弯曲竹材集成材的初探

利用竹材在湿热条件下优良的软化弯曲性能和定型特性，试验探索了适宜竹材的弯曲胶合工艺。结果表明，弯曲竹材集成材工艺易于实现，可增加竹制品的花色品种和提高产品附加值，扩展竹材资源利用途径。     

高频加热弯曲胶合新工艺

高频加热弯曲胶合是一项较新的工艺,它包括单板准备、涂胶配坯、热压成型等过程。本文主要概述了这一工艺的特点,高频加热和弯曲胶合成型的原理与设备、工艺流程和主要的工艺技术参数。     

楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺研究

采用微波加热软化的方式,研究了楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺中各个因子对胶合质量的影响。实验结果表明:随着涂胶量的增加,胶合质量先增大后减少;弯曲胶合后应立即上好夹具进行干燥;干燥温度对胶合质量的影响不显著;干燥后随着陈放时间的延长,胶合质量逐渐趋于稳定;在容易弯曲到规定的半径值的前提下,建议采用较低的含水率竹片进行弯曲件的制作。     

多层胶合弯曲件模压状态的分析

多层胶合弯曲件家具是国际80年代流行的高档家具,又称第四代椅几类家具,美国、日本、苏联、丹麦、芬兰等国产量较大。多层胶合弯曲工艺是近年发展起来的新工艺,国外以旋切或刨切单板为主要原料,通过多向高频压机压制坯件,再加工、饰涂、装配制成。该工艺在国内还处于起步阶段,少数厂家利用蒸汽、高频作为热源,单向压     

多层胶合弯曲家具

多层胶合弯曲家具,起源于北欧,是目前世界上较为流行的一种新式家具.其造型美观大方,线条优美流畅,颇具现代家具的风格. 多层胶合弯曲是在胶合层积材与弯曲木技术相结合的基础上发展起来的.它是以旋切单板作芯板,刨切薄木作表板,经涂胶、配坯、热压(此文不讨论冷压)弯曲成所需要的曲线形另、部件,组装成弯曲家具.具有木材利用率高,便于机械化、自动化生     

动模干式弯曲竹制品制造工艺

介绍了动模干式弯曲技术及其加工设备。该技术可实现一次性将竹条软化、胶合、干燥和360°圆弧弯曲无损定型,同时实现了竹质弯曲构件的免钉装配,提高了竹质弯曲制品生产的自动化和连续化水平。此外,采用内外侧同时分段加热的方式,使组合竹条受热更加均匀,减少了裂痕、开胶等现象的发生。通过调整动模干式弯曲设备加热模具的形状、尺寸、弧度,不仅实现了多层竹单板的胶接弯曲,增加了弯曲件的操作厚度,还可实现多种弧度、形状的竹材弯曲定型,操作灵活。相关加工设备包括动模干式弯曲装置和热压定型装置。通过以上设备和方法制造的竹质弯曲制品性能整体满足使用GB/T 3324—2017 《木家具通用技术条件》、GB/T 35607—2017 《绿色产品评价家具》和GB 18401—2020 《国家纺织产品基本安全技术规范》等标准相关要求。     

浅析实木弯曲的弯曲机理及影响因素

1引言实木弯曲家具造型优美，线条流畅，用料少，深受人们欢迎。我国目前主要采用蒸煮法软化木材，然后用手工或半机械生产方式把其弯成规定的形状，再排除弯曲件中的水分，使木材的刚度和强度尽快恢复到原来（或近接原来）的水平。生产中要求木材具有良好韧性和塑性，纹理要直     

高频介质加热弯曲胶合板技术通过鉴定

由南京林业大学木材工业系刘忠传副教授等主持的“高频介质加热弯曲胶合成套技术的开发研究”项目于1990年11月12日通过林业部部级鉴定。鉴定会上专家们一致认为:该项成果包括弯曲胶合家具产品、模具、制造工艺、多向压机等的设计和研制,是独立开发的成套技术;试制的弯曲胶合家     

松木层积弯曲木及其制造方法

松木层积弯曲木及其制造方法松木层积木，例如家具及工艺品用的松木层积弯曲木及其制造方法。这种弯曲木所采用的基本材料是小径（φ２０ｃｍ以下）的松木。弯曲木两面采用水曲柳单板装饰贴面，可以改善弯曲木的质感。弯曲木内部有二层松木旋片单板横向胶合，能减弱内应力...     

