细长轴车削加工工艺

文章针对影响加工细长轴零件精度不高等因素,分析了如何提细长轴零件的加工精度,给出解决问题的具体方法     

复杂轴类零件数控车削中细长轴的加工方案

本文针对数控车削中复杂轴类零件细长轴的工艺特点,着重分析了加工细长轴的技术准备,包括刀具几何角度的选择、装夹方案的确定、常见车削方法的介绍。为了解决细长轴类零件在实际加工中存在的刚性低、易变形、精度不容易保证等困难,本文选用了FANUC OI系统CK6136数控车床,对工厂中的典型零件图分析了加工的要点,制定了详细的加工方案。     

细长轴的车削加工特点及策略

细长轴的车削加工是机械加工过程中经常应用的一种方法,并且,细长轴的加工变形是轴类零件当中一项加工难题。本文主要阐述了细长轴车削加工的特点,以及细长轴车削加工的策略,旨在优化加工方法,提高细长轴的加工质量。     

细长轴数控车削加工分析

车削细长轴时,由于长径比大,在切削力作用下会产生弯曲变形与振动,故细长轴的车削加工目前仍是一个工艺难题。当前该问题的解决主要靠操作者的经验,因此对工人的技术水平要求很高,且效率很低。在科技高速发展的今天,对零件加工精度的要求越来越高,因此寻找解决细长轴车削加工难题的突破口就显得尤为重要。能否找出一种适合的方法减小尺寸误差,这对于细长轴车削加工具有重要的应用价值。     

探析细长杆件车削加工方法

细长杆是机械加工中较为常见的零件。该类零件其加工难点在于加工变形大,很难保证零件的加工精度。本文以空心细长活塞杆件为例,充分分析零件结构、工艺特点,分析零件产生各种缺陷的原因、掌握加工难点。最后通过合理选择切削参数、刀具几何参数、走刀方式与装夹方式等途径,探索出行之有效的细长杆类零件加工方法。     

细长轴加工工艺研究

在机械加工过程中,有很多轴类零件的长径比L/d>25.在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时必须改善细长轴的受力问题.此外,在切削热的影响下,细长轴的加工也容易出现变形,影响加工.文章从力和热两个方面分析了细长轴加工质量的影响因素,并结合加工实际提出了有针对性的改进措施.     

细长轴典型案例的工艺分析

文章以细长轴的典型案例收线轴为例,对细长轴的加工工艺进行了详细的分析,对加工精度给出了解决问题的具体方法。     

中心孔对轴齿零件加工精度影响的研究

轴齿零件中轴的中心线是其外部螺纹、齿轮齿圆等各部分的设计基准,因此,加工过程中,一般需要对轴中心线进行精确控制,进而确定轴齿零件的中心孔,并以此保证整个轴齿零件的加工精度。文章对轴齿零件的加工进行了分析,并对中心孔与轴齿零件加工精度之间的关系进行了深入探究,确定了中心孔对轴齿零件加工精度的影响。     

细长轴加工误差补偿原理

通过对细长轴在切削加工过程中受力和受热变形简化模型的分析,运用弹性力学和传热学理论,建立由切削力、工件自重和切削热引起的轴加工误差数学模型,并运用误差补偿技术适时修正加工误差,有效地提高细长轴的加工精度.     

140马力履带拖拉机轴类零件加工整合方案

通过对履带拖拉机支重轮轴等4种轴类零件的加工工艺和精度要求进行分析,确定轴类零件关键尺寸的加工方式和方法,特别是针对不同轴类零件外形尺寸、加工特点及精度要求等问题,提出了相关的工艺加工改进措施.     

