组合式秸秆生物质粉碎机的设计

生物质能是一种清洁、可再生的能源,秸秆生物质能的开发应用具有广阔前景,而粉碎是对秸秆生物质能源转化利用的必要环节。为此,在分析秸秆生物质粉碎机的工作原理基础上,进行组合式秸秆生物质粉碎机总体结构设计,并对动刀及定刀的间隙、锤片与齿板的间隙、锤片与筛网的间隙、动刀及锤片形状、动刀排列、锤片排列,以及锯齿板排列等参数进行设计。组合式秸秆生物质粉碎机的使用推广,可实现对秸秆生物质能源有效利用,有助于解决秸秆生物质资源浪费及污染问题。     

新型棉秸秆揉丝粉碎机的结构设计及优化

棉秸秆的综合利用越来越得到人们的重视。棉秸秆利用的重要一个环节就是粉碎。目前锤片式秸秆粉碎机是应用较为广泛的一种秸秆粉碎机,但是影响秸秆粉碎机的参数很多,其中刀轴的转速及锤片的数量等对其性能有很大影响。为此在理论设计分析的基础上,通过场地粉碎试验两者相结合,得到棉秸秆粉碎机的最优参数组合,为棉秸秆揉丝粉碎机的设计提供理论基础,为棉秸秆的综合利用奠定基础。     

秸秆粉碎机锤片的试验研究

介绍了改进秸秆粉碎机的现实意义,指出了锤片对于秸秆粉碎机的重要性,进而对锤片末端线速度、锤片形状、锤片厚度、锤片排列方式进行了试验研究。     

秸秆粉碎机关键工作部件设计研究

粉碎辊是秸秆粉碎机关键核心部件,具有结构简单,秸秆粉碎效果较好等优点。以秸秆粉碎机关键核心部件粉碎辊锤爪为研究对象,建立粉碎辊转子模型,运用ANSYS对粉碎机的锤片在不同载荷下的受力进行分析,证明关键零部件的强度和刚度均满足设计要求。     

9ZRF-300型铡草揉草粉碎机研究与设计

根据山区农户加工秸秆饲料的特点,针对广大农区发展畜牧业需要解决养畜饲料等问题,设计9ZRF-300型铡草揉草粉碎机。对机具的关键部件进行分析与设计,阐明铡草揉草粉碎的工作原理,确定铡草揉草粉碎机构、喂入装置、筛网等结构及工作参数,分析铡草揉草粉碎机构中转子机构和阶梯式对称双孔锤片的工作过程,得到满足工作的结构设计和锤片数量。为延长锤片的使用寿命设计阶梯式对称双孔锤片结构;为达到喂入秸秆时物料既无反料又无架空现象,设计进料斗与垂直线夹角为15°;为满足粉碎不同粗细饲料的要求,设计秸秆饲料筛网和精饲料筛网两种筛网。性能试验结果表明,秸秆生产率480kg/h、谷类生产率600kg/h、青贮打浆生产率280kg/h,试验指标达到设计要求和相关农业行业标准要求。     

锤片式粉碎机锤片结构参数优化设计

以某一型号的锤片式粉碎机锤片为研究对象,对锤片进行有限元分析,利用响应面法和遗传算法结合的方法对锤片进行结构参数优化设计。首先对锤片的结构参数进行灵敏度分析试验,利用Box-Benhnken试验对锤片结构参数进行设计,构建样本点,建立锤片的结构参数和最大变形量的响应面模型,并抽取样本点进行有限元分析验证响应面模型的准确性。以锤片最大变形量最小为优化目标,采用遗传算法进行结构的参数优化得到最优结构参数,结果显示:最大变形量比优化之前减小了39.7%,锤片性能得到了提高。进行试验验证,旨在为现代农业机械机构的参数优化提供参考。     

聚类算法下的饲料粉碎机性能优化研究

以饲料粉碎机为研究对象,对影响粉碎机性能的相关结构因素进行分析,得出影响粉碎机工作性能的关键因素为锤片结构参数及筛片的直径。利用聚类算法建立锤片结构参数和筛片直径与粉碎机工作性能之间的优化函数,得出粉碎机锤片和筛片的最优化结构。试验验证表明:随着筛片直径的不断增大,饲料粉碎机工作效率不断提高,每度电粉碎饲料的质量也不断增加,相同筛片直径条件下饲料平均粒径大致相等。     

我国秸秆利用技术及秸秆粉碎设备的研究进展

针对农业生产中的副产品农作物秸秆,论述秸秆利用技术和秸秆粉碎设备的研究现状,分别介绍几种典型的秸秆利用技术和秸秆粉碎设备及研究成果。指出现有铡草机、锤片粉碎机、揉丝机等设备不能很好地按照秸秆综合利用技术的要求,完成农作物秸秆的粉碎加工,秸秆粉碎设备加工性能差是秸秆利用率低的一大因素。开展秸秆物料粉碎的高效锤片无筛粉碎机、不同秸秆专用的粉碎机、方捆秸秆专用粉碎机等方面的研究是秸秆粉碎设备的一些研究方向。     

造粒用秸秆粉碎机的研究与开发

本粉碎机特别设计有一个揉搓壳和一个粉碎机壳及一个风机。物料(如秸秆)经揉搓机壳内的切刀铡切成段后,在机壳内锤片和齿条的作用下,变成条状的物料,较轻的粉末被风机气流吸到粉碎机壳内,进一步在锤片与环形筛片的作用下,撞击粉碎。通过安装不同孔径的筛片获得不同规格的产品,该机由于安装了防缠绕架板,避免了秸秆缠绕在轴上的可能,并且采用了特殊圆齿形的长锤片,使得工作效率得到了提高。工作时风机在机壳内形成负压,使得物料可以分轻重不同,不断地向出口处流动,风通过360°的环形筛片,产生了不糊筛片的效果,特别适合将东北地区的玉米秸秆粉碎成适合生物质燃料的原料。     