木材弯曲工艺研究

木材弯曲是将方材软化后,在弯曲力矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状,并使其干燥定型的过程.方材弯曲工艺主要包括下列工序:毛料选择和加工、软化处理、弯曲、干燥定型及弯曲部件的加工等,见图1.     

适于小批量、个性化家具生产的木材弯曲技术研究

在传统木材弯曲技艺基础上,借鉴塑料手糊成型原理和方法,发明了一种新的木材弯曲技术。详细阐述了该木材弯曲技术的工艺过程与相关技术要求,并以实践案例进行印证。该技术以木质框架为基础,附以价廉易成型的材料制作模具,通过将木单板逐层靠模弯曲胶合,根据产品造型特点和力学强度需要,灵活调整木材纤维走向,并附设加强构件或局部增厚,生产满足形体和强度要求的曲木产品。实现了在较低成本和常用设备条件下,进行造型有机、创意新颖的个性化曲木类家具的制作及在普通木制家具厂的小批量生产。     

枫香木材弯曲成型技术研究

采用过热饱和蒸汽对枫香木材进行弯曲成型技术研究 ,探讨了软化温度、时间、含水率对弯曲性能的影响 ,对弯曲设备进行了摸索。试验结果表明枫香是较好的弯曲树种 ,弯曲性能可达 1 / 3～ 1 / 4。     

压缩弯曲木平面机器人弯曲曲线形成理论研究

采用高次方程回归和三次样条函数插值法进行压缩弯曲木平面中心曲线的数学模拟,为平面弯曲木弯曲机器人软件设计提供基础理论和程序编制的数学计算方法,并解决在弯曲木构件生产中方程不收敛的问题,提出合理的计算方法及各种方法存在的优缺点。利用平面弯曲木弯曲机器人可以大幅度减少弯曲木加工过程中模具的数量,可以使弯曲木加工实现数控化。     

木质胶合梁弯曲特性的理论分析

采用复合材料力学的方法 ,将木质胶合梁的三维空间问题简化为广义平面应力问题 ,分析了不同载荷作用下胶合梁的应力场分布 ,以及木材各向异性产生的附加应力场。用极值法求出最大应力的位置和大小 ,为木材和人造板在建筑上的应用提供理论依据。     

组坯方式对正交胶合木双向板弯曲性能的影响

【目的】近年来，随着国家在节能减排方面的要求提高，以及大力倡导使用新型绿色材料，木材作为一种传统绿色环保的建材逐渐受到人们的青睐。正交胶合木（CLT）板是近年来兴起的一种建造现代木结构建筑的新型构件，具有良好的整体性、稳定性以及较高的强度。为了研究组坯方式对正交胶合木（CLT）双向板的弯曲性能，本研究采用2种组坯方式（三层交叉和四层交叉）制作了2组厚度相同的胶合木双向板试件，研究其静力弯曲性能。【方法】用于制作试件的原材料为兴安落叶松板材与聚氨酯结构胶粘剂，制作2组、每组2个共4个正交胶合木双向板试件，通过千斤顶在板的跨中施加单点集中荷载，同时测试和分析应变、挠度和极限荷载等数据，观察裂缝开展及破坏形态，研究胶合木双向板的弯曲性能，探讨其最终破坏特征和破坏机理；运用正交各向异性弹性薄板理论对CLT双向板进行了挠度分析，并与试验结果进行了比较。【结果】正交胶合木（CLT）双向板的破坏形态主要是板底横纹受拉破坏，当加载至极限荷载80%左右时，承载能力快速下降。对于相同厚度的CLT板，四层组坯与三层组坯相比，受弯承载力提高了22.7%。【结论】对两组胶合木双向板构件的结构力学性能（平均值）进行比较，三层正交胶合木双向板与四层正交胶合木双向板相比，厚度相同的双向板在四边简支的情况下增加板的胶合层数能提高双向板的整体承载能力。正交各向异性弹性薄板理论计算正交胶合木双向板弹性阶段的挠度值与试验值吻合较好，表明提出的方法合理、可靠。     

