新疆-2型联合收割机常见故障部位的改进

1．割台动力传动中间轴轴向窜动和喂入输送搅龙轴链轮轮毂损坏 （1）产生原因：过桥中间轴承采用内六角螺钉作轴向定位，定位可靠系数小，喂入输送搅龙轴链轮轮毂强度不够。在收割机作业时，由于割台喂入不均匀，尤其是半幅喂入时，搅龙两端受力不均匀，由此产生较大的轴向推力，从而使过桥中间轴轴向窜动和喂入搅龙轴链轮轮毂损坏。     

三联收割机出谷搅龙与离合器故障分析

联合收割机出谷搅龙是由脱粒滚筒以526r/min的速度传给的.它的工作由搅龙叶片按顺时针方向旋转输送谷物,即谷粒沿着螺旋叶片斜面绕着轴向右旋转,谷物跟着搅龙由左端输送到右端的出谷口,由垂直搅龙下端输送到上端.     

红花花球螺旋输送搅龙的设计优化与仿真

针对红花花球生长高度差异大而导致红花收获困难的问题,设计了一种螺旋输送红花花球搅龙。利用搅龙对不同高度的花球实现分类,使不同高度的花球在不同时段内位于同一高度,提高了整株花丝采净率。分析影响螺旋输送搅龙转速的因素,利用解析法获得搅龙转速与整个装置前进速度、挡板间距,以及前、后梳理器交接处距离之间的关系。运动仿真表明:当挡板间隙10mm、前后梳理器交接处间距50mm、搅龙螺距120mm、装置前进速度为0. 5m/s、搅龙转速大于50r/min时,红花花球集聚搅龙传送花球效果显著,有利于红花丝的采摘,可提高采摘效率。为验证装置的可行性和仿真试验结果,进行了田间试验,结果表明:该装置对不同高度的红花花球分类集聚效果明显,提高了红花花丝的整株采净率。     

螺旋式打瓜集条机的设计研究

集条是打瓜收获过程中的必要环节。本文设计一种螺旋式打瓜集条机,采用搅龙双向螺旋输送机理,将两侧打瓜收拢集中,有利于提高集条率,防止漏集。结合物料螺旋输送机理,理论分析推导出螺旋式打瓜集条机关键参数螺旋直径、螺旋转速、螺旋面升角的计算公式;为进一步优化设计建立数学模型,同时设计仿形机构,使搅龙在工作过程中随地面上下移动。该机具的设计研究可为其它瓜类的机械化收获提供理论参考。     

基于CFD的水草收割台水流流场数值模拟

目前,水草污染对环境造成严重影响,针对滩涂深水水草难以收割的问题,设计了一种水草水下收割台。为了研究割台水下作业时内部水流与水草的流动规律,应用Fluent软件中的Eulerian多相流与Realizable k-ε湍流模型进行液固两相流三维数值模拟,分析了在不同的搅龙转速、搅龙螺旋叶片圈数、搅龙滚筒直径参数影响下割台体内水流与水草的速度分布。结果表明:在搅龙转速为90r/min,两侧螺旋叶片分别为3片、螺距360mm、搅龙滚筒直径为200mm时,水草收割台的水流流场与水草流动更为稳定、流畅,模拟结果较好地反映了割台内流体的运动过程,为割台的结构优化提供了一定的理论依据。     

棉籽壳卧式分装输液瓶机的设计和制作

针对用输液瓶作容器生产食用菌菌种时,瓶口径小不易装料和棉籽壳流动性差、容重低的问题,在设计时,通过带锥度的搅龙轴和带锥度变螺距的搅龙叶片,实现了物料的合理压缩;通过长于搅龙轴和露于喂料口外的搅龙叶片,实现了物料往瓶内的输送;通过设置导向杆,实现了瓶口与喂料口的对接.在制作时,通过搅龙轴带锥度部分的磨铣加工,保证了主轴加工精度;通过整体搅龙叶片的制作,减少了料行阻力.同时,制成了比手工装瓶速度提高7倍的装瓶机.     

单轴双螺旋带式饲料混合机的优化设计与试验

【目的】螺旋混合机具有混合效果更好、混合时间更短、结构紧凑、运转平稳、易于维护等优点,针对我国饲料混合机的发展需要及其混合机理的研究现状,对单轴双螺旋带式饲料混合机进行机理分析与参数优化。【方法】利用EDEM建立了不同结构参数的饲料混合机离散元仿真模型,以搅龙螺距、搅龙叶片宽度为试验因素,以秸秆混合系数、青贮混合系数为试验指标,设计二因素五水平的二次通用旋转回归组合试验,根据所建立的饲料混合系数回归模型得出试验因素对试验指标的影响情况。【结果】1）搅龙螺距、搅龙叶片宽度对秸秆混合系数的影响分别为显著（0.01﹤P﹤0.05）、极显著（P﹤0.01）;搅龙叶片宽度对青贮混合系数的影响为极显著（P﹤0.01）,搅龙螺距对青贮混合系数的影响为不显著（P﹥0.05）。2）在秸秆和青贮混合系数小于10%、制造成本最小的假设下,优化得到饲料混合机的最佳参数为搅龙叶片宽度10.5 mm,搅龙螺距662.5 mm。3）为验证优化分析结果的准确性,进行仿真验证试验,发现不同转速下的秸秆混合系数和青贮混合系数均小于10%。【结论】参数优化后的饲料混合机混合均匀性和混合效果更好,该研究可为单轴双螺旋带式饲料...     

