典型木门门扇自动化柔性生产线

根据我国本门制造企业现状,结合木门定制生产工艺的特点,提出3种典型的木门门扇自动化生产线布置方案,可实现木门门扇板坯上下料、输送定位、定尺锯切、封边、五金忤孔槽加工、铣削成型等加工过程的自动完成,为提升企业木门自动化制造水平提供参考.     

木门门扇四工位自动喷涂机的开发

为提高我国木门喷涂装备的自动化程度,采用自动接送料控制技术、180°自动翻转控制技术、门扇尺寸自动补偿技术、门扇自动喷涂技术等,开发出集自动接料、自动送料、自动翻转、自动升降、自动转角、自动喷涂子一体的数控木门四工位自动喷涂机,减少木门油漆喷涂的工艺流程,缩短生产周期,其适用于不同规格木门油漆喷涂加工.     

木门门扇侧边UV漆垂直辊涂机的设计

为提升木门门扇加工的自动化水平,根据木门门扇侧边的特点和油漆涂饰工艺的要求,设计开发木门门扇侧边UV漆垂直辊涂机,重点阐述辊涂机的结构和功能特点。木门门扇侧边UV漆垂直辊涂机可一次完成侧边砂光、倒角铣削、垂直辊涂、油漆干燥固化等多道工序,油漆利用率和生产效率均提升,且样机加工木门工件的漆膜附着力达到GB/T 4893.4—20l3《家具表面漆膜理化性能试验第4部分附着力交叉切割测定法》中的1级要求。     

木门门扇自动上料真空平移机的设计

针对木门门扇加工急需解决门扇自动进料问题,根据门扇结构特点及各工序产能要求,设计开发出真空平移机。通过总体方案设计、零部件结构设计与分析计算,建立真空平移机的三维模型;根据控制要求和技术参数,开发触摸屏界面的上位机,实现整个系统的监控和通信,满足门扇自动上料的使用要求,促进木门生产的自动化。     

木门手动静电喷枪喷涂上漆率分析

通过测试普通喷涂与静电喷涂木门试件的相关参数,获得了手动喷枪普通喷涂、静电喷涂及接地导电垫板静电喷涂3种喷涂方式的上漆率。结果表明:对于木门门扇,3种喷涂方式的上漆率分别为61.7%、76.7%和84.5%,门扇静电喷涂后置接地导电板材,可进一步提高上漆率;木门门套的普通喷涂和静电喷涂上漆率分别为52.7%和69.7%。手动喷枪静电喷涂能显著提高木门上漆率。     

木质复合门结构优化仿真分析研究

门扇变形是木质复合门在制造和使用中存在的主要质量问题之一。基于木质复合门基材LVL和MDF的湿膨胀系数，结合有限元数值模拟仿真定量分析了7种木质复合门门扇组坯方案在湿度环境变化下的吸湿变形规律，并对门扇结构进行优化。结果表明：22 mmMDF厚度方向湿膨胀系数是5.7 mm的1.1倍；厚度对LVL湿膨胀系数影响不显著，但同一厚度LVL顺纹、横纹和厚度方向的湿膨胀系数差异显著；门扇框架结构的变形主要集中在未固定侧边梃区域，优化组坯方式可以有效抑制整个框架结构的变形；随着表板厚度和框架厚度的不断增加，门扇的整体变形量呈先减小后增大的趋势；25 mm宽LVL单元条组坯方案的变形均小于40 mm宽单元条组坯方案的变形。获得优化门扇组坯结构方案为：表板厚度为3 mm，框架厚度为28 mm，单边宽度为75 mm。研究为木质复合门结构优化提供了新思路。     

木门门扇边部垂直辊涂工艺技术

研究木门门扇边部垂直辊涂工艺及设备,重点分析其砂光单元、辊涂单元和干燥单元的结构和工作原理;以2道腻子3道底漆垂直辊涂为例,介绍了木门门扇边部垂直辊涂工艺的涂饰流程和参数特征。     

木质复合门单板层积材构件的优化设计及应用

为提高意杨单板层积材(laminated veneer lumber,LVL)木质复合门的抗变形性能,设计了"竖-横-竖"方式组坯的LVL构件,并对构件和木门成品进行性能检测。结果表明:新型"竖-横-竖"LVL构件在平行、垂直板面受力时的均匀性更强,整体力学性能明显优于普通LVL构件:由其制作的木质复合门门扇的水平剪切强度、静曲强度和弹性模量,分别比普通木质复合门门扇提高28%、14%和11%。     

基于Flexsim的木门扇生产工艺优化

实木家具由于结构和工艺复杂,生产过程中容易出现生产线失衡,导致企业成本偏高、生产效率低等问题。以某实木定制家具企业(简称J企业)木门扇为研究对象,运用Flexsim仿真软件对其生产过程进行模拟优化。通过对木门扇生产流程数据进行采集,找出生产瓶颈,运用“流程程序分析”“ECRS”原则等工业工程方法进行系统地分析与优化,对人员分配不均、设备布局不合理、生产线不平衡等问题提出改善并实施,最终使木门扇的生产线平衡率由原来的38.17%提高至87.31%,生产效率与产能大幅度提高,同时也验证了仿真软件应用于实木家具生产优化中的有效性。     

T形木质复合木门生产的关键设备

以生产T形木质复合木门的关键工序为主线,分析讨论了加工该类木门所需的多层热压机、门扇规方定寸设备、T形封边机、门框构件加工线设备及油漆涂饰设备的功能及要点,供相关企业在设备选型、研究与开发参考.     

