率和低损伤率的同时避免植株在滚筒中缠绕和堵塞;对关键部件(螺杆、弯齿和凹板筛等)进行了设计与计算。以晾晒3~5 d的辽宁主栽花生品种"花育30"为试验材料,以弯齿与滚筒母线夹角、弯齿弯角和螺杆与滚筒母线夹角为试验因素,以摘净率和破碎率为试验指标,运用回归正交旋转试验方法,对样机进行了两段收获条件下的摘果性能试验;建立试验因素与试验指标之间的数学模型并进行响应面优化试验分析,结果表明:在弯齿与滚筒母线夹角为33°、弯齿弯角为60°和螺杆与滚筒母线夹角为23°时,花生摘果综合指标最优,花生摘净率为98.96%,花生破碎率为0.88%,均优于行业标准,满足实际生产要求。     

花生果实撞击试验及分析

针对花生摘果、脱壳中破碎率和损失率偏高的问题,设计了花生撞击试验台,随花生植株生长日期(收获期内)和不同转速进行了鲜湿花生果撞击试验.在同一挖掘条件下,进行花生果实的撞击试验,获得了花生果破碎率(最小破碎率转速开始算起)与转速的最佳回归方程;根据摘果期内花生果的跟踪撞击试验,获得了最小破碎临界转速随时间(天)变换回归函数.通过试验,获得了花生摘果与脱壳的最佳日期和最佳的工作参数,为摘果机与脱壳机的设计提供了依据.     

多功能组合式全喂入花生摘果试验装置研究

为深入研究各种形式花生摘果机、摘果部件的工作原理,探究花生摘果过程中的荚果损伤机理、花生荚果分布规律和花生植株动力学状况,进而进行花生摘果机结构与参数优化,设计出一种多功能组合式全喂入花生摘果试验装置,主要由机架、电动机、传动系统、摘果系统、清选系统、变速与控制系统、荚果分布测试系统等组成。该装置作为花生摘果试验平台具有以下功能:通过改变和控制花生植株运动方向,可实现切流单滚筒、轴流单滚筒、切流双滚筒、切轴流双滚筒、轴流双滚筒、双切流横轴流三滚筒和切流双轴流三滚筒7种不同切轴流喂入、摘果方案;通过变频器与机械传动组合式调速方式,实现各摘果滚筒的速度调节;通过格式接料器,可研究各摘果机构的花生荚果分布规律。性能试验表明,该装置可针对不同花生品种及其性状进行不同摘果元件、不同切轴流组合的摘果性能试验,主要参数为:转速200~800 r/min,摘果间隙25~50 mm,最大喂入量5 kg/s。     

弹齿式花生摘果装置的设计与研究

研发了一种弹齿式花生摘果装置,并采用L8(27)正交试验和加权评分法进行了试验研究。结果表明,在滚筒长度1 445mm、滚筒直径480mm、弹齿扭臂长度80mm、凹板筛锥度1:24的条件下,且滚筒转速为500r/min、齿杆数量为8条、喂入轮转速为300 r/min、凹板筛间隙为7 mm时,摘净率最高而破碎率低,摘果质量好。该装置已用于4HJL-1800型花生联合收获机进行了田间试验,试验指标符合设计和相关摘果要求,可为全喂入式花生捡拾联合收获机摘果装置的研制提供借鉴和参考。     

全喂入式摘花生鲜果装置研制与试验分析

目前,我国花生机械化收获水平较低,人工收获劳动强度大、成本高,实现花生机械化生产是广大农户的迫切愿望。为此,研制了全喂入式摘花生鲜果装置,并测量了试验地花生基本特性,进行了喂入量、滚筒转速、摘果间隙以及摘果齿排数等参数正交试验。试验和分析表明,喂入量1.2kg/s、滚筒转速400r/min、摘果间隙65 mm和摘果齿3排为最佳工作参数,破碎率和未摘净率分别为1.62%和1.03%。该工作参数可以为全喂入式花生联合收获机摘果装置和花生摘果机单机设计提供参考。     

钉齿式纵轴流花生摘果装置的设计与试验研究

针对我国目前花生联合收获中摘果效率低、破损率高及易堵塞的主要问题,结合现有的几种摘果方式,研制出一种钉齿式纵轴流花生摘果装置。钉齿式纵轴流花生摘果装置主要包括凹板筛、摘果滚筒上盖、导流板、锥形喂入挡板、摘果滚筒、固定在摘果滚筒上的喂入搅龙叶片、钉齿、固定钉齿的U型齿杆及1根中心轴贯穿整个摘果滚筒。同时,对主要机构的主要参数进行设计,研制出了钉齿式纵轴流花生摘果装置的试验平台,并采用BBD试验设计的相关方法进行了试验研究,经分析得出结论。试验验证表明:其各项摘果指标均达到相关要求,该研究结果对花生联合收获机的摘果装置的研究和发展具有一定的借鉴与参考价值。     

