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凹叶厚朴木材材性和弯曲应用研究 总被引:1,自引:1,他引:0
对凹叶厚朴木材的材性研究表明:木材抗弯强度高,与阔叶树比较纤维长宽比大。弯曲应hi研究结果表明:凹叶厚朴是很好的弯曲树种,弯曲性能h/r可达到1/3~1/4。 相似文献
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影响“锯切用弯曲原木”出材率的相关因子有“弯曲率C2(弯曲拱高与弯曲内曲水平长的比值)”、“弯曲度C2(弯曲拱高与检尺径的比值)”2种。通过建立弯曲原木出材率数学模型的方法,证明了影响弯曲原木出材率的主要因子是弯曲度C2,并得出将弯曲原木拱形部分边皮作为废材时,锯切用弯曲原木出材率表达式为Vc=1-1/360[arccos(1-2C2)+2arccos(1-C2)]+1/π[(1-2C2)√C2(1-C2)+2(1-C2)√1/2C2(1-1/2C2)]即,锯切用弯曲原木的出材率是弯曲度C2的函数,而不是弯曲率C2的函数。 相似文献
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以枫香(Liquidambar formosana) 3个优良无性系的基部萌条作为外植体,通过对枫香优良个体进行灭菌处理、诱导、增殖、生根以及移栽研究,建立了相应的组培快繁技术体系。结果表明,枫香组培的最佳消毒方式为70%酒精20 s+0.1%升汞4 min;最佳增殖培养基:1/2 MS+6-BA 0.9 mg/L+IAA 0.5 mg/L;最佳生根培养基:1/2 MS+IBA 1.5 mg/L+ABT 10.3 mg/L+NAA 0.4 mg/L;最佳组培苗移栽基质:红心土︰泥炭土=1︰1。采用该技术体系的枫香组培苗移栽成活率达93%。 相似文献
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对经过水热软化处理和顺纹压缩后榆木试件的单向和"S"形弯曲性能进行研究,结果表明:成熟材的单向和"S"形弯曲性能好于幼龄材;弦向的单向和"S"形弯曲性能好于径向;顺纹压缩后"S"形弯曲性能好于相应的单向;幼龄材、径向和"S"形弯曲的变异性相对较小。 相似文献
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介绍了动模干式弯曲技术及其加工设备。该技术可实现一次性将竹条软化、胶合、干燥和360°圆弧弯曲无损定型,同时实现了竹质弯曲构件的免钉装配,提高了竹质弯曲制品生产的自动化和连续化水平。此外,采用内外侧同时分段加热的方式,使组合竹条受热更加均匀,减少了裂痕、开胶等现象的发生。通过调整动模干式弯曲设备加热模具的形状、尺寸、弧度,不仅实现了多层竹单板的胶接弯曲,增加了弯曲件的操作厚度,还可实现多种弧度、形状的竹材弯曲定型,操作灵活。相关加工设备包括动模干式弯曲装置和热压定型装置。通过以上设备和方法制造的竹质弯曲制品性能整体满足使用GB/T 3324—2017 《木家具通用技术条件》、GB/T 35607—2017 《绿色产品评价家具》和GB 18401—2020 《国家纺织产品基本安全技术规范》等标准相关要求。 相似文献
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木材弯曲成型的应用、工艺及设备 总被引:2,自引:0,他引:2
从 15 0年前德国第一张实木弯曲成型椅子的问世至今 ,木材弯曲成型工艺在家具、飞机制造业和高要求的建筑构件上得到了广泛应用。弯曲木 ,早期主要应用于圆形木桶及船体的成型 ,木材弯曲的曲率不大。自 184 0年后 ,采用 Thonet工艺 ,木材可以弯曲成圆形 ,内曲率半径可以达到木材厚度的 3倍或更小 ,此后 ,木材弯曲技术最主要的应用是椅类产品 (见图1)。弯曲成型的木材构件在其它领域也被广泛应用 ,例如滑翔机、雪撬和网球拍等。图 1 弯曲木制造的椅子零部件1 工艺方法木材弯曲工艺是一种无屑实木成型加工工艺 ,可分为 3个阶段 :木材塑化 (… 相似文献
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弯曲竹材集成材的初探 总被引:4,自引:0,他引:4
利用竹材在湿热条件下优良的软化弯曲性能和定型特性,试验探索了适宜竹材的弯曲胶合工艺。结果表明,弯曲竹材集成材工艺易于实现,可增加竹制品的花色品种和提高产品附加值,扩展竹材资源利用途径。 相似文献