机器人焊接工作站研发

以大轮拖支架焊合件总成的焊接为例,自主研发了机器人焊接工作站。设计了焊接智能工装和双工位定位设备,实现人工上料与满焊工作同时进行;对焊接轨迹进行控制、可实现变换姿态的持续焊接;设计并安装了废气、烟尘净化系统,安全防护系统。该工作站既能提高焊接质量和生产效率、降低人工成本,又能改善作业环境。     

JCT60Q玉米收割机前桥壳总成的焊接工艺

本研究介绍了JCT60Q型号的玉米收割机前桥壳总成焊接工艺的全过程,包含工装、夹具的设计制作,详细分析了JCT60Q型号的玉米收割机前桥壳总成焊接工艺策划和生产过程的流程图,探讨了失效模式以及控制计划。实践证明,按TS16949体系的要求,通过建立一套完整系统的车辆焊接工艺实施方案,能够有效保证JCT60Q玉米收割机前桥总成的焊接生产,确保产品质量及生产效率,提升产品市场竞争力。     

大型玉米收获机底盘组立工装及柔性焊接方案

针对大型玉米收获机底盘机架生产现状,提出了设计制作数字化底盘机架柔性焊接生产线,重点就机器人焊接时的组立工装问题提出了解决方案。同时,对于何种零件精度、位置精度适合机器人焊接,何种结构设计适合机器人焊接,以及焊接工艺如何优化等问题,进行了初步探索。      

基于Solidworks的自走式饲料收获机滚筒壳体焊合工装设计

自走式饲料收获机切碎机构的壳体是由许多工件焊接成型的,其焊接的质量和时间对整个机器的装配起到了关键性的作用。在分析其整体结构及焊接工艺和方法的基础上,应用Solidworks为这种壳体设计了一个专用工装。使用此工装不仅能够提高滚筒壳体焊合的质量,保证正确尺寸、准确定位,同时操作简单、方便,提高了生产效率。     

机器人焊接在三轮摩托车车架上的应用

介绍了三轮摩托车车架的结构特点,机器人在三轮摩托车车架上的焊接应用,制订了合理的焊接工艺,并对工装夹具的设计进行改进。应用该机器人焊接工艺,通过在实际生产中的焊接实施,焊接接头力学性能良好,焊接变形可控制到最小范围,产品质量大幅提升,生产效率提高10%。     

小麦收割机板齿滚筒侧壁机器人自动化焊接方案

随着自动化焊接技术的发展以及人工成本的增加,机器人焊接技术在农业机械领域应用越来越广泛。为此,我们通过设计焊接工装、焊接工艺以及机器人的编程、调试,实现了板齿滚筒侧壁的自动化焊接。通过实际应用证明了此自动化焊接方案的可行性,对机器人焊接技术在联合收割机领域的推广与应用有一定的参考价值。     

玉米收获机底盘机架机器人焊接工作站设计

设计了玉米收获机底盘机架机器人焊接工作站。介绍了其工艺要求,对夹具、变位机等关键部件进行了设计,阐述了其主要功能,分析了可焊率及经济性,并就一些机器人焊接不到的部位进行了介绍。      

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢的焊接性分析,指出晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等是焊接时易出现的问题。可从制定合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。     

锻造容器用钢的焊接

通过对材质20MnMo、壁厚26 mm、工作温度180℃、工作压力32 MPa的锻造容器用钢进行焊接分析,为避免冷热裂纹倾向,对焊接材料的选择、焊接线能量的确定、焊前预热及焊后热处理等,制定出了可行的焊接工艺,确保了焊接质量。     

焊接材料对工艺质量的影响研究

近些年,社会快速进步,金属产品的应用逐渐增加,人们越来越关注金属产品的质量。焊接材料的选择、焊接工艺的使用等方面都会对产品质量造成影响。对于结构成型与相关设计和使用要求是否相符,焊接质量发挥着决定性的作用。焊接成型的决定因素包括焊接材料、工艺、结构类型、使用要求等,而焊接工艺、焊后热处理等与焊接材料的选择相互影响。要保证焊接质量,正确选择焊接材料和焊接工艺是关键。基于此,文章分析了金属焊接工艺中焊接材料的选用原则、焊接工艺及其对工艺质量的影响,仅供参考。     

