企业在用压力管道的安全性评估

本文针对企业的在用压力容器的实际情况,建立了一套安全性评估体系,该体系可以运用于企业指导压力管道的管理维护。评估结果可以作为确定管道是否进行检测、维修和更换的依据。     

针对压力输水管道水锤防护的相关研究

我国水资源的分配非常不均匀,因此我国大力建设南水北调、引黄济青、引黄济晋等,这些水利工程都需要长距离的输水,对输水管道的水锤防护是长距离输水过程需要重点关注的问题。在压力输水管道的水锤防护中,很容易发生安全事故,直接影响压力输水管道的运行质量,造成严重的资源浪费和经济损失。因此,本文通过对压力输水管道进行研究,分析与水锤防护相关的内容。     

浅析压力管道射线无损检测的质量控制

压力管道在现代生活中的用途非常重要，大到石油运输，小到煤气管道，几乎生活的方方面面都在使用压力管道。射线检测作为一种对压力管道质量进行控制的主要方法，已经被广泛地应用于压力管道焊接质量的检测，是众多无损检测技术中最为重要的检测技术。因此，对压力管道射线无损检测的质量控制进行有效的分析，对于确保压力管道以及人们生活生产环境的安全来说必不可少。     

浅谈压力管道安装的质量控制

压力管道是特种设备之一,通常用来输送具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点的介质,一旦压力管道出现焊缝开裂或爆管而引起介质泄漏,则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他事故,后果严重。为保证压力管道的安全运行,防止事故发生,国家实行了一系列安全监察制度,并实行了压力管道安装许可证制度。本文认为压力管道安装的质量可以从人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理来控制,根据压力管道的施工要求有针对性地采取各种技术措施,确保压力管道的安装质量得到有效的控制。     

化工管道阻力损失研究

在组成化工试验系统过程中,管道长度和直径要设计合理才能满足不同气体混合和流动的需要,完成化工性能和各项参数测定试验。管道布置方式不同管道阻力损失也不同,会造成管道内压力不同,从而影响试验运行状态。如果管道阻力损失过大可能会引起管道内压力偏大,对试验的运行产生影响。因此必须针对管道阻力损失及由此引起的压力变化进行研究,确定合理的管线布置方式。     

浅谈矿井压力管道焊接缺陷及其控制

矿井压力管道通常采用单面焊双面成形焊接方式连接，焊接质量的好坏轻则影响产品使用寿命，重则导致严重的不可挽回的事故发生。本文通过详细阐述压力管道单面焊双面成形焊接常见缺陷及其原因分析和控制方法，解决压力管道焊接质量缺陷难题，进一步提高压力管道焊接的安全系数和可靠性。     

天然气压力管道的安装技术及质量控制探析

随着社会经济不断的发展,天然气的应用也越来越广泛,天然气输送设备也在不断的更新,压力管道贵为天然气输送中的重要设备,其安装技术以及质量的控制将会影响到天然气压力管道的正常运行,而且,在当今天然气压力管道的安全技术及质量控制上还存在一定的问题有待解决,本文主要对天然气压力管道的安装技术及质量控制进行分析。     

高层建筑室内燃气管道设计若干问题的探讨

探讨了高层建筑室内燃气管道设计中附加压力、高层建筑沉降、立管热补偿、安全措施等问题.     

浅谈压力管道焊接缺陷的控制

影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。压力管道与锅炉同属特种设备，我们应有实现国家安全的保障意识。本文探讨了压力管道焊接缺陷的成因及控制措施。     

压力管道破坏形式检验技术分析

在我国的城市化和信息化的全面开展下,人们对于各种资源的需求也越来越多,因而对于压力管道的应用也就越来越广,它可以满足多领域不同形态资源的运输需求,为我国的各项技术的发展起着重要的承载作用。但是在实际的压力管道的使用中,具有一定的危险性,同时它的破坏和损耗形式也是比较复杂的,极大的降低了资源运输工作的安全性,因此,本文通过对压力管道的破坏形式的分析,就压力管道破坏形式检验技术展开了简要的分析。     