基于X射线成像技术的木门门扇内部结构特征检测

采用X射线线阵传感器对门扇标准样块进行扫描,检测X射线透过门扇后的强度差异,并采用噪声去除、非线性灰度变换、形态学处理等技术进行图像处理。结果表明,X射线成像技术可识别门扇内部常用材料种类(实木、纤维板、刨花板、空心刨花板、蜂窝纸等)和结构特征,实现饰面后木门产品的无损检测,提高检测效率。     

气候因素对实木复合门扇变形的影响

由于木材的各向异性及干缩湿胀性,木门容易出现变形问题,影响用户使用。除了结构、材料等,气候也是影响木门变形的重要因素。笔者以某公司一年的销售及客诉数据为基础,分析了省市自治区、建筑气候区、温度、降雨量、湿润指数等参数对不同地域门扇变形的影响。     

我国纤维板多层压机生产线面临的挑战与发展方向

分析了我国纤维板发展现状、纤维板热压机的发展与技术进步,以及近年来多层压机和连续压机的生产能力及变化趋势,探讨了多层压机生产线如何应对连续压机生产线的冲击和挑战,并提出了发展方向建议。     

南京林业大学两项科技成果通过国家林业局鉴定

<正>5月30日,由南京林业大学材料与工程学院曹平祥教授和郭晓磊副教授分别主持实施的"小径级原木制备大断面集成材技术与装备"和"木门门扇侧边垂直辊涂技术与装备"两项科研项目,通过了国家林业局科技司组织的科技成果鉴定。鉴定委员会由中国林科院木材工业研究所、国家木工机械质量监督检验中心、北京林业大学、国家林业局北京林业机械研究所等单位的7位     

中纤板生产中热压机的日常维护与保养

热压机是中纤板(MDF)生产中的关键设备之一.热压机根据工艺要求向板坯提供热量和压力,从而生产出符合要求的中纤板.热压机性能的优劣直接影响到产品的质量和产量.热压机的结构多种多样,故其种类较多,分类方法也很多.按热压机工作方式可分为周期式压机和连续式压机;按加压方式可分为平压机和辊压机;按层数多少可分为单层压机和多层压机;按机架结构形式不同可分为柱式、框式和箱式压机.在中纤板生产线中,各种压机均有应用.其中在我国多层压机用得最普遍,下面就谈谈上海人造板机器厂有限公司中纤板生产用多层热压机的维护保养,以供中纤板生产企业借鉴.     

纤维板产品的大宗用途：—生产板式门

纤维板板式门是一种广泛适用于建筑的新型节木门.它具有整体强度高、使用性能优良、节约木材、造价低等优点,容易进行表面装饰和加强处理,满足建筑标准系列门扇的工业化大生产,是纤维板产品深度加工和大宗利用的重要途径.现对其生产和使用作详细介绍.     

在国产多层压机上实现无垫板热压新技术

论述了我厂在年产Ｉ５０００ｍ￣３刨花板生产线层压机上实施“无垫板热压工艺技术”的设计思路与方案，技术特性与原理，实施效果与效益。为提高国产多层压机生产刨花板的技术水平，探索出一条适合我国国情的新路子。     

大连国森，木工涂装机械专家——专访大连国森董事长侯国华

大连国森木工机械制造有限公司是国内研究制造淋漆机油漆生产线、滚涂机涂布生产线的生产厂家，为国内多家地板、木门企业提供优质的淋漆和油漆生产线，我们有幸采访到大连国森的掌门人侯国华董事长，让我们与读者一起分享他的成功经验。     

西德人造板生产及其涂料的发展趋向

由于消费者的需求,促使一些人造板生产厂在质量、厚度、规格及表面装饰等方面扩大人造板的生产范围。为此,西德 Dieff-entaneher 公司已成功地研制出用于人造板各个领域的生产系统。这些专用的机械设备及成套的人造板生产线包括:碎料板生产线;胶合板生产线;硬木板生产线及涂料与层压生产线等。这些技术工艺先进的生产线向人们展示了其良好的工作性能及较高的生产效率。     

刨花板单层压机与多层压机的工艺比较

在组建平压法刨花板生产线时,压机的选择是一个关键,究竟采用单层压机还是多层压机需根据具体情况而定。尽管这两种方式目前在国际上均称得上先进技术,但各有利弊,下面试从使用工艺情况作一初浅分析,供刨花板研究与建设单位选择方案时参考。