细长轴车削加工的注意事项

细长轴本身刚度较差,在车削加工时极易产生弯曲变形和振动,车削难度大,保证精度难。在通常情况下使用中心架或跟刀架来提高轴的刚度,减小轴的弯曲变形,车削时尽量采用反走刀。对于精度要求不高的细长轴还可以调头车削;有的工件过于细长,或因其它原因不能先车出一段支承面,可以采用外固定辅助套筒的方法,用千分表校正套筒,中心架支承套筒进行车削。     

利用普通车床加工细长杆零件的工艺改进探讨

在加工的过程中,由于细长杆零件的自身因素、工艺加工因素等,很容易导致零件变形,为此注重细长杆零件的工艺优化显得尤为重要。文章主要从细长杆零件在加工过程中易于变形的影响因素,在加工工艺上增加校正工序、增加热处理工序、选用合适的装夹方式等,从而保证加工的精准度。     

影响轴齿轮滚齿加工精度的原因分析

在时代的发展之下,机械产品运用的频率已经日益增多,减速机便是时代作用下的产物。在减速机中,滚齿与轴齿轮都是主要零件,假若轴齿轮滚齿的加工精度受损,那么减速机的减速效果也会大打折扣。文章通过分析影响轴齿轮滚齿加工精度被破坏的原因,来提高被加工零件的质量,并从物理和化学两方面对其展开具体分析。     

以车代磨加工履带拖拉机轴类零件实践研究

对履带拖拉机轴类零件的加工工艺和精度要求进行分析，确定以车削替代磨床加工方式的可行性和适用性，验证该方案在推广方面的经济性。利用精度较好的数控机床，对多个类型的轴类零件进行验证加工，通过比较轴类零件不同的金属材质、热处理方式、外表面硬度、形状特点和加工方式，选择不同种类的机械加工刀具、刀片以及相应的切削参数，从而确定一种既能够满足产品工艺需求，又简单可行的加工工艺，并逐步推广到其他种类零件加工中，最终实现履带拖拉机品质的提升和零部件工艺的改进。      

细长轴的车削加工

细长轴在农用机械与通用机械中的应用比较广泛。所谓细长轴是指长度与直径的比值大于20的轴。它的加工特点是刚性差,散热性能差,刀具磨损大。由于细长轴在加工过程中很容易产生弯曲和振动。另外,由于细长轴散热差,切削热会使它产生较大的伸长,当工件两端受到夹顶的阻碍时,会引起弯曲。因此加工细长轴时,必须采取相应措施,才能保证加工要求。     

五轴加工中心农机零件加工仿真研究——基于曲线插补技术

五轴加工中心是复杂曲面零件加工常用的机械工具,为了提高农机零部件设计加工效率,提高零件加工精度,将UG仿真设计软件引入到了五轴加工中心零件的设计加工制造上,在曲线插补算法上提出了神经网络算法进行优化,通过降低输出误差提高了加工精度。对加工过程进行了仿真模拟,结果表明:采用UG仿真软件可以成功地实现加工过程的建模和仿真,并得到刀具的运行轨迹。由采用和不采用神经网络算法得到的加工精度对比可以看出:采用神经网络方法可以有效提高加工精度,对于农机重要精密零部件的设计制造方法研究具有重要的借鉴意义。     

影响轴齿轮滚齿加工精度原因分析

在减速机中,轴齿轮是最为主要的零件,是减速机稳定运行的重要基础,轴齿轮的加工精度直接影响减速机的质量。由于磨齿精度与滚齿精度有着较深联系,所以,只有在滚齿中的误差项目得到精确控制的前提下,齿轮制造才能保证达到更加高的质量。本文就对影响轴齿轮滚齿加工精度的原因进行了分析。     

细长轴加工工艺研究

分析了细长轴加工的特点及引起变形的主要原因，并从工艺方面入手提出具体解决办法，以提高细长轴的加工质量。     

农机配件的正确保管

要想保证优质农机零配件的使用性能,就应在保管期间根据其材质、形状、结构以及使用要求,予以正确存放。1.细长轴类零件对于多缸凸轮轴、变速箱传动轴等细长轴类零件,应水平放置于货架平板上,不能将轴的两端垫起、架空及斜靠于货架或墙壁上,否则将使其产生弯曲变形而影响使用。     

轴类零件的工艺分析与数控仿真加工

轴类零件的加工是机械加工中常见的制造形式,利用数控车床进行轴类零件的批量加工能够很大程度的提高生产效率,同时提高复杂零件的加工质量。通过对轴类零件加工工艺分析过程的介绍,举例说明了指定轴类零件的工艺制定过程,并对该零件进行了数控仿真加工,以保证工艺和编程的正确性。