石油化工压力管道缺陷的分析及处理措施探讨

对于长输石油化工压力管道,管线的建设实质上是一项大规模的焊接成型和长距离焊接安装的过程。由于埋地石油化工压力管道具有输送距离比较长,管径比较大,地质结构复杂等特点,管线在施焊时不可避免会产生一些焊接缺陷。论文主要对石油化工压力管道的缺陷做了原因分析,并针对粘贴纤维复合材料修复方法做了重点的探讨和阐述。     

长保质期酸乳关键加工过程对变性淀粉的影响

研究长保质期酸乳的均质及后杀菌过程对变性淀粉颗粒形态的影响.结果表明:随均质温度的升高,均质压力的增大,淀粉破碎逐渐增多,最佳均质温度60～63℃,均质压力15～20 MPa;超高温(ultra high temperature,UHT)管道压力能促进淀粉的进一步膨胀,随着管道压力的增大和回流次数的增加,淀粉颗粒逐渐增大甚至破裂,最大管道压力为7 bar;随着UHT杀菌温度的逐渐提高,淀粉破碎逐渐增多,最高杀菌温度为80℃.     

光纤传感器在输油气管道中的应用

光纤传感器在油气管道中的应用,主要是监测管道的温度和压力变化,同时还要监测油气流量情况,系统控制中心根据这些量的变化判断具体情况或实施相应的操作,具有预警功能.本文对光纤传感器在输油气管道中的应用进行了探讨.     

压力管道事故分析与焊接过程的控制

到目前为止的压力管道事故当中,因为泄露而造成的事故占据了绝大部分的比例,焊缝缺陷是其中的一个突出因素。焊缝质量的好与坏直接影响着产品的使用性能和安全程度。本文主要从事故分析出发论述对焊接过程、焊接质量的控制,从而实现压力管道施工质量的控制。     

加强特种设备检验及安全管理工作的思考

本文从特种设备当中的承压类特种设备入手,结合实践工作经验,就企业应如何在实际运行过程中对包括锅炉、压力容器、压力管道以及其相应附件在内的承压类特种设备进行检验与安全管理工作这一问题谈谈自己的看法与体会。     

加热炉炉门冷却水管裂纹带压补焊

在生产运行过程中,压力容器和管道在有压力的情况下一般不宜进行补焊,原因有两个:其一,是熔融的金属在没有彻底凝固,强度未达到时,有可能被喷出的泄漏的介质喷跑,其二,是泄漏的介质本身也有可能威胁到施工人员的人身安全,尤其是易燃易爆的泄漏介质,更难在带压态下补焊,但是在实际生产中,压力管道泄漏总是难免的由于各种原因难免会产生泄漏,如果采用常规方法进行处理需先中断生产再作业,如果停产会造成很大损失及浪费,为减小对生产过程影响,本文介绍了在生产过程不间断情况下对压力管道设备进行焊接的技术经验。     

浅谈制氧工程压力管道焊接管控要点

本文详细分析制氧工程压力管道施工焊接工艺的管控要点,为同类工程施工焊接管控提供借鉴。     

关于化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析

化工企业中,蒸汽管道配管的设计对于企业实现安全生产具有重要的意义,在设计的过程中,要对蒸汽管道中的压力进行严格的区分,保证设计的合理性和可利用性,这样才能使安全性得到提升。     

浅谈柔性管道支架

在冶金、石油、化工和火力发电等诸多工业领域的工厂中,遍布着纵横交错的管道网络。这些管道担负着输送各种介质的任务。这些介质包括气体、液体或固体颗粒,温度有高温、低温和常温,压力有高压和低     

严格执行司炉工操作规程是防止暖气管道大面积漏水事故的前提保证——关于暖气主管道出现大面积漏水事故的另类思考

暖气主管道漏水,尤其是大面积漏水,往往与我们司炉工不严格执行按照操作规程有很大的关系。对于采暖的管道压力尤其是管网系统的排气,冷状态的运行重视不够,认识上还有不少差距和偏差,只要我们能严格执行司炉工操作规程,就会避免出现采暖管道大面积漏水事故的发生。