石油化工管道焊接工艺的一些探讨

石油化工管道焊接质量关系整个石油化工企业生产的安全性和稳定性。石油化工管道是石油企业输油系统的重要组成部分,如果管道在焊接过程中出现质量问题,引发管道渗漏或其他问题,一旦遇到明火将会发生爆炸等恶性事故,给石油化工企业造成严重的经济损失。所以作为石油化工企业必须要加强对化工管道焊接工艺的研究和探讨,对石油化工管道焊接质量进行全过程的控制。     

石油化工压力管道缺陷的分析及处理措施探讨

对于长输石油化工压力管道,管线的建设实质上是一项大规模的焊接成型和长距离焊接安装的过程。由于埋地石油化工压力管道具有输送距离比较长,管径比较大,地质结构复杂等特点,管线在施焊时不可避免会产生一些焊接缺陷。论文主要对石油化工压力管道的缺陷做了原因分析,并针对粘贴纤维复合材料修复方法做了重点的探讨和阐述。     

浅谈制氧工程压力管道焊接管控要点

本文详细分析制氧工程压力管道施工焊接工艺的管控要点,为同类工程施工焊接管控提供借鉴。     

压力管道事故分析与焊接过程的控制

到目前为止的压力管道事故当中,因为泄露而造成的事故占据了绝大部分的比例,焊缝缺陷是其中的一个突出因素。焊缝质量的好与坏直接影响着产品的使用性能和安全程度。本文主要从事故分析出发论述对焊接过程、焊接质量的控制,从而实现压力管道施工质量的控制。     

注水井口卡箍头焊接裂纹的预防

注水井井口流程焊接时,其高压注水阀门是卡接,卡箍头与流程无缝钢管连接,连接处是焊接连接。在焊接过程中,往往由于焊接工艺及焊接材料选用不当,造成焊缝裂纹。在注水井流程施工中,分析井口及管道的材质及焊接性能,制定焊接工艺,解决焊接中存在的问题。     

压水堆核电站主冷却剂管道安装变形控制——针对主管道安装过程中变形控制问题的探讨

压水堆核电站反应堆主冷却剂管道为大直径,大壁厚管道,简称:主管道。主管道管段与设备、管段与管段之间采用焊接的形式连接,由于焊缝在焊接过程中存在显著的收缩变形,单个焊缝的焊接收缩量大约为9mm左右,因此焊接收缩变形对主管道位置、主管道连接主设备的相对位置都将产生很大影响。因此主管道安装必须考虑焊缝收缩的因素,合理消化焊缝收缩产生的变形是主管道安装的重点。如何保证主设备相对位置的形位公差控制以及采用什么样的控制方法是本文讨论的重点。本文以CPR1000堆型压水堆核电站主管道安装为依据进行分析总结出了大壁厚管道安装的通用方法,为主管道或者其它相关项目大壁厚管道安装施工提供借鉴和参考。     

长输天然气管道焊接裂纹成因及控制措施

近几年来我国正加紧了天然气管道的建设,天然气是一种无色但却易燃易爆的气体,而长输天然气管道焊接裂纹一直是影响管道焊接质量的一大难题,就如何加强长输天然气管道安装过程中焊接质量管理展开了探讨,以期对提高其焊接质量,确保天然气运输、使用的安全性有所裨益。     

浅谈压力管道焊接缺陷的控制

影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。压力管道与锅炉同属特种设备，我们应有实现国家安全的保障意识。本文探讨了压力管道焊接缺陷的成因及控制措施。     

聚乙烯燃气管道接口的质量控制

0.前言 聚乙烯燃气管道具有使用寿命长、耐腐蚀、焊接性能好、高柔韧性、流通能力大、施工速度快、经济性好等优良性能,但聚乙烯管道也有其不足之处,其接口不像钢管一样具有无损检测技术手段来验证合格与否就是其中之一.所以要求通过严格的质量控制措施来保证聚乙烯管道接口质量合格,这样才能发挥出聚乙烯管道的优势,推动聚乙烯管道事业的发展. 1.焊接工艺和焊接机具的选择 聚乙烯管道之间按其连接方式的不同,一般分为热熔连接和电熔连接两种.电熔连接技术及电熔焊机已经运用多年,技术成熟,自动化程度较高.热熔连接受环境、人为因素影响较多,接头质量没有电熔连接的可靠,但成本较低.     