圆锥环筛立式饲料粉碎机结构研究

卧式锤片饲料粉碎机是畜牧饲料加工行业重要设备,但因其结构关系存在许多缺点,现设计了一种立式锤片饲料粉碎机,此粉碎机采用圆锥环筛、平底筛、特色锤片及其他关键部件,可有效解决卧式锤片饲料粉碎机的不足,显著提高生产率及度电产量。     

粉碎机锤片磨损机理分析及粉碎性能试验研究

针对农业机械设备磨损严重,影响机械设备的使用寿命和物料的加工效果等问题,展开对锤片式粉碎机锤片磨损机理进行了研究。研究发现普通锤片磨损后工作断面形成凸型,而经表面渗碳处理的自磨刃锤片磨损后工作断面形成凹型。为此,在分析这两种锤片磨损机理的基础上,对粉碎机粉碎效果进行了对比试验。结果表明,普通锤片的磨损为显微切削和犁沟,自磨刃锤片的磨损为塑性变形而疲劳脱落。采用自磨刃锤片的粉碎机比普通锤片的粉碎机在生产率上提高2.63%,千瓦时电产量提高4.86%,粒度均匀度也有所改善。     

秸秆粉碎机测试平台的研究与设计

参照国家关于秸秆粉碎机考核试验相关标准要求,结合项目实际,利用虚拟设计平台,对秸秆粉碎机综合性能动态分析与测试技术进行了研究,开发了一种秸秆粉碎机测控平台,实现了秸秆粉碎机参数的科学测量,为秸秆粉碎机的技术提升提供了科技支撑。     

锤片式粉碎机锤片的设计与研究

叙述了锤片式粉碎机的结构及工作原理,设计出锤片的形状及尺寸。研究认为锤片的厚度应为2-5mm。提出了锤片排列方式原则,确定了锤片末端速度的范围。对锤片的材料及热处理方法也进行了研究。     

粉碎机的常见机械故障及排除方法

粉碎机是饲料厂加工饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接影响生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见机械故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得特别重要。饲料厂生产畜禽料及普通水产料一般采用普通锤片式粉碎机、水滴式锤片粉碎机、横宽振动式锤片粉碎机。以下就是锤片式粉碎机常见机械故障的分析及排除方法。     

饲料粉碎机锤片磨损特征与自磨刃强化处理

在分析粉碎机锤片磨损钝化过程中形貌变化对加工效率影响的基础上,提出了锤片自磨刃强化处理的工艺方法。采用气体渗碳方法对粉碎机锤片两侧面进行渗碳处理,对锤片端面及轴孔作防渗处理,配合相应的热处理工艺,使锤片两侧刃和刃间形成不同的金相组织,两侧刃的硬度远大于刃间硬度。经生产试验证实,在锤片的整个工作过程中不形成断面圆角,保持了对物料的正面打击和棱角剪切作用。     

秸秆粉碎机关键部件设计

农业的快速发展使得农业生产中产生了越来越多的秸秆，若这些秸秆得不到妥善处理，不仅影响到农民的正常劳作，同时还会对自然环境造成严重的破坏。以秸秆粉碎机关键工作部件为主要研究对象，对秸秆粉碎机关键工作部件进行了分析和设计。通过对粉碎机主轴力学分析与不同荷载下的受力研究，探讨了该设计的可行性。      

秸秆粉碎机设计参数的确定

秸秆粉碎机性能指标、设计方案、主要工作参数及零部件设计和有关参数的确定。     

锤片式粉碎机粉碎玉米秸秆机理分析与参数优化

对锤片式粉碎机粉碎玉米秸秆过程进行分析,并对其粉碎性能进行试验研究。借助高速摄像技术,得出玉米秸秆主要粉碎形式为:打击粉碎、撞击粉碎、搓擦粉碎,且在粉碎过程中打击粉碎与搓擦粉碎影响较大,并得出锤片末端线速度(主轴转速)、玉米秸秆含水率对锤片式粉碎机粉碎性能影响较大。在此基础上,以影响锤片式粉碎机粉碎性能的主要因素——主轴转速、含水率、筛孔直径为试验因素,以度电产量作为评价指标进行试验研究。试验结果表明,各因素对度电产量影响由大到小顺序为筛孔直径、含水率、主轴转速。选取筛孔直径6 mm、含水率10%~50%、主轴转速2 000~3 500 r/min,以度电产量最大为目标的参数优化试验表明:当含水率10%~32%时,主轴转速宜2 000 r/min;当含水率33%~50%时,主轴转速宜2 020~2 452 r/min,且随着含水率的增大而增大。     

9JST-20型秸秆丝化机的性能试验

对9JST-20型秸秆丝化机进行了试验,测定了丝化机锤片数量、锤片厚度、锤齿间隙、主轴转速以及秸秆含水率对生产率、丝化质量、产量的影响.试验结果为秸秆丝化机生产时的参数选择提供了依据.     

通风量对锤片粉碎机工作性能的影响

锤片粉碎机是饲料厂的通用设备，它直接影响饲料产品的质量、能耗及生产率等关键指标。为此，进一步研究了在粉碎机结构参数一定的情况下，通风量变化对粉碎机工作性能的影响。