一种拖拉机焊接支架自动焊接工作站的研制

为了适应机械行业的快速发展需要,提高焊接支架的生产效率和质量,采用自动焊接技术生产成为必然趋势。从机械结构、焊接方法、焊接工艺等方面详细介绍了使用机器人进行自动焊接设备的研制过程。经试用,研制的自动焊接工作站能够满足生产的焊接质量要求,提高了效率,降低了成本。     

焊接机器人在正铲式挖掘机焊接中的应用研究

焊接是正铲式挖掘机生产中的一道重要工序。焊接生产中,由于受焊工技能的影响,导致焊件性能不一。文章将焊接机器人引入正铲式挖掘机,对于提升挖掘机生产厂商的生产质量与生产效率具有极其重要的作用。     

简析汽车白车身焊接工艺

汽车白车身焊接技术是汽车制造核心技术之一,其焊接质量的好坏直接影响汽车整体性能,因此,研究汽车白车身焊接工艺对提高汽车的整体性能具有重大意义。基于此,本研究从分析白车身焊接工艺的设计条件入手,详细阐述了电阻焊工艺、气体保护焊工艺等汽车白车身焊接工艺的特点,剖析了白车身焊接工艺设计要点,通过综合分析,在汽车制造过程中,应重视白车身焊接工艺的设计,需严格依照相关规范,综合考虑各种因素,不断提升焊接工艺水平,完善焊接设计方法,以确保焊接工艺满足白车身的精度要求。同时,车身焊接技术应尽可能采用环保新技术,坚定绿色发展理论,使白车身的焊接达到更理想的效果,提高汽车的安全性和稳定性。     

农用挂车轮轴焊合的焊接裂纹研究

研究了农用挂车中轮轴焊合的焊接冷裂纹产生的原因。认为冷却过度过快是产生冷裂的主要原因。调整焊接工艺来降低冷却速度和采用低氢型焊条等措施可防止冷裂纹的产生。     

解析影响CO_2半自动焊焊接质量的因素

通过解析CO_2半自动焊的焊接中的一些事项,如掌握设备的构成及特性、工艺特点、焊接工艺参数、CO_2半自动焊的操作要领等事项,无论是对CO_2半自动焊操作的老焊工还是初学者,都可以提高操作技能,在减少焊接缺欠保证焊接质量方面也有决定性的影响。     

提前器从动盘合件的混合气体保护焊

以柴油发动机喷油泵提前器从动盘合件焊接为例,介绍了采用CO_2+O_2混合气体保护焊新工艺。文中对从动盘合件的结构及焊接特点、焊接电源控制系统、工装夹具及传动装置作了详细阐述,同时对其原理及经济效益作了分析。     

焊接技术在车身修复中的应用

现代汽车车身修复的有效技术手段就是焊接技术,焊接技术和焊接工艺影响了车身修复的质量和效率。文章首先分析了车身的结构以及车身损伤情况,简要说明了目前的焊接技术,接着介绍了几类先进的焊接技术在车身修复中的应用,具体包括惰性气体保护焊、电阻点焊、激光焊。车身修复人员需要针对不同的车身材料以及焊接技术的使用范围,合理选择焊接技术和焊接工艺,促进修复工作有效进行。     

旋耕机机架焊接工装设计

主要论述了旋耕机机架焊接工装的设计与制造,针对现有旋耕机机架在焊接制造过程中的变形与校正提出解决方案。本文重点论述如何正确设计工装及制定相关工艺参数,以杜绝或减小旋耕机机架焊接后的变形量。     

铸铁件焊接注意事项

采用焊接法维修农机铸铁件时,除根据实际情况选择适宜的焊接方法外,还应注意以下事项。(1)焊前准备。农机件焊接前应将焊件焊接部位及其周围的一切有害杂质如铁锈、油污及油漆等彻底清除干净。焊补裂纹时,若焊件壁厚小于25mm,则应钻出直径4mm左右的止裂孔。有的焊件还要根据壁厚和工艺要求首先制出焊接坡口等。(2)焊条及其直径的选择。不同类型的铸铁件应选用与其对应的焊条。     

6061铝合金焊接及表面处理工艺研究

文章阐述了6061铝合金焊接工艺及焊后阳极氧化处理工艺,通过分析6061铝合金焊接性及缺陷预防措施,并选择合理的焊接工艺参数,实现了6061铝合金的焊接.焊后采用阳极氧化工艺对铝合金焊接件进行表面防腐处理.