螺旋搅龙式侧深施肥部件施肥量单因子试验

水稻插秧机螺旋搅龙侧深施肥装置的施肥量是该装置的重要性能指标之一,因此选取施肥量为响应指标,选取螺旋搅龙直径、螺旋搅龙转速作为试验因子,利用设计专家(8.0.6)软件中的组合试验设计方案,对分析和整理螺旋搅龙排肥部件通过试验得到试验数据。通过单因子试验可得到各因子对响应指标影响的回归方程及拟合关系图。     

螺旋搅龙式侧深施肥部件施肥均匀度单因子试验

水稻插秧机螺旋搅龙侧深施肥装置的施肥均匀度是该装置的重要性能指标之一,因此选取施肥均匀度为响应指标,选取螺旋搅龙直径、螺旋搅龙转速作为试验因子,利用设计专家(8.0.6)软件中的组合试验设计方案,对分析和整理螺旋搅龙排肥部件通过试验得到试验数据。通过单因子试验可得到各因子对响应指标影响的回归方程及拟合关系图。     

花生捡拾联合收获机喂入输送装置的设计与试验

针对目前花生捡拾联合收获机捡拾台螺旋喂入与升运输送过程中秧果易拥堵而造成荚果破碎高等问题，设计了一种花生捡拾联合收获机喂入输送装置。通过动力学与运动学的秧果喂入和输送过程分析，开展花生秧果与搅龙输送装置、花生秧果与链靶升运装置的互作关系研究；通过理论分析与计算，确定秧果喂入和输送关键部件的结构和运动参数，并进行集成研究。以田间自然晾晒3～5天的花生植株为材料，以输送率、荚果破碎率为试验指标，以喂入量、喂入搅龙转速、喂入口输送间隙为因素进行台架试验，结果表明：当喂入量3kg/s、喂入搅龙转速150r/min、喂入口输送间隙90mm时，作业性能达到最优，输送率为99.83%,荚果破碎率为0.28%,输送过程稳定可靠，未发生堵塞现象，满足花生联合收获机的作业要求。     

生物质热解柔性输送装置性能研究

为了解决生物质连续热解装置的螺旋绞龙与热解管因热变形而发生的机械干涉现象,研究了一种用于生物质热解的无轴柔性连续输送装置,设计了该无轴柔性螺旋叶片参数。以稻壳、木屑和黄豆为输送物料,探究了螺距、转速和有轴、无轴等因素对输送性能的影响。结果表明:柔性输送装置的输送能力随着螺距的增加而增强,在中低转速下,物料的处理量随着转速的增加呈线性增加,表明物料的输送量和通过时间可通过调节电机转速实现精准控制;无轴螺旋输送能力比有轴螺旋增加15%~30%,且输送过程平稳,避免了物料在输送装置与输送管之间发生挤压、进而出现死机的现象。     

新疆-4联合收割机卸粮搅龙的设计

通过对搅龙叶片螺旋角、搅龙生产率的理论分析,确定了新疆-4型联合收割机卸粮搅龙的设计参数。     

散粒物料螺旋输送试验台设计

针对目前我国对散粒物料螺旋输送装置研究缺乏的现状,设计一种参数可调散粒物料试验台设计试验台。该试验台可实现对螺旋输送装置转速、螺距、下料口大小等参数的调整,并采集到物料输送过程中螺旋叶片以及输料筒等位置的受力情况。满足不同输送试验的要求;采用先进的数据采集处理系统,对试验数据进行实时采集处理。试验台结构简单,操作方便,为散粒物料螺旋输送装置的设计与研究提供新的试验平台。该试验台转速的调节范围为0～600rpm;可调节螺距有25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm六种;下料口的口径调节范围在0～0.25m2。     

农田灌溉沉沙处理技术的仿真稳定供料装置参数设计

针对新疆水资源匮乏,农田灌溉水含沙量大、滴头易堵塞的问题,研究灌溉用水的沉沙处理技术,通过泥沙物料的受力和速度计算分析,试验确定仿真稳定供料装置的供料输送量、螺旋叶片直径、螺旋叶片间距和螺旋轴直径等参数。得出结论,供料装置的螺旋叶片大直径配合低转速,小直径配合高转速;其填充系数要小于50%;螺旋叶片的直径、间距一旦选定,既为常数,在运行过程中,要根据不同的物料特征,改变装置的运行转速来实现稳定输送;供料装置的阻力系数,随着输入量的增加而减小,当最大转速n_(max)额定转速n时,物料在叶片上的轴向速度将快速增加。该研究为灌溉用水的沉沙实验研究提供理论参考。     

