水泥稻草碎料板工艺参数的初步研究

采用半干法生产工艺对水泥稻草碎料板生产工艺进行了初步试验,研究了密度、添加剂用量、水胶比和胶草比等因子对水泥稻草碎料板物理力学性能的影响,确定了水泥稻草碎料板的最佳工艺参数为:板材密度为1 150 kg.m-3,胶稻草比为3∶1,水胶比为0.5∶1,添加剂(氯化钙)的用量为3.0%。     

热压法生产稻草水泥碎料板的研究

通过对水泥与促凝剂的选择,采用加入添加剂(NaHCO3)的方法,结合考察制板的主要工艺参数进行稻草水泥碎料板的热压法生产。研究结果表明:以稻草为原料进行热压法生产水泥碎料板是可行的,其操作简单,所得到板子的主要物理力学性能(包括吸声性能和阻燃性能)良好,能为规模生产提供依据。     

水泥对稻草碎料板性能影响的分析研究

主要研究了不同水泥添加量对异氰酸脂(MDI)、脲醛树脂(UF)稻草碎料板性能的影响,尤其是对板材吸水厚度膨胀率的影响。结果表明,随着水泥添加量的增加,板材的吸水厚度膨胀率减小,当水泥的添加量达到10%或以上时,用脲醛树脂胶粘剂制成的稻草秸秆碎料板其吸水厚度膨胀率可达到国标要求。     

大豆蛋白胶稻草碎料板制备关键工艺参数研究

采用自制大豆蛋白胶,通过热压法对稻草碎料板的制备工艺参数进行了系列试验的结果表明：稻草碎料板的静曲强度（MOR）在施胶量为71%时（相当于粗蛋白添加量为12%）最强,接近GB/T 21723-2008的要求;稻草碎料板的内结合强度（IB）随着施胶量的增大而增强,在施胶量为82%时（相当于粗蛋白添加量为18%）,内结合强度接近GB/T 21723-2008的要求;稻草碎料粒径对稻草板的静曲强度和内结合强度影响不显著,稻草碎料板的静曲强度和内结合强度随板材表观密度增大而显著增强。     

原料表面碱液处理对稻草碎料板力学性能的影响

在实验室条件下探索了稻草原料表面碱液处理对稻草碎料板力学性能的影响.试验表明,处理后的稻草碎料板的内结合强度比处理前有大幅度提高,弯曲弹性模量和静曲强度比处理前则有所下降,但都达到了相关的国家标准;2h吸水厚度膨胀率升高,超过国家标准.因此稻草表面碱液处理提高了稻草原料表面润湿性和胶合强度,但对稻草碎料板的力学性能有影响.     

矿渣碎料板生产工艺

矿渣碎料板(商品名:经济水泥碎料板)是一种由钢铁工业得到的矿渣所生产的水泥和木质碎料制成的建筑板材。碎料、水泥、添加剂和水胶合在一起且压制成板,其容重约为1300kg/m~3。板的重量中含木材30%,水泥70%,而板的体积中含木材70%,水泥30%。矿渣碎料板的物理力学性能如下:     

双氧水和固化剂对稻草碎料板性能影响的比较

分析比较用双氧水处理稻草、板材表芯层固化剂的添加量对稻草碎料板性能影响的结果表明,用浓度为10%、pH值为10~11的双氧水处理稻草,会降低稻草板的综合性能;而将稻草板的表芯层分开添加不同量的固化剂,压制的稻草板可达到国标要求。     

发展麦秸碎料板的建议

麦秸碎料板是以麦秸为原料,经粉碎、干燥、加适量的粘结剂热压而成的一种新型人造板。它是一种良好的木材代用材料。 麦秸碎料板生产工艺与刨花板相似,但不同于稻草板。稻草板用的原料为稻草和封面纸,主要用途是作房屋的隔墙,由于该产品投资较大,封面纸国内尚不能生产,要依赖进口,加之在用途上受到一定限制,故大量发展受到限制。而麦秸碎料板则不存在这些问题。麦秸碎料板采用干法生产,用水量很少,不存在废水污染问题,所以即是水源较缺乏的地区也可以建厂。     

水泥竹碎料板耐久性研究

在分析了影响水泥竹碎料板耐久性因素的基础上,探讨改善水泥竹碎料板耐久性的技术途径。研究表明,使用改性水泥、对水泥竹碎料板进行化学浸渍处理以及蒸养处理能有效地改善水泥竹碎料板耐久性。     