压力管道焊接质量的控制

焊接是压力管道施工中的一项关键工作,就如何做好质量管理,本文从人员、设备、材料、工艺和环境等方面进行阐述。     

压力管道焊接问题研究

在我们国家目前为止的压力管道事故当中,因为爆炸或者是漏气而造成的事故占据了绝大部分的比例,主要原因就是压强过大、腐蚀过于严重、温度过高或是由于焊接质量较差而直接引起的泄漏。在以上的这些因素当中,压强过大和腐蚀过于严重、温度过高主要是由于在进行运营中的管理不善而直接造成的,焊接质量比较差一般来说都是因为在进行施工作业时质量不过关或是没有按照规定对产品进行充分检验造成的。本文探讨了压力管道焊接缺陷的成因及控制措施。     

压力管道焊接问题研究

在我们国家目前为止的压力管道事故当中,因为爆炸或者是漏气而造成的事故占据了绝大部分的比例,主要原因就是压强过大、腐蚀过于严重、温度过高或是由于焊接质量较差而直接引起的泄漏.在以上的这些因素当中,压强过大和腐蚀过于严重、温度过高主要是由于在进行运营中的管理不善而直接造成的,焊接质量比较差一般来说都是因为在进行施工作业时质量不过关或是没有按照规定对产品进行充分检验造成的.本文探讨了压力管道焊接缺陷的成因及控制措施.     

高压管道内焊缝特殊气室保护焊

手工钨极氩弧焊是高压低温管道现场焊接常用的方法 ,尤其对于外线管道现场焊接。管管对焊(内径大于Φ100mm)的管道,由于管体长,管道腔体大,氩气难以把管道腔体内的空气置换干净,所以就造成内焊缝保护效果不理想,颜色不达标,内焊缝成型不理想,易形成氧化物、多余物等现象。经过反复推敲多次实践,采用"焊接气体保护法"解决了以上问题,提高了产品的焊接质量。     

论如何提高焊接管道的质量

近年来,我国建立了石油战略储备资源,长输管道工业的发展比较迅速,在油、气长输管道建设中,焊接是一道特别重要的工艺工序,焊接质量的高低对于整个管道运输工程的质量有着很大的影响。本文简要阐述了如何提高管道焊接质量的措施。     

浅谈矿井压力管道焊接缺陷及其控制

矿井压力管道通常采用单面焊双面成形焊接方式连接，焊接质量的好坏轻则影响产品使用寿命，重则导致严重的不可挽回的事故发生。本文通过详细阐述压力管道单面焊双面成形焊接常见缺陷及其原因分析和控制方法，解决压力管道焊接质量缺陷难题，进一步提高压力管道焊接的安全系数和可靠性。     

不锈钢高压供气管内焊缝成形技术——氩气保护“内填丝”焊接法

高压供气管道常采用厚壁304不锈钢管道,TIG焊接是现场焊接常用方法,为解决在现场复杂环境下造成的焊缝内部气体保护不完全而产生的内焊缝氧化,内外焊缝颜色不达标,余高控制难度大,焊后管道流通面积减小等问题。经现场反复研究实验,最终采用"内填丝"焊接方法解决了以上问题,并提高了焊接效率。     

浅谈压力管道安装的质量控制

压力管道是特种设备之一,通常用来输送具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点的介质,一旦压力管道出现焊缝开裂或爆管而引起介质泄漏,则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他事故,后果严重。为保证压力管道的安全运行,防止事故发生,国家实行了一系列安全监察制度,并实行了压力管道安装许可证制度。本文认为压力管道安装的质量可以从人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理来控制,根据压力管道的施工要求有针对性地采取各种技术措施,确保压力管道的安装质量得到有效的控制。     

探究石油化工工程不锈钢复合钢管的焊接

不锈钢复合钢管在石油化工工程中得到了广泛的应用,不锈钢复合钢管在应用中的焊接工艺对其质量有着重要影响,虽然随着技术的发展焊接技术得到了提升,但在实际操作中还存在一定问题。基于此,本文对不锈钢复合钢管的焊接技术进行了分析,希望对焊接技术的完善能够有所帮助。     

浅谈压力容器焊接缺陷及原因分析

随着现代化进程的不断推进,石油化工及液体物料贮运基地在全球范围内迅猛发展,压力容器已成为重要设施之一。本文以压力容器焊接质量为研究对象,主要介绍了压力容器焊接的常见缺陷及其原因。     

探究石油化工工程不锈钢复合钢管的焊接

不锈钢复合钢管在石油化工工程中得到了广泛的应用，不锈钢复合钢管在应用中的焊接工艺对其质量有着重要影响，虽然随着技术的发展焊接技术得到了提升，但在实际操作中还存在一定问题。基于此，本文对不锈钢复合钢管的焊接技术进行了分析，希望对焊接技术的完善能够有所帮助。