采用电磁波胶合与弯曲层积材

日本工艺试验场开发出一种用电磁波弯曲层积材的新技术。所用电磁波既包含无线电波,又包含微波,它能在确定的条件下精确地胶合、弯曲和干燥层积材。这种技术使用含水的高分子异氰酸酯胶     

竹材梯度结构对弯曲力学性能的影响

竹材梯度结构对力学性能影响显著，尤其是在弯曲应力下，更呈现明显的非对称行为。文章对竹材梯度结构进行详细解析，提取了维管束形状、纤维鞘面积、维管束梯度变化规律等多个梯度因子，然后对其弯曲力学性能进行测试，解析竹材梯度结构因子与弯曲力学性能之间的关系，阐明梯度结构对弯曲力学的影响机制。结果发现，毛竹维管束沿径向梯度分布的曲线属于下凹型曲线，梯度分布指数n=2.28；从竹青到竹黄，维管束长径比呈现明显下降的趋势，靠近竹青侧的维管束长径比较大，靠近竹黄侧的维管束长径比较小，形状更趋近于圆形；对比了竹黄侧加载和竹青侧加载2种模式下的竹材弯曲力学性能，当竹青侧受压、竹黄侧受拉的情况下，竹材的弯曲韧性最好；当竹青侧受拉、竹黄侧受压的情况下，竹材的弯曲模量最大。     

木材弯曲成型的应用、工艺及设备

从 15 0年前德国第一张实木弯曲成型椅子的问世至今 ,木材弯曲成型工艺在家具、飞机制造业和高要求的建筑构件上得到了广泛应用。弯曲木 ,早期主要应用于圆形木桶及船体的成型 ,木材弯曲的曲率不大。自 184 0年后 ,采用 Thonet工艺 ,木材可以弯曲成圆形 ,内曲率半径可以达到木材厚度的 3倍或更小 ,此后 ,木材弯曲技术最主要的应用是椅类产品 (见图1)。弯曲成型的木材构件在其它领域也被广泛应用 ,例如滑翔机、雪撬和网球拍等。图 1　弯曲木制造的椅子零部件1　工艺方法木材弯曲工艺是一种无屑实木成型加工工艺 ,可分为 3个阶段 :木材塑化 (…     

“锯切用弯曲原木”出材率数学模型

影响“锯切用弯曲原木”出材率的相关因子有“弯曲率C2（弯曲拱高与弯曲内曲水平长的比值）”、“弯曲度C2（弯曲拱高与检尺径的比值）”2种。通过建立弯曲原木出材率数学模型的方法，证明了影响弯曲原木出材率的主要因子是弯曲度C2，并得出将弯曲原木拱形部分边皮作为废材时，锯切用弯曲原木出材率表达式为Vc=1-1/360[arccos（1-2C2）＋2arccos（1-C2）]＋1/π[（1-2C2）√C2（1-C2）＋2（1-C2）√1/2C2（1-1/2C2）]即，锯切用弯曲原木的出材率是弯曲度C2的函数，而不是弯曲率C2的函数。     

弯曲枕资下锯图的研究

本文应用计算机辅助设计弯曲枕资下锯图，建立了辅助设计的数学模型，并编制了Ｃ语言程序，为合理加工弯曲枕资，提高出枕率、综合出材率和产品经济效益提供了理论依据。