马铃薯粉渣中果胶提取方法的研究

以马铃薯粉渣为原料,研究液料比、提取pH值、饱和硫酸铝用量、微波加热时间对果胶提取率的影响,确定最佳提取方案。结果表明：微波加热时间为3min,液料比15∶1,提取pH值为2,饱和硫酸铝用量9mL为最佳提取条件,此条件下果胶提取率为1.5032%,是传统工艺果胶提取率的1.92倍。     

正交法优化提取苹果渣中果胶的工艺研究

[目的]研究苹果渣中果胶的提取工艺。[方法]通过酸水解乙醇沉淀法从苹果渣中提取苹果果胶,设计4因素3水平正交试验研究料水比、pH值、提取时间和温度等因素对果胶得率的影响,对酸解法提取苹果渣中果胶的最佳提取工艺进行优化,确定最佳的提取条件。[结果]结果表明,水解体系的料液比对果胶得率影响最大,其次是pH值、提取时间,最后是提取温度。最佳水解条件为：水解温度90℃,水解体系pH值2．0,水解时间90min,料液比1：12,果胶产率可达到9．25％。[结论]该研究结果为苹果渣的高效利用提供参考。     

微波辅助提取橘子皮中果胶的工艺研究

[目的]确定微波辅助提取橘子皮中果胶的最佳工艺条件。[方法]采用微波辐射萃取法提取橘皮中的果胶,通过单因素试验研究萃取剂类型、溶剂类型、料液比、微波辐射功率、微波辐射时间、乙醇浓度及pH值对果胶提取率的影响。[结果]以盐酸作为萃取剂,以水作为溶剂,料液比为1∶20,微波辐射功率为600W,微波辐射时间为4min,乙醇浓度为60%,pH值为1.8时,果胶提取率较高,达20.7%。[结论]微波辅助提取橘子皮中果胶的最佳工艺条件为：用盐酸调节提取液pH值为1.8,用水作为溶剂,料液比为1∶20,微波辐射功率600W,辐射时间4min,乙醇浓度60%。     

微波法提取脐橙皮黄酮工艺研究

[目的]探讨提取条件对脐橙皮中黄酮提取率的影响,确定提取最佳工艺条件。[方法]以脐橙皮为原料,采用微波提取,通过单因素试验和L9（34）正交试验,探索微波功率、乙醇浓度、料液比、处理时间4个因素对黄酮提取的影响,确定黄酮提取最佳工艺。[结果]微波提取脐橙皮中黄酮的最佳工艺条件：处理时间为120s,料液比为1：15,乙醇浓度为60%,微波功率为180W。4因素对黄酮提取率的影响依次为料液比〉微波功率〉乙醇浓度〉提取时间,其中料液比和微波功率的影响比较大。在最佳条件下,微波提取脐橙皮黄酮的提取率为5.27%。[结论]用微波法提取脐橙皮黄酮提高了提取的速度和得率,具有不产生噪音、能耗低、效率高、不破坏有效成分等特点。     

微波法提取柚子皮中果胶的工艺研究

在微波条件下,研究微波加热时间、料液比以及盐酸浓度等因素对柚子皮中果胶提取率的影响,通过正交试验确定最佳工艺参数.结果表明:各因素影响果胶提取率的大小顺序为:微波加热时间>料液比>盐酸浓度,正交试验得出最佳工艺参数为:微波加热7 min,料液比1:15,盐酸浓度0.1 mol/L.与酸提取法相比,微波提取法能大大缩短提取时间,节省能耗,提高果胶的提取率.     

黄秋葵果胶的提取工艺研究

[目的]优化黄秋葵果胶提取工艺。[方法]采用微波辅助酸解法从黄秋葵中提取果胶,以果胶得率为指标,通过考察酸的类型、酸解pH、微波时间、料液比等影响因素,确定黄秋葵果胶最佳提取工艺。[结果]试验得出,微波辅助酸解法提取黄秋葵果胶的最佳工艺条件为:硫酸、酸解pH为3、微波时间5 min、料液比1∶20 g/ml,在此条件下黄秋葵果胶的提取率为13.89%。[结论]以微波辅助酸解法获得的黄秋葵果胶品质符合国家标准,果胶提取率高,具有较好的经济效益和社会效益。     

响应面法优化微波辅助提取山楂果胶工艺

[目的]用微波辅助提取山楂叶片果胶,并对提取工艺进行优化.[方法]以山楂叶片为材料,采用微波辅助提取工艺进行果胶提取.在单因素试验的基础上,得到各因素的最佳水平,再采取3因素3水平进行组合设计.[结果]单因素试验得到的3个因素的最佳水平为：pH l.5,微波处理时间2 min,料液比1∶130 g/ml.通过分析得到了山楂叶片果胶提取率与3个影响因素pH、微波处理时间、料液比的回归模型.方差分析结果显示,相关极显著,模型拟合较好.最终得到最佳提取工艺：pH为1.87,微波处理时间为2.11 min,料液比为1：124.34 g/ml,果胶提取率的预测值为6.59％.[结论]研究可为工业生产山楂果胶提供一定的参考依据.     