花生摘果机的工作原理

<正>随着社会的发展,农业逐渐向机械化全面发展,许多农民在种花生的时候感觉管理很方便,就是到成熟的时候,从地里面摘出来的时候费力、费时又费劲。现在向大家推荐一种省时又好用的农机产品——花生干湿两用摘果机。花生摘果机的工作原理:1干湿两用摘果机,适用于经挖掘收获机收获晾晒两日以后的花生进行秧、果分离。     

4 HJZ-4 A花生捡拾摘果机设计与试验

花生作为一种油料作物和经济作物,在我国被大量种植,长期以来收获过程都是依靠人力,机械化程度较低。近年来,随着人工成本的不断上升,花生的机械化收获已经成为制约花生生产发展的一个重要阻碍。为此,设计了一种花生捡拾摘果机,由弹齿式捡拾装置、二级轴流摘果滚筒、双层振动筛及集果升运器等组成,可以较好地完成花生的捡拾、摘果、清选等作业。田间试验表明:该机在标准试验条件下能较好地完成作业,总损失率为2.3%,破碎率为1.3%,果荚含杂率为3.7%,均符合花生收获国家行业标准(NY/T 2204-2012),满足实际生产要求。本研究为花生机收提供了一种新的机型。     

两种花生收获机械

1．5THX－1050型花生摘果清选机山东省莱州市尧舜农具研究试验站与沙河南郊农具制修厂共同研制的STHX－1050型花生摘果清选机已批量投放市场。该机可与5．5kw电机配套使用，也可放置在8．8kw三轮车上，由发动机带动搞流动作业。整机由清选机构、螺旋式滚筒、输果搅龙、凹板筛等组成，工作时将花生棵喂人摘果腔内，在滚筒和凹板筛的打击梳刷下，将果摘下，果在落到清选筛过程中，风机气流将果叶和其他杂质分离，净果落到地面，蔓在滚筒离心力作用下，由出蔓口抛出。主要技术参数：整机质量200kg生产效率摘果0．13～0．2hm2／h摘净率99％破…     

全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计

花生作为我国重要的油料作物,其收获机械化是我国花生产业发展的重点.介绍全喂入花生摘果机的工作原理,分析摘果装置、传动系统、气吸式风筛清选系统等主要构成部件的工作过程,为全喂入花生摘果机的设计提供参考.     

永州市发展花生生产全程机械化技术

正花生是永州地区11个县区的重要经济作物与土特产,年种植面积达数十万亩。为解决花生收获费时费力的难题,市农机推广部门2013年从山东省引进4H-800型花生收获机和5HZ-7000型花生摘果机进行试验示范性推广,由拖拉机配套收获机对花生进行拨苗晾晒,再由拖拉机配套花生摘果机进行摘果作业。2014年8月,市农机部门又在江永县承办了"南方丘陵区花生生产全程机械现场演示     

轴流式花生捡拾收获机设计与试验

针对花生全喂入捡拾收获过程捡拾率低、荚果损失率高、生产率低等问题,基于花生生物学特点、荚柄脱离特性及荚果破损机理,设计了一种轴流式花生捡拾收获机。整机采用自走式底盘驱动,配套动力120 kW,主要由捡拾装置、输送装置、摘果装置、清选装置、底盘系统、集果装置等组成,可一次完成对田间条铺花生植株的捡拾、输送、果蔓脱离、果杂清选、提升集果等功能。在分析整机工作原理的基础上,进行了关键部件结构设计及参数确定,通过动量守恒原理和赫兹接触理论建立捡拾过程的碰撞模型和摘果装置关键参数方程,并对荚果破损和荚柄分离力学模型进行了定量分析,确定以弹齿转速、摘果滚筒转速、机具前进速度为主要影响因素,并针对“开农61”品种花生进行试验研究。结果表明,最优参数组合为弹齿转速68 r/min、摘果滚筒转速447 r/min、机具前进速度1.4 m/s,对应的捡拾率为98.62%、荚果损失率为2.11%、生产率为0.61 hm^2/h,捡拾率、生产率比优化前分别提高了2.1、4.5个百分点,荚果损失率比优化前降低了0.9个百分点,综合性能明显提高。     

花生摘果机械化技术分析和研究

花生摘果机械化技术是运用花生摘果机将花生果从茎蔓上摘下并对蔓、果进行分离和清选的一种农机化生产技术,是当前和今后一段时期我国广泛推广运用的花生分段机械化生产技术的重要部分.本文从技术准备、机具操作、安全生产三方面对其进行分析和研究.