小麦植株建模与单纵轴流物料运动仿真与试验

针对单纵轴流小麦联合收获机物料输送中出现的堵塞问题，对小麦在螺旋输送器、倾斜输送器和脱粒滚筒螺旋喂入头中的输送过程进行理论分析，确定了影响小麦输送性能的主要因素及参数范围；利用EDEM软件建立了收获期小麦植株离散元模型，并采用EDEM-Recurdyn耦合的方法，构建了小麦从螺旋输送器喂入、经倾斜输送器，直至到达脱粒滚筒的输送系统仿真体系，分析了小麦在连续输送过程中的迁移规律、轴向速度和局部物料质量流率变化情况。以喂入量、螺旋输送器转速、倾斜输送器主动轴转速和脱粒滚筒转速为试验因素，以物料输送时间为试验指标，进行四因素五水平的二次正交旋转中心组合试验，结果表明：各因素对输送时间的影响由大到小依次为喂入量、脱粒滚筒转速、螺旋输送器转速、倾斜输送器主动轴转速；当喂入量为7.52kg/s、螺旋输送器转速为308r/min、倾斜输送器主动轴转速为369r/min、脱粒滚筒转速为1083r/min时，输送时间为6.37s，输送时间最短，采用高速摄影技术拍摄物料输送情况，结果表明试验与仿真模拟误差为4.08%，验证了数值仿真结果的可靠性，为解决单纵轴流联合收获机输送系统的堵塞问题提供了理论依据。     

搅龙叶片成型机

农机产品尤其收获机械常用一种零件———搅龙叶片,在没有专业设备的情况下,多采用老工艺加工,即先冲圆盘,再焊接,最后拉伸、点焊在搅龙轴上。此工艺比较落后,精度低,劳动强度大,生产率低,成本高,不适合大批量生产。为了生产的需要,我们研制了搅龙叶片成型机。该成型机可以将条形钢板一次辗卷成型,不需再焊接。用该成型机生产的搅龙叶片外观质量好,表面光滑,端面形状内厚外薄,强度和刚度比冲压叶片高。1结构、工作原理搅龙叶片成型机主要由改制的C620车床、轧辊、螺母座、滑块、拖板、压紧块、喂料架等部件组成(图1)。喂料架7固定在拖板5上…     

浮动喂入搅龙在割草机上的应用

在我国自走式割草压扁铺条机中，割台的搅龙均为固定式喂入。为了保证喂入的可靠性，通常将搅龙叶片距割台底板间隙设计为10～15mm。喂入量过大时，由于喂入搅龙的喂入量是定值(转速和叶片螺距一定)，势必造成搅龙与割台底板载荷集中，轻者易发生缠堵现象，严重者引起搅龙两端轴承的损坏和搅龙变形而无法工作。     

仿真稳定供料装置性能试验研究

在配制农田灌溉首部沉沙池的泥沙试验中,仿真稳定供料系统即螺旋输送机是保证含沙量稳定的关键装置。开展螺旋输送机水平输送的单因素试验和正交试验研究。通过研究螺旋叶片转速、填充开度(填充系数)等单因素物理量,分析螺旋输送机工作效率并确定最优控制方案。单因素试验结果表明:螺旋叶片转速、填充开度(填充系数)为稳定输送的主要影响因素,随着螺旋叶片转速的增加稳定时间在减少;在稳定过程中开度增加则出料比较均匀。正交实验结果表明:单因素对输送量的影响最大的是填充开度(填充系数),其次是螺旋叶片转速;单因素对稳定输送影响最大的是螺旋叶片转速,其次是填充开度(填充系数)。根据正交试验结果,采用综合平衡法得出最佳组合是A4B5,其螺旋转速是67.5r/min,开度是15mm,平衡时间是563.9s,平衡出料量是3.258kg。     

供应螺旋输送设备叶片

我厂生产的搅龙叶片是选用进口优质钢板,经过进口专机轧制而成,并且能根据用户的需要,加工不同内径、不同外径、不同螺距、不同长度的搅龙叶片。所生产的产品具有表面光洁、强度增高、经济耐用等特点,是各种收获机械、粮食机械、工矿设备的上好良选。山东海化集团瑞源实业有限公司机械制造分公司地址:山东省潍坊市滨海经济开发区(原寿光市大家洼镇)电话:0536-5328756移动电话:13854415777!!!!!!!!!供应螺旋输送设备叶片     

联合收割机输送槽堵塞的原因及解决办法

联合收割机作业环境恶劣,使用不当时,输送槽会经常堵塞,轻者造成谷物损失并降低生产效率,重者烧损传动带乃至使输送槽主动轴断裂。现将导致4L-140型联合收割机输送槽堵塞的原因及解决办法介绍如下:一、转速方面1.输送槽主动轴转速。主动轴转速直接决定输送带的线速度。速度过高,机械振动大,降低机具使用寿命;速度过低,当小于割台搅龙叶片的线速度时就会造成堵塞。特别是在喂入量较大时,若单产高、收割速度快、作物秸秆含水量大,草谷比大于1.5时,更容易造成堵塞。因此,主动轴转速应根据收割作物的情况适时调整,正常收割时其线速度一般为1.2…