超声波法提取番石榴果胶的工艺研究

[目的]采用超声波法提取番石榴果实中的果胶,探讨提取工艺条件。[方法]测定了提取液pH值、超声功率、超声时间、料液比、提取温度对果胶得率的影响,进行了单因素试验和正交试验。[结果]在提取液pH值为2．0、超声功率为70％、超声时间为30min、料液比为1：30、提取温度为50℃条件下,效果最佳,果胶得率达19．5％。[结论]采用超声波辅助法提取番石榴果胶工艺是可行的,超声波破壁可降低提取温度,提高果胶得率及安全性。     

湘西椪柑果皮中果胶提取工艺优化研究

以湘西椪柑皮为原料,采用酸水解法提取果胶。在研究分析料液比、提取温度、提取时间和pH值4个单因素对果胶产品得率影响的基础上,通过响应曲面法分析各因素对果胶提取得率的影响,建立果胶提取工艺数学模型,得到椪柑皮果胶提取最佳工艺条件为:料液比1∶24、提取温度80℃、提取时间100 min和pH1.84,此工艺条件下的椪柑皮中果胶提取率为11.21%。     

西柚果皮中果胶的提取工艺优化

通过单因素和正交试验研究料液比、温度、pH值、提取时间4个理化因素对西柚果皮中果胶得率的影响,确定西柚皮果胶提取的最佳工艺参数.结果表明,酸提取最佳工艺为料液比1∶20、提取温度60℃、提取时间1.5 h、pH 2.0,果胶得率为15.84％;超声波辅助提取最佳工艺为料液比1∶20、pH 2.5、提取温度65℃、超声功率150 W、超声时间30 min,果胶得率为18.21％.超声波辅助提取时,西柚果皮中果胶得率高且提取时间缩短.     

南美蟛蜞菊叶蛋白提取方法筛选

[目的]筛选出适合南美蟛蜞菊叶蛋白的提取方法和条件,为其蛋白饲料资源化利用提供技术支持.[方法]通过正交试验分别优化酸加热法、碱加热法、盐析法和有机溶剂法提取南美蟛蜞菊叶蛋白的工艺条件,并对比4种方法的提取效果,确定最佳提取工艺.[结果]4种方法提取的南美蟛蜞菊叶片粗蛋白含量排序为:盐析法(15.18 mg/g)>酸加热法(9.97 mg/g)>碱加热法(9.79 mg/g)>有机溶剂法(7.21 mg/g).其中,盐析法的最适提取条件为氯化钠质量浓度30%、絮凝时间10 min;酸加热法的最适提取条件为絮凝温度60℃、pH 3、絮凝时间2 min;碱加热法的最适提取条件为絮凝温度25℃、pH 7、絮凝时间2 min;有机溶剂法的最适提取条件为乙醇体积分数20%、絮凝时间10 min.絮凝温度对酸加热法和碱加热法提取效率有显著影响(P<0.05),溶液浓度对盐析法和有机溶剂法提取效率有极显著影响(P<0.01).[结论]综合比较4种方法提取南美蟛蜞菊叶蛋白的效果,确定盐析法是提取南美蟛蜞菊叶蛋白的最适方法,其提取效率高、操作简便、蛋白质活性保持较好,适用于实验室提取和工业生产.     

芦柑皮中果胶提取研究

[目的]研究从芦柑皮中提取果胶的最佳方法。[方法]以烘干的芦柑皮粉末为原料,采用酸水解乙醇沉淀法提取果胶,并应用L9(34)正交试验对提取条件进行了优化。[结果]确定最佳提取条件为pH 2.0、提取温度80℃、提取时间70 min、料液比1∶30 g/ml,在此条件下果胶平均得率为16.60%,果胶纯度为87.6%,甲氧基果胶含量为76.8%。[结论]为芦柑皮的综合利用和我国果胶自主生产提供了参考。     

微波辅助提取茶叶中咖啡碱的工艺研究

[目的]探讨茶叶中咖啡碱的微波提取法。[方法]通过单因素试验,利用微波辐射萃取法提取茶叶中的咖啡碱,考虑不同因素对咖啡碱提取率的影响,以确立微波条件下提取咖啡碱的最佳工艺条件。[结果]对咖啡碱提取率影响较大的因素有料液比、提取溶剂、提取时间、提取温度、微波时间、微波功率,影响不明显的因素有茶叶的粉碎度和pH值。最佳的提取工艺条件：选用未粉碎的茶叶作为原料,乙醇作为提取溶剂,料液比1∶30,提取时间40 m in,提取温度90℃,pH值为4,微波功率为500 W,微波作用时间为4 m in。该条件下,茶叶中咖啡碱的提取率达到3.94%。[结论]微波应用于咖啡碱的提取,具有高效、节能、无污染、降低成本等优点。     

超声波辅助提取苹果皮中果胶的研究

[目的]探讨采用超声波辅助提取苹果皮中果胶的工艺条件。[方法]采用超声波辐射萃取法从苹果皮中提取了果胶,并采用单因素试验研究了不同萃取剂、溶剂、超声时间、超声波辐射功率、料液比、乙醇浓度及提取液pH值对果胶提取率的影响。[结果]确立了超声波条件下提取果胶的最佳工艺条件为：用盐酸调pH值为1.8,用水作为溶剂,料液比为1∶20,超声波功率为600W,超声波辐射时间为40 min,乙醇浓度为60%。该工艺条件下,果胶提取率可达12.9%。[结论]为综合利用资源及利用超声波提取苹果皮中果胶提供了一条可行性途径。     

山楂果胶提取工艺的研究

为研究山楂果胶有效提取工艺方法,以干燥的山楂果粉为原料,采用传统的酸法(直接加热法)和微波辐射法提取果胶,通过单因素试验和正交试验确定果胶提取的最佳工艺参数。结果表明:山楂果胶提取的最佳工艺为微波辐射提取,功率700W,料液比为1∶30,提取液pH 2.0,提取时间为120s,果胶提取率为5.7%。与传统的酸法直接加热提取相比,微波提取果胶提取率增加了1.0%,提取时间也缩短为传统酸法提取的1/40倍。