葵花秸碎料板生产工艺技术研究

对葵花秸碎料板的原材料收集加工、不同类型碎料的制备工艺过程及不同类型碎料对碎料板性能的影响等问题进行研究,探讨用葵花秸生产碎料板的生产工艺技术方案。     

高钙粉煤灰/水泥刨花板制备及性能

研究了利用高钙粉煤灰代替部分水泥制作粉煤灰/水泥刨花板,探讨了粉煤灰替代量、激活剂、木刨花种类等对板材性能的影响.结果表明,当木灰比为0.25,采用沙柳刨花,高钙粉煤灰替代量可达到40%,制备得到的板材性能指标能够达到水泥木屑板标准的要求;用杨木刨花代替沙柳刨花,板材强度明显增加,粉煤灰的替代量达到50%,仍能制备合格产品;激活剂氯化钙、三乙醇胺和硫酸钠作用比较显著,可明显提高板坯早期强度,抑制反弹.     

柠檬桉水泥刨花板若干工艺因子的研究

通过对柠檬桉制造水泥刨花板的可能性、水泥/刨花的比率、水泥种类与板材性能关系等因素的研究,结果表明:使用添加剂或对木材进行热水处理可以使柠檬桉成为适宜制造水泥刨花板的树种。     

水泥刨花板齐边废料回收的研究

水泥刨花板生产中齐边废料的量较大,如果不采取措施回收再利用将占用很大的堆放空间。笔者通过试验发现,齐边废料经过回收处理后可以再利用于水泥刨花板生产,齐边废料回收量为5%时,生产出来的水泥刨花板性能可以达到水泥木屑板标准,其生产过程适宜的胶木比为3∶1、水胶比为0.5∶1。     

半干法粉煤灰水泥刨花板的生产工艺

通过改进粉煤灰水泥刨花板的生产工艺,在不改变水泥的等级、保证板材力学性能的前提下,选择粉煤灰的替代比例、添加剂的种类、用量以及密度、水灰比和灰木比等因子进行试验,以确定粉煤灰水泥刨花板的最佳工艺.     

热压水泥刨花板工艺的研究

本文主要论述了热压法制造水泥刨花板的工艺。试验选取热压温度、热压时间、水灰比、灰木比、添加剂和板子密度等工艺变量建立多元回归方程,并对刨花形态等问题进行了讨论。试验结果表明:热压温度和刨花形态对板子性能影响极为显著;热压法水泥刨花板不仅具有与冷压法相同的物理力学性能,而且还具有水泥水化速度快、板坯脱模强度较高等特点,因而缩短了水泥刨花板的生产过。     

碳酸盐法制水泥稻草板的研究

采用施加释放二氧化碳的添加剂，近似于普通刨花板的热压工艺，利用正交试验对水泥稻草板的快速固化工艺进行试验：讨论了水灰比、草灰比、添加剂用量对板子性能的影响。结果表明：水泥稻草板的快速固化工艺可行，添加释放二氧化碳的碳酸盐制板的最佳制板工艺参数为：草灰比1：6，水灰比0．5，碳酸氢钾为水泥加量的10％。     

有关水泥(石膏)刨花板规格及性能的若干问题探讨

从建筑业应用要求出发,对现有水泥（石膏）刨花板的规格和性能要求进行了讨论,并提出了相应的建议和数值。对水泥（石膏）刨花板生产的部分关键设备提出了设计参数和选用原则。     

现代板式家具的工业设计

利用废材，小径级材及木材加工任意余物制造的蚀花板作为板式家具的基材，是我国家具工业发展的主流，板式刨花板家具的设计属于现代工业设计的范畴，它以技术美学的理论为指导。本文以刨花板为基板的组合床设计实例，对现代板式家具的工业设计问题论述一些浅见。     

Improvement on the properties of gypsum particleboard by adding cement

Gypsum particleboard (GPB) has high thickness swelling (TS), high water absorption (WA), and low mechanical properties compared with cement-bonded particleboard. The properties of GPB were improved by adding cement. The experimental results showed that GPB with the added cement had good physical and mechanical properties compared with those of gypsum particleboard with no added cement. The TS and WA of gypsum particleboard with added cement were reduced by 10%. The mechanical properties of GPB, such as internal bond strength (IB), modulus of rupture (MOR), and modulus of elasticity (MOE), increased when the GPB was made with added cement. The properties of GPB improved relative to the quantity of cement added. With an increase of cement content from 5% to 10%, the TS and WA were reduced, and the IB, MOR, and MOE were increased. In contrast, the TS and WA increased and the IB, MOE, and MOR decreased when the cement content was increased from 15% to 30%. Thus the physical and mechanical properties of GPB were successfully improved when the added cement content was 10%.An outline of this paper was presented at the 47th Annual Meeting of the Japan Wood Research Society in Kochi, April 1997