油罐雷达液位计液位测量系统误差分析

油罐雷达液位计的标称精度是其测空高的精确度，液位的精确度受其安装校正、测量方法及油罐参照高度的随机变化、温度测量误差的影响而存在不确定性，就液位测量而言，雷达液位计与人工检尺具有同样的系统误差。     

用雷达测量粘性液体的液体

雷达技术是在１９８７年前后开始应用于储油罐液位测量的。在此之前，它主要用于航海远洋轮的液位测量，而与用于油罐的测量则一定差别。从那时起，雷达测量仪器被广泛应用，从测量简单、清洁的产品与粘性产品和污染性产品，如沥青、焦油和未经加工的蜡等。     

一种用于油罐液位测量的位移式方法

鉴于原有的油罐液位测量方式存在工作效率和精度低的问题，提出了一种新的测量方法，这种测量方法将液位高度转换成电容传感器的移动距离，通过判断传感器的位置和检测电容值的变化量来计算制度内液位高度，介绍了新测量方法中的控制系统构成和工作原理，以及测量误差及其修正方法。     

油罐液位测量方法及其比较

介绍了几种常用的油罐测量技术,对这几种油罐液位测量技术进行了比较,结果表明,每种测量技术各有不同的适用范围,现场应用时应根据油品类型和现场实际情况,选用合适的测量技术.     

用雷达测量粘性液体的液位

雷达技术是在1987年前后开始应用于储油罐液位测量的。在此之前,它主要用于航海远洋油轮的液位测量,而与用于油罐的测量则有一定差别。从那时起,雷达测量仪器被广泛应用,从测量简单、清洁的产品到粘性产品和污染性产品,如沥青、焦油和未经加工的蜡等。其测量过程是,先建立一个稳固的测量参考点,然后测量雷达波从天线到液面的往返传播时间,从而确定它们之间的确切距离,再根据测量参考点的位置,就能推算出精确的液面位置。     

内浮顶油罐的设计问题

标志内浮顶油罐设计水平的技术经济指标主要包括两项内容，一项是在基建阶段每立方米容积的耗钢量Ａ，另一项是在投入运行后的有效系数Ｂ。如果Ａ值小，Ｂ值大，则表明该油罐的建造费用低，油罐投入运行后储存油品的有效利用率高，经济效益好。然而，Ｂ值会受到许多因素的影响，包括内浮顶油罐内径与罐壁高度的关系、环向通气孔大小及其定位尺寸、控制高液位报警的方式及液位高度、内浮盘上表面以上的最外圈支柱高度及曲率半径等。认     

油罐测量仪表的现状及发展趋势

目前国用液位测量仪表虽然种类繁多,但缺乏精度高而价格低的液位测量仪表。分析了国内主要几种油罐液位的使用现状,介绍了国内生产的向种先进的测量仪表性能,并对其实际应用的前景作了预测。     

80年代国外油罐自动计量发展动态

随着石油化工工业的发展,油罐自动计量越来越显示出其重要地位。近十年来,在一些发达国家中,微电子、计算机、光纤、超声波、传感器等高科技技术迅猛发展,各种新型油罐自动计量技术不断出现。美国石油学会储罐计量协会(Tank Gauging Soci-atv)1987年对30家用户、20个液位仪表和计量系统的生产厂家作了调查,同年,日本也对本国各种测量仪表作了调查。结果表明,各种油罐自动计量技术的应用,已经覆盖     

减少浮顶油罐人工计量误差的措施

分析了浮顶油罐人工检尺计量误差产生的原因,对油品采样、液位测量、温度测量、密度测量、视密度换算等环节的误差大小进行了测算,得出了油品质量综合误差结果,提出了减少计量误差、提高计量准确度的几项措施.     

一种基于可编程逻辑器件的液位测量装置的设计

采用CYZ302型液位式传感器和可编程逻辑器件以及数码管来设计硬件,设计了一种液位测量装置。实验分析显示,该设计可以提高测量精度。同时,该系统也可以用于除水之外其他液体的液位测量。实验结果表明,该装置可以满足一般的液位测量要求。     

测量液化气球罐液位的新型仪表—光纤液位计

我国液化气球罐和其它压力罐的液位测量，除少数引进成套设备的压力罐使用同步电机伺服测量仪，微波测量仪外，大多数一直沿用玻璃板液位计人工观测。这种方法缺点很多，常发生泄漏，堵塞等，测量结果误差较大。球罐光纤液位计是利用光纤传感技术和计算技术相结合的新液位，它具有防火防爆，抗电磁干扰，精度高，安装调试方便，运行可靠，抗腐蚀污染等特点。详细介绍了ＧＹ－９２００型压力罐光纤液位测量仪的原理，结构，技术规格，     

光导液位计在罐区装置上的应用

介绍了光导液位计的工作原理、技术参数、安装要求、应用范围、故障分析及处理方法,在罐区采用光导液位计,可与计算机连网进行远程通信和检测,有效地防止了油罐发生冒油、漏油、损坏及火灾事故.通过分析造成罐区光导液位计仪表失灵的主要原因,指出了其存在的问题及解决方法.     

储罐底板在线检测机器人开发

机器人检测是当今最为先进的储罐底板定量在线检测手段,然而中国尚无此类机器人设备,无法适应未来管道智能化发展的需求。针对中国首台储罐底板在线检测机器人的研发工作,介绍了该技术的发展现状,并依据中国储罐特点与检测需求,提出机器人设计需要考虑的因素和功能的实现方案。研究表明:机械结构设计、关键功能单元实现方案、防爆设计及必要的辅助设计是机器人开发的重要内容。机械结构设计重点考虑外形尺寸、质量、驱动方式、传感器搭载机构、缆线重力平衡、制作材料、淤积层处理等因素;机器人基于声波到达时差原理确定位置和方向,采用浸入式超声技术进行缺陷检测;采取组合防爆措施使机器人的设备保护级别达到Gb级以满足多数应用场合。设计方案和研究成果对于中国储罐机器人在线检测技术的发展和设备国产化具有重要意义。     

SH超声导波储油罐底板检测仿真

采用有限元仿真模拟了SH超声导波检测储油罐底板损伤过程,通过细化模型的单元尺寸和时间步长确保模拟结果的准确度.经过Matlab频谱分析选择10个单音频数70 kHz经Hanning窗调制后的信号作为激励信号,对储油罐底板无缺陷、通孔缺陷、裂缝缺陷、腐蚀坑缺陷进行有限元仿真模拟,通过分析超声导波回波信号的信噪比,可以准确定位缺陷位置和几何特征,为SH超声导波检测技术应用提供了有力的理论支持.     

用于天然气流量计量的超声流量计

超声流量计量技术是一种崭新的天然气计量技术,其工作原理是根据声波在顺流方向与逆流方向传输时间所形成的时间差,利用数字技术获得高质量的测量结果。超声流量计具有投资省、性能可靠、计量准确等其它流量计不可比拟的优点。这种流量计在我国天然气工业中目前处于试用阶段,具有较大的使用空间。对超声流量计的测量原理、特点、使用范围、干标检定等方面作了较为系统的分析与介绍。     

金属油罐容量的检定

金属油罐的检定通常采用几何测量法,即根据量器的外形尺度和有关位置的测量数据,采用合理的计算方法得到量器的容积表（内部工与容积的关系）。立式油罐容量的检定与各烊板的内径、内高、底量、罐内附件体积及其起讫点高度和罐的倾斜度的测量数据密切相关;卧式油罐的检定精度受到直圆筒内径、顶板、下尺点内竖直径、倾斜度、钢板厚度及罐体内附件的